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渭南市渭河综合治理城区段右堤岸顶道路工程Ⅲ标段基层5%水泥稳定碎石施工方案编制：审核：大秦建设集团有限责任公司右堤岸顶道路工程Ⅲ标段项目经理部二零一四年六月水泥稳定碎石施工方案为指导现场水泥稳定碎石基层的施工，确保质量、安全及进度，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。一、工程概括我标属于第Ⅲ标段ER9+000~ER13+000，起点中桩坐标：X=3824982.744，Y=360283.767，终点中桩坐标：X=3822979.716，Y=363674.942，主线长4000m。5%水泥稳定碎石基层施工第一层施工宽度为14.4米，第二层施工宽度为13.5米，压实厚度为30cm，分两层摊铺每层成型厚度不小于12cm，面积约为90396m²。本次施工采用拌合站拌合5%水泥稳定碎石混合料，现场用两台同型号摊铺机摊铺，最后采用一台13t双钢轮压路机、一台26T胶轮压路机和2台单钢轮压路机组合碾压成型，两台洒水车养生。本次设计5%水泥稳定碎石属于骨架型密级配结构。骨料配合比检测需要进行筛分处理。二、编制依据:1、根据渭南市渭河综合治理城区段右岸堤顶道路工程设计文件、招投标文件及合同文件;2、《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）;3、《路基路面基层施工技术规范》（JGJ034-2000）;4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）。三、编制原则1、严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。2、遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的时间段、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程管理目标。3、在认真全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，让操作规程合理化，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边环境问题，使施工对周边环境的影响最小化。5、施工方案编制尽可能做到分项工程总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。四、人员安排及主要职责5%水泥稳定碎石施工管理组织机构组成：组长：刘永智负责施工现场统一安排部署；副组长：张荣兴负责方案编制、试验总结汇总及现场技术指导；王建军负责现场及拌合站总体协调及部署，包括人员车辆安排，现场摊铺成型的集料离析处理。组员：康扣成负责拌合站运行维修管理等；袁钊：负责现场拌合料灰剂量、含水量、集料筛分、压实度自检及配合第三方检测；李刚、袁景琦、孙彬宁、崔明康、申东：负责摊铺机高程及摊铺虚铺高程控制。李刚负责人员调整；康喆：负责现场现场材料正常供应；申东、张航：负责现场机械碾压顺序安全及车辆运输。张兴龙：负责施工外围阻碍协调；郭景涛：负责施工现场安全事宜；郭书民：负责施工所有人员伙食等事宜；劳力安排：拌合站劳务人员4人，配合拌合站正常运转工作。施工现场15人，配合现场摊铺、放线及清理边角等工作。五、机械、设备配备主要机械施工表机械名称规格型号数量状况进场日期拌合机WBC-4001良好2014.5摊铺机徐工9512良好2014.5双钢轮压路机13t酒井1良好2014.5装载机2良好2014.3压路机20t龙工LG520A1良好2014.3压路机柳工6221良好2014.3胶轮压路机26T1良好2014.5洒水车HY1100GC2良好2014.3自卸车奥龙7良好2014.5主要现场试验仪器、测量、质量检测设备表灰剂量滴定仪1良好2014.3电子天平2良好2014.3全站仪NTS-3421良好2014.3水准仪苏一光DSZ22良好2014.3标准砂袋1良好2014.5基板、灌砂筒1良好2014.5铝盒6良好2014.3不同尺寸的筛子4良好2014.53米直尺1良好2014.55米钢卷尺1良好2014.550米钢卷尺1良好2014.5五、施工部署1、总体施工安排原则①、综合考虑地方因素，合理组织交通，水泥、（19-31mm、19-9.5mm、4.75-9.5mm、1.18-4.75mm）的密级配集料供应，将地方干扰降到最低。