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水泥粉磨系统巡检规程1．范围本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥出厂。2．目的本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全﹑高效运行。3．系统工艺流程简介3.1水泥调配站设有熟料、石膏、矿渣、石灰石、粉煤灰五个配料仓。各仓底的卸料装置或定量给料机按喂料要求的比例卸出物料。3.2物料粉磨使用两套Φ3.2×13m开流磨系统，料在磨内进行研磨，成品水泥经过斜槽和斗提输送至库内。4、操作方式各设备控制均有“集中程控”﹑“机旁控制”两种状态，现场有“开”“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。5.现场设备运行及操作方法5.1.磨机5.1.1设备规格、参数：规格：Φ3.2×13m开圈流磨入磨物料粒度：＜25mm出磨成品细度：Pc32.5300㎡/kgPc42.5300—350/㎡/kg驱动方式：边缘传动用途：粉磨水泥生产能力：50—55T/h磨机转速：17.86r/min研磨体装载量：125t磨机支承方式：两主轴承支承方式主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。冷却水用量：每个主轴承1t/h每个润滑站2t/h。主减速机型号：MBY900—5—ⅡL功率：1600KW输入转速：740r/min速比：5主电机型号：功率：1600KW转速：744r/min电压：10000KV工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。5.1.2磨机主电机启动条件：1.高压油泵达到20Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的情况，或在4Mpa以上维持10min以上。2.电气条件：确认二次电阻处于启动，即“最大”位置。3.运转联锁的条件；√主减速机、中空轴、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值：70℃、65℃、65℃、100℃；√主减速机、中空轴润滑油入口压力分别在0.25Map，0.25Mp上;√高压及低压润滑油泵、磨主排风机等各附属设备正常运转;√慢转离合器脱离;5.1.3运转前的准备。1.检查磨筒体周围无异物;2.检查各润滑装置,各轴温必须满足以上联锁条件;3.各油冷却器的冷却水流量是否满足要求(油泵冷却水流量在350L/min以上。4.确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。5.1.4运转中的检查：1.中空轴油压、油温是否正常；2.中空轴油圈带油润滑状况及油位是否正常；3.磨内有无异音，胴体有无漏灰；4.主电机冷却水流量是否正常；5.检查油泵有无异音、漏油、漏水；5.1.5停机检查：1.检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落；2.检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体分级，有无“糊球”；3.检查进、出料溜子的衬板磨损情况；4.检查清洗油过滤芯、润滑油油质检查，必要时更换；5.检查胴体螺栓有无松动；6.检查中空轴与轴承间的密封装置，注意检查有无漏油及灰尘侵入现象。7.检查磨内扬料板的磨损情况。5.1.6磨机操作不正常的原因及处理方法：1.饱磨或叫闷磨。其特征是磨机进料和出料失去平衡,磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降。磨尾出料少，磨头不能出现反料现象。√产生饱磨的原因是：√喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量；√入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力;√钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底；√隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调；当磨机出现“饱磨”时，应查明原因，分别解决。一般先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。若这些措施仍无效，则应停磨处理。2.“包球”其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声，磨尾滚筒筛上水汽大，物料潮湿，研磨体上有一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。产生”包球”的原因及其解决方法:√若因物料水分太大,则应加强物料的烘干,改用干料或临时加入少量干矿渣,使之逐渐消除包球;√若风管堵塞,通风不良,磨内水汽排不出会引起包球,这时应清扫风管,改善通风;3.隔仓板篦缝堵塞:隔仓板的篦缝堵塞后物料不能通过,使流速减慢,造成饱磨.其原因是入磨物料水分过大,通风不良,磨内水汽不能排除,使潮湿物料粘结于篦空中,或因碎铁杂物等堵塞在蓖孔中.其处理方法是降低物料水分,清除篦孔堵塞物.4.研磨体窜仓:窜仓的原因一是隔仓板固定不稳,蓖板掉落;二是篦孔磨大,没有按时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小等造成.这些应停磨检查,分别处理.5.1.7磨机慢转1.停机慢转要求:正常停机后转15分钟，开机前转10分钟，长时间停机时每天转180度。2.慢转操作：√确认高、低压油泵，减速机油泵运转正常，磨上磨内无人；√将主电机开关转至“OFF”，松开抱闸开关；√转动抱闸手轮使离合器对准拔出定位销，推动操纵杆合上离合器，插上定位销；√抱紧抱闸，慢转磨机；√挂上“禁止合闸”牌。3.脱慢转：√确认高.低压油泵，减速机油泵运转正常，磨上磨内无人、无异常物；√反转磨机使慢转电机电流最小值（31A）；√待磨机稳定后，松开抱闸，转动抱闸手轮，松开离合器；√拔出定位销，推动操纵杆，分开离合器，插上定位销；√转动离合器手轮，确认离合器分开，抱紧抱闸；√取下“禁止合闸”牌。5.2磨机润滑系统1.设备规格、参数2.