水泥稳定碎石施工方案

1泰兴市东部南北干线建设工程（繁荣南路）路面基层水泥稳定碎石施工技术方案江苏民生建设工程有限公司2015年12月2日2第一章工程概况泰兴市东部南北干线建设工程（繁荣南路工程），起点桩号K0+000，终点桩号K2+792，全长2792m，路面宽15.5m。路面基层水泥稳定碎石的水泥设计用量为4.5%，厚度为32cm，分二层摊铺；水泥稳定碎石全幅摊铺，第二层宽度为15.8m，第一层顶宽16.12m，底宽度为16.44m。第二章施工准备一．准备工作1、拌和场准备拌和场已经建设完成，拌和设备安装调试完毕后。2、施工机械准备开工前，厂拌设备及摊铺机等主要机械设备均进行安装调试，使其处于良好的工作状态，并配齐施工中易损配件，做好开工前的维修、保养、试机等工作，并确保在施工期期间不发生妨碍施工进度和质量的机械故障。由于基层采用集中拌和（厂拌）法施工，单幅两台摊铺机成梯队全宽摊铺作业，按一个工作面考虑，我项目部将配备以下主要施工机械：⑴WDT500型水稳混合料拌和机1台。⑵同型号的摊铺机2台（SPS90）。⑶22T振动压路机2台，12T双钢轮振动压路机1台，30t胶轮压路机1台，26t胶轮压路机1台。⑷5t装载机2台，3t装载机2台。⑸自卸车15辆（根据施工需要配置）。⑹8000L洒水车2辆。⑺木模1000米（至少应满足连续摊铺一天的施工长度）。以上机械数量均能满足每个工点，满足每日连续正常生产及工期要求。3、试验与检测仪器准备试验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门，我们配备了相应的检测设备，做好了试验室仪器设备的安装、调试等准备工作。各种试验、检测仪器在使用前均经过国家计3量部门的校正检验，并建立了仪器使用、保管、检修制度，保证在施工过程中运转正常。已经做好原材料检验和配合比设计、验证工作，做好了水稳层施工前底基层导线点、水准点高程的复核工作。1）对于水稳层质量检测配备的主要仪器有：⑴压力机⑵标养室（自动加湿器）⑶电动脱模器⑷恒温干燥箱、炒锅⑸基层密度测定设备（灌砂筒）2套⑹取芯机⑺标准筛（方孔）⑻三米直尺⑼弯沉仪⑽全站仪⑾经纬仪⑿水准仪4、人员准备⑴、施工总负责：张建技术负责：张鹏飞安全负责：李涛⑵、试验人员：高延庆⑶、测量人员：周志明5、施工人员：A、后台拌和场负责：张建华后台拌和场出口交通指挥：曹玉林材料组织：张建施工用电保障：高磊机械维护保障：耿达圣B、摊铺现场总负责：曹文明摊铺负责：焦国庆压实负责：苏建平4养生负责：翁春波模板负责：陆春生前台拌和场出口交通指挥：唐进才机械维护保障：陈岳C、混合料运输负责：叶祝生4、材料的准备⑴水泥江苏磊达P.O42.5普通硅酸盐水泥。⑵碎石水泥稳定碎石混合料中碎石最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），集料压碎值不大于30%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须作液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9%。基层用级配碎石备料按粒径不同，分碎石（9.5～31.5mm）、瓜子片（4.75～9.5mm）、米砂（2.36～4.75mm）、石粉（0.075～2.36mm）三种规格分类堆放，以利施工时掺配方便。集料颗粒组成应符合下表的规定。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成⑶水凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。如遇有可疑水源时，应委托有关部门进行化验鉴定，经监理工程师同意后方可使用。5、底基层的检查和验收⑴底基层外形检查要求底基层表面平整，边线整齐，无松散及低洼、坑洞。底基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度并测定其弯沉值。检查结果必须满足技术规范和施工图纸的有关要求。⑵验收合格的底基层上才能进行基层施工。在铺筑水泥稳定碎石基层前，必须对底基层进行清理整修，将表面的浮土、杂物全部清除，铲除松软未成型的水泥石灰综合土，保持表面平整，并洒水湿润。二.混合料组成设计混合料组成设计在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少集料含泥量的同时，限制细集料、粉料的用量；根据施工时气候条件限制含水量。级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.526.519.09.54.752.360.60.075范围10095-10068-8644-6227-4218-308-150～3.55经过试验，具体混合料组成设计为：材料名称及粒径（mm）级配碎石1#碎石2#瓜子片3#米砂4#石粉比例（%）40251421层位水泥剂量（%）最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）基层4.54.62.317根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求的压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准养护下6天，浸水1天后取出，做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代≥3.5MPa。水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。在浸水之前，应再次称试件的质量，前6天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。将以浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。三.试铺试验段水泥稳定碎石混合料采用厂拌法生产，两台摊铺机成梯队全宽铺筑方法。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范进行。做好施工总结并提供施工所需的各项技术数据和参数。试铺路段需要确定的主要内容如下：1验证用于施工的混合料的配合比组成、混合料的拌和方法⑴调试拌和机，分别称出拌和机各投料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量并计量其准确性，确定混合料施工配合比的最佳组成。⑵调整拌和时间，保证混合料的均匀性，确保拌和机的正常产量等。⑶检查校正混合料的含水量、集料级配、混合料试件7天无侧限抗压强度是否符合要求.2确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约1.35）。3确定标准的施工方法⑴水泥稳定碎石混合料配合比组成控制方法。⑵混合料的摊铺方法和适用的机具，如摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式、摊6铺机拼装宽度。