②、水泥稳定碎石基层摊铺，级配和碾压为施工重点。③、现场采用双机联摊，流水作业顺序，工序安排平行作业。④、拌合站石子进场前，首先采用石屑加拌水泥将现场硬化，保证石子与土分离，由于场地较大本次施工拌合站不做分离格挡，保证每种级配料距离在5-8米。2、施工现场布置及安排①、拌合站位于本标段施工桩号ER11+000段向北1.5公里处，拌合站由渭南市计量局标定，并颁发证书，拌合5%水泥稳定碎石前人工将拌合机清理干净调试正常。②、本次施工200米试验段设置在施工桩号ER12+800—ER13+000。该段基层6%水泥稳定土经第三方试验室和监理方检测已完成弯沉、压实度、高程等报检，全部合格。③、试验段相关参数验证合格后进行下阶段的施工。由试验段向施工桩号ER9+000段施工。其中ER10+100—ER9+340段因无法震压已申请变更，不再本次水泥稳定碎石施工范围。3、试验室相关参数：本次5%水泥稳定碎石7天标准试验配合比为水泥：水：碎石=104:129:2076=1:1.24:19.96；最佳含水量为5.7%；最大干密度为2.309cm/m³；滴定量为10.8ml。4、摊铺厚度及虚铺系数5%水泥稳定碎石厚度为30cm，分两层摊铺每层厚度不小于12cm，为了便于水泥混凝土浇筑首次确定每层碾压厚度为：第一层厚度为17cm，第二层厚度为13cm。为了保证两层之间相互粘结，摊铺第二层时在第一层上洒水泥浆。5%水泥稳定碎石虚铺按照1.30的系数首先进行摊铺，第一层摊铺厚度为22-22.5cm、第二层摊铺厚度试验段完成后在进行调整。5、工期安排本工程工期紧（业主规定工期为7月31日完成两层水泥稳定碎石摊铺）、工作量大（两层摊铺面积为90396m³），为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施：①、5%水泥稳定碎石施工管理组织机构已成立、及时到位，确保了对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络的应急机制。②、组织施工力量：机械设备随同施工管理人员、操作手及劳务人员全部到位，确保5%水泥稳定碎石施工按时（或提前）完工。③、施工准备：施工准备工作已完成，技术交底已完成。我施工方主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期按业主要求完成。6、工艺流程及施工方法①、工艺流程测放中桩点（采用全站仪）——用白灰洒边线和中线每10米设置钢钎一个——测量组采用水准仪测出横支架相应高程作为摊铺机行走线基准（统一比设计标高抬高第一层22-22.5cm，第二层根据试验段结果进行调整）——摊铺机到位（第一层压实厚度为17cm）——压路机到摊铺机后（13t双钢轮压路机、26T胶轮压路机、单钢轮压路机）——拌合站开始拌合混合料（试验员抽检开始拌合的混合料的灰剂量、含水量、集料级配筛分）——混合料运输至现场——洒水车保持水泥稳定土层的湿度（减少混合料的失水情况）——开始摊铺（现场自检含水量，与拌合站自检的含水量相比较得出含水量的损失量）——合格后报第三方检测灰剂量、集料级配筛分——碾压（试验段自检3-5遍强震压实度曲线后得出结论）——压实自检合格后报检第三方检测——养生（采用土工布覆盖保湿养护，每天不定期洒水养生保证水分不流水）②、工序时间本次采用尧柏32.5水泥，初凝时间为3小时，终凝时间为4.5小时。四种密级配集料（19-31mm、19-9.5mm、4.75-9.5mm、1.18-4.75mm）蒲城生产。通过对拌合站操作手的了解得出拌合站拌合一车混合料为8-10分钟，拌合方量约为16—18m³,运输车辆单程（约3Km）运输时间为8—10分钟，摊铺一车料时间约为5—8分钟。摊铺4-6车料后开始碾压（稳压、复压、终压）用时按照6%水泥稳定土碾压经验估计用时40—45分钟。