主轴主轴承润滑装置：型号:GDY-40压稀油站公称压力:25mPa公称流量:2.5L/min电机:Y112L1-4功率:2.2Kw380V低压系统公称压力:0.4Mpa公称流量:40L/min电机:Y100L2-4功率:3Kw380V3.减速机润滑装置型号：XYZ稀油站公称流量:63L/min公称压力:0.4∽1MPA电动机:Y100L2-4功率:3Kw380V4.主电机润滑装置:型号XYZ稀油站公称流量:16L/min公称压力:0.4MPA电动机:Y90S-4V1功率:1.1Kw380V5.2.2运转前的准备、检查：1.检查各紧固螺栓,地脚螺栓,管道连接螺栓有无松动;2.检查各油箱的油量是否充足,油质是否符合要求;3.打开冷却水阀门,确认冷却水流量是否达到规定值,以及有无漏水现象;4.关闭旁路阀门,打开正常流路阀门,并确认油流向使油通过油冷却器;5.打开高压油泵,油箱排气阀,各过滤器排气阀,待油冒出后,将其关闭;6.将双联型过滤器打到一侧;7.全开通入压力表开关;8.现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置“C”或“L”侧。5.2.3运转中的检查:1.检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动;2.检查油泵有无异常振动,发热和异音;3.各部位有无漏油,漏水现象;4.确认各温度,压力表指示是否正常,确认管道有无堵塞,有无空气混入;5.全检查各过滤器是否堵塞(根据油出口压力判断);6.确认各低压油泵出口压力应符合在0.3Mpa–0.4Mpa之间；7.确认各低压油泵冷却水流量大小和出入口温度(环境温度+40℃)是否正常;8.高压油泵出口压力应符合磨机起动条件.5.2.4停机中的注意事项:1.高压油泵在磨机启动前运转,当磨机运转一小时后,自动停止,待磨机停止时,又自动起动,连续运转1小时停止;2.低压油泵在磨机停止后,应待中空轴温度降下来后,方能停止;3.停机后,关闭各油阀及低压油泵的冷却水阀门,将冷却水放完.5.2.5日常维护及保养:1.经常检查并紧固松动螺栓;2.经常检查各部分有无漏油或漏水现象,有无异常振动或声音;3.根情况定期清洗过滤器：4.清洗油箱的滤油网和磁铁;5.定期检查润滑油及油质,按照润滑油卡片进行油的补充或更换。5.2.6常见故障及处理方法:1.供油压力低原因:油位低;油泵工作不正常;油温高.处理方法:及时补加润滑油;切换油泵；保持油泵的工作装态;增大冷却水流量.2.供油压力高原因:供油管道堵塞，油过油滤器堵塞;处理方法:保持油管、油过油滤器的良好工作状态.5.3.减速机5.3.1设备规格，参数型号：Y90S—4传递功率：1600KW输入转速：744r/min输出转速：17.4r/min5.3.2运转前的检查：1.检查油箱油量；2.确认减速机联轴节状态良好.5.3.3运转中的检查:1.油泵出口压力值在0.5Mpa；2.检查油泵各处,供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；3.保持供油温度在30-40℃之间;4.检查油过滤器是否堵塞;5.检查冷却水流量是否正常。5.3.4开停机注意事项:1.不要在无油状态下启动油泵;2.冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。5.3.5日常维护与保养:1.定期加油、换油、注意油种、油量;2.拧紧松动螺栓;3.定期清洗油过滤器;4.保持设备清洁完好。5.4皮带称5.4.1概述：1.主要参数：工作原理：称量段上物料由荷重传感器检测并输出电信号，经放大后与皮带速度相乘，即为物料流量。实际流量信号与给定流量信号相比较，通过调节器调节皮带的速度，实现定量的目的。2．润滑：主要润滑部位轴承减速机润滑油类型2#锂基脂SP15补充周期一个月三个月5.4.2运转前的检查：名称规格型号能力（t/h）电机功率（kw）矿渣1--502.2石灰石称1--502.2石膏称1--102.2熟料秤1--502,21.确认各加油点的油量是否充足；2.皮带附近有无异物；3.皮带清扫器、括板位置是否合适；4.检查皮带有无裂损、毛边；5.4.3运转中的检查：1.检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；2.检查物料是否堵塞，物料中有无大块，是否有混料；3.检查电机、轴承有无异常发热、振动等；4.检查皮带有无裂损；5.根据中控指令与现场转速表指示皮带上物料层厚度，调节闸板使皮带负荷保持在80%左右；5.4.4停机的检查维护与保养：1.经常清扫皮带轮；2.检查托辊的回转状态是否正常，清扫托辊外围附着的粉尘；3.检查皮带张紧程度是否合适；4.皮带清扫器要保持完好状态；5.检查皮带挡皮，及时更换；5.4.5常见故障及处理方法1.皮带跑偏原因:下料不均匀,皮带张紧度不合适;处理方法:调整下料，调节尾轮张紧装置。2.计量精度达不到要求，联系自动化部门处理。5.5皮带输送机5.5.1概述：工作原理：当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置张紧在滚筒间，使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦力带动胶带运行。物料由给料装置加到胶带上被运行的胶带输送到卸料装置时被卸出。5.5.2运转前的检查：1.确认该设备具备操作的安全要求；2.确认该设备所属袋收尘器启动运转；3.将现场控制盒上的选择开关选到正确位置；4.各紧固螺栓有无松动；5.各润滑点润滑情况是否良好；6.清扫器刮板是否调到适当位置；7.皮带上、托辊上是否有异物；8.检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；9.检查托辊转动是否灵活，托棍是否严重磨损需更换；10.检查皮带挡皮是否完好。11.制动器，各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。5.5.3运转中检查：1.检查下料是否均匀；2.检查电机、减速机有无异常振动、发热现象；3.检查下料口有无堵塞现象；4.检查各收尘阀门是否打到适当位置。5.皮带有无跑偏。5.5.4停机检查：1.检查皮带挡皮是否需要更换；2.检查各润滑点润滑油是否需要补充；3.检查传动链条的张紧情况。4.检查清扫器、刮板是否在正确位置；5.检查下料口有无积料现象，有无异常磨损；6.检查皮带接头是否完好；7.检查托辊、