⑶集料含水量的控制方法，确定可压实含水量的范围。⑷压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度、遍数等。⑸拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，确定运输车俩的合理数量。⑹适宜、有效的养护方法。4确定一次碾压作业段的合适长度（一般建议50-80m）。5确定施工组织、管理体系、质保体系的人员组成等。6严密组织拌合、运输、碾压等工序，确保缩短不必要的延迟时间，提高各工序的效率。7确定基层成型路段的质量检验内容、检验方法和检验频率。（其中试铺路段的检验频率应是标准规定正式路面的2-3倍。）当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审查，报总监工程师、质监站确认后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。第三章施工技术方案水泥稳定碎石基层施工技术方案采用混合料集中拌和，汽车运输，两台摊铺机成梯队全宽铺筑方法。即拌和机按生产配合比调试好后，正式生产成品混合料，由自卸汽车运至施工现场，一台摊铺机体半幅全宽铺筑。基层设计厚度在32cm，分二层摊铺。水泥稳定碎石基层铺筑采用摊铺机摊铺基准钢丝进行标高、平整度及横坡度的控制。施工工艺框图见附图。4.1施工前准备工作⑴在经检查合格的底基层上才能进行基层的施工。对底基层表面的局部翻浆、松散等应进行认真的处理。清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。⑵铺筑施工前至少提前一天进行测量放样，采用全站仪准确测放出路基中心线，再放出半幅基层的边线，用消石灰标出摊铺宽度，安装木方模板，木方模板安装必须稳固，无位移。7路面基层厂拌法施工工艺框图下承层准备检查验收厂拌设备安装调试原材料试验选择测量放样摊铺机就位洒水湿润摊铺机摊铺碾压养生封闭交通检查验收配合比设计拌和运输取样制件8⑶调节两台摊铺机的宽度，每台摊铺机的宽度控制在8.6米。⑷挂设钢丝线：在施工区域测量放样按每10米（在平曲线上间隔5m）一根桩放出两侧边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按逐桩精确测量出的标高值和松铺系数（按1.35预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于800N，以保证摊铺成型面的平整度。摊铺机传感器放置在钢丝线上。⑸水泥稳定碎石施工结束养生用的透水土工布全部进场。⑹正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其满足生产配合比的要求，拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上随机检查各料仓的投料数量。⑺开始拌和前，拌和厂的备料应能满足3-5天的摊铺用料。4.2混合料的拌和⑴采用1台生产能力500t/h连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和生产。⑵每天开始生产前，应检查备料场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高0.5～1.0%（视天气情况修正实际加水量）。实际的水泥剂量在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差，不得以提高水泥用量的方式提高路面的基层强度。⑶开始出料后，要在拌和机投料输送带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后，每天上下午各检查一次拌和情况，检验其配合比、集料级配、含水量等是否变化。高温作业时，早晚和中午的含水量要有所区别，按温度变化及时进行调整。⑷拌和机出料不允许采取跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。⑸按规定频率抽查原材料的物理力学性能，严把质量关，做到不合格的材料不能使用。⑹按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样，并进行7天无侧限抗压强度试验。⑺采取措施保证拌和厂水、电的正常供应。⑻做好防台风、防雨及安全生产工作。并要注意环境保护，防止污染农田、河道和河塘。94.3混合料的运输⑴混合料的运输采用载重30吨以上吨位的重型自卸汽车运至摊铺现场。⑵运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输混合料的车辆数一定要满足拌和出料及施工摊铺的需要，并略有富余。⑶应尽快将混合料运至铺筑现场，车上混合料应覆盖篷布防止水分蒸发或防止雨淋或防止污染环境。如运输车辆出现故障，必须在最短的时间排除；如有困难，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，则必须予以废弃。⑷设专人指挥运输车辆在铺筑现场的卸料工作，并做好相应的记录。在铺筑现场运输车辆要安照指挥人员的口令缓慢行走，不得急刹，乱打方向，以免破坏底基层水泥石灰稳定土。⑸执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间、出料吨位等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。4.4混合料的摊铺⑴摊铺前应将底基层或基层的下层洒水湿润。⑵摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。⑶摊铺机就位后，根据两侧架设好的钢丝导向控制线，调整好传感器臂与导向控制线的关系，中间采用铝合金托盘，严格控制好摊铺的厚度和高程，保证高程、厚度、横坡度满足设计要求。⑷在料车到达现场4～5辆后开始摊铺，摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺。水泥稳定碎石混合料的供料能力、运输能力应与摊铺速度相匹配，摊铺机前应至少保持有3台以上的运料车等候卸料，避免摊铺中断。如拌和机或运输出现故障时，应用最低速度进行摊铺，保持摊铺机工作的连续性，禁止停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1.5m/min左右（不超过2.0m/min）。⑸运输车辆在摊铺机前方10-30cm处停车，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进、一边卸料。卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调，同时注意防止运料车碰撞摊铺机。⑹摊铺机的螺旋布料器应由2/3埋入混合料中。⑺在摊铺机后应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。并注意观察