50米段成型用时约170分钟，低于水泥初凝时间。③、施工方法A、（测放中桩点）：在惨10%灰层内采用全站仪测放中桩点位。B、（用白灰洒边线和中线每10米设置钢钎一个）：测量员通过测量中桩点位放出每侧7.2米的白灰边缘线，白灰边缘外20—30cm处每隔10米钉1钢钎，钢钎上固定一金属横支架，横支架上给出相应的纵向设计高程，支架上挂钢丝并张紧作为摊铺机高程及方向的控制基准。C、（测量组采用水准仪测出横支架相应高程作为摊铺机行走线基准）测量组采用水准仪调整钢钎上横支架的高程作为摊铺机拉线行走基线，第一层支架高程统一比灰土设计高程高出22-22.5cm。第二层试验段完后再进行调整。D、（摊铺机到位）摊铺机底部垫22—23cm厚的方木作为起始高程（压实厚度为17cm，虚铺按照22—23cm控制），在试验段摊铺过程中通过20米碾压计算出虚铺厚度。后续的施工全部按照试验段虚铺厚度为准。E、（拌合站开始拌合混合料）施工现场负责人在调试摊铺机高程时，通知拌合站拌合5%水泥稳定碎石，自检实验员在料场等待拌合出第一车料后及时抽样检测灰剂量和含水量，并进行集料配合比筛分，灰剂量和配合比筛分合格后向监理和第三方报检合格后开始运输至现场摊铺。F、（混合料运输至现场）拌合好的混合料由专人指挥运输至现场，在运输过程中必须用篷布覆盖，保持混合料水分损失。G、（洒水车保持6%水泥稳定土处理层的湿度）通过6%水泥稳定土施工得出该段土壤失水较快，在摊铺前现场施工人员安排水车洒水保持灰土湿润减少水分流失。H、（摊铺）开始摊铺前要求摊铺机手将振动量的振幅调制100%，摊铺10米后测量员采用水准仪测量虚铺高度，试验员抽检含水量与拌合站拌合后的含水量相比较得出相应的运输和摊铺过程中含水量的损失量（其中分晴天和阴天），质检员检测厚度。I、（碾压）碾压机械组队为：首先13T双钢轮压路机稳压2遍每次掺2/3轮，随后微震2遍，直至摊铺机摊铺50米后单钢轮压路机梯次式前进碾压，强震2遍后试验员开始每一遍取2组该段的压实度，直至压实度达到峰值开始反弹时，确定碾压曲线。由此曲线可以确定单钢轮强震碾压变数。13T双钢轮压路机和单钢轮压路机行进速度控制在2.5km/h。单钢轮最后一遍强震时，前进方向振动直线返回时采用稳压收面。最后一遍时，出现推移现象人工将推移部位清理后在采用胶轮收面。最后由胶轮压路机收面2-3遍。机械碾压时每次掺1/3轮，重迭2/3轮。碾压应遵循由边向中碾压原则进行。半幅7.2m碾压应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最快速度不宜超过4km/h。并依次由边向中心进行，每次重迭2/3，压路机轮外缘距离摊铺中线边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面无显著轮迹、波浪等现象。J、压路机碾压完成，实验员自检该段压实度和含水量（与摊铺前含水量对比确定曲线，包括晴天和阴天）根据掺6%水泥稳定土碾压水分流失量为1%-1.3%，合格后向监理和第三方报检,抽检合格后。采用土工养生布覆盖保湿养护，洒水车不定期向土工布洒水。7天养护期内时刻应保持表面呈潮湿状态。六、试验段需要总结1、配合比验证；2、松铺系数；3、标准施工方法；4、确定作业段合适长度；5、验证工序与时间。六、工程质量保证措施1、水泥稳定碎石设计灰剂量为5%，压实度设计图纸为≥97%。根据业主要求骨料筛分检测配合比：19-31mm集料筛分达20%、19-9.5mm集料筛分达30%、4.75-9.5mm集料筛分达25%、1.18-4.75mm集料筛分达25%为合格。我施工方设立了相应的管理机构，保质保量完成该段施工让工程合格率达到100%。2、在施工方案中，以实现工程优质为前提，在技术措施中以合理规范为目标，确保施工方案的可行性。3、项目经理是质量第一责任人，把质量的好坏与个人经济挂钩，奖惩分明，增强各级管理人员质量、责任意识。4、严格按照国家有关技术规范，操作规程和业主要求施工。5、项目部组织相关人员进行技术质量交底工作，确保按方案执行。6、对违反操作规程的行为，项目总工有权制止，必要时予以返工处理，按公司规定实行质量否决权制度。7、加强对原材料的质量管理，水泥必须有出厂合格证，水泥按批次