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水泥联合粉磨系统的应用体会张强淮南舜岳水泥有限责任安徽淮南232072淮南舜岳水泥有限责任2×120万吨/年水泥粉磨生产线采用双闭路水泥联合粉磨系统。在试生产期间，系统状况不稳定，存在产量低、比表面积低等一系列问题，没有达到设计产量。为此，我们在近一年的生产中对系统存在的问题进行调整改造，系统状况趋于稳定，产量、质量达到了设计要求，并实现了安全运转。1.生产线流程简介1.1工艺流程（见图1）图1为双闭路水泥联合粉磨系统工艺流程图。1.2系统主要设备配置（详见表一）表1主机设备配置设备名称规格型号参数辊压机CLF180/120，通过量610-850t/h，功率1250KW×2料饼提升机ZYL1100，提升量850t/h，功率110KW×2V型选粉机VX8820，生产能力160-275t/h（比表面积140-200㎡/Kg），循环风机M5-47-23.5F，风量270000m3/h，全压4000Pa，功率500KW（变频电机）球磨机Φ4.2×13m（双滑履），转速15.8r/min，研磨体装载量234t，功率3550KW出磨提升机ZYL1100，提升量690t/h，功率110KWO-sepa选粉机LX4500，产量160-270t/h，选粉风量270000m3/h，功率250KW系统排风机YX-73-23.5F，风量310000m3/h，全压5200Pa，功率710KW（变频电机）系统袋收尘器XLPMZX14D，处理风量270000m3/h，总过滤面积4660㎡磨机袋收尘器LFGM96-9，处理风量60000m3/h，总过滤面积836㎡磨尾排风机Y5-48NO12.5D风量59000m3/h全压4000Pa功率110kW（变频电机）2.生产中存在的问题及处理措施2.1V选打散选粉效果不理想试产之初，V选回料中细粉含量较多，使辊压机辊缝及称重仓控制不稳，波动较大。加大辊压机系统风量后，V选选出的物料较粗，增加了磨机研磨负荷，系统产量降低。经过分析，造成上述问题的原因是V选打散效果不好，致使V选选粉效果不理想。为了解决这个问题，我们采取措施：在V选下料管内焊分料打散板，上下焊三层，每层间距500mm,每层平面上加焊三到四根宽50mm×50mm角铁，焊角铁时注意将角铁槽口向上，上下层角铁位置错开，以减小物料对角铁的磨损和增加对料饼的打散能力，使物料以料幕的形式进入V选，彻底改变了以前V型选粉机内部单点下料引起分级能力差的现象。改造后，显著改善了V型选粉机的打散与分级效果，入磨物料细度由36%（80μm筛余）降低到28%（80μm筛余）左右，其比表面积保持在190㎡/Kg左右，为进一步提高磨机产量创造了条件。2.2O-Sepa选粉机内部集料试产期间，每次停磨检查O-Sepa选粉机内部都有大量集料，影响O-Sepa选粉机的选粉效果和产量。本系统配用的O-SepaN4500高效选粉机，其最大喂料量与最大选粉能力分别为810t/h及270t/h，在选型时留有一定的富裕系数，理论配风量为270000m3/h，一、二次风设计的分配比例一般为67.5%、33.5%。一次风为主风，当其实际供风量偏小、风速较低时，选粉机风室蜗壳处积料较多，内部难以形成均匀稳定的气流场，当选粉浓度增大时，不但影响物料分散与分级，而且降低选粉效率。从图1可以看出O-Sepa选粉机一次风管接入辊压机系统风机出口并与辊压机系统风量共享，即使打开冷风阀，O-Sepa选粉机一次风都偏小，影响O-Sepa选粉机的性能发挥。为此采取措施:在O-Sepa选粉机一次风口管道上加装一个Φ800mm补风管，和一个Φ550mm可调补风阀，以便于调节选粉机一次风量。改进后一次风量、风速显著增加，选粉机内积料现象消除，选粉效率明显提高。2.3料饼提升机电流报警频繁，影响辊压机产量提升按设计即使是在辊压机最大循环负荷时，料饼提升机也应满足生产需要，但从投产以后料饼提升机的电机电流频繁报警，经常出现200A以上的电流（额定电流201A），甚至有几次由于电流过高致使料饼提升机跳停，被迫停磨处理，且处理时间较长，给生产造成很大的影响。分析原因：本系列提升机是离心+重力卸料方式，因离心力F=m*r*ω2，当ω角速度与m质量不变的情况下，r是产生离心力大小的变量，料满r就大，反之则小，所以料满时料就抛的远，料浅料就抛的近，如图2A、C抛物线。当A线料与机壳相碰产生反弹D线料，当B、C线料与D线料相碰就会产生漫反射区，漫反射区的部份料通过运行中的料斗背带过出料口，产生回料；同理，当B线料与机壳相碰产生反弹F线料，当C线料与F线料相碰同样会产生漫反射区，漫反射区的部份料通过运行中的料斗背带过出料口，产生回料。根据以理论计算分析抛料点与头部机壳磨损实际现场相吻合，为此我们采取二条措施：一是将E原防反弹板，移至G处，二是改进进料措施，尽量防止料斗装载偏料，减少高位料现象产生。采取措施后，料饼提升机回料减少，电流已经稳定在180A以下，满足生产需要。2.4磨头溢料、出磨水泥比表面积低在试产期间，水泥磨头频繁溢料而且水泥比表面积（PO42.5水泥在330㎡/Kg左右）低，若提高比表面积，减少磨头溢料，就必须降低磨机产量。经分析，由于我公司设计的磨尾布袋收尘器收集的物料没有经过O-Sepa选粉机分选直接输送到成品水泥库，这对成品水泥比表面积的影响很大，为了提高水泥比表面积，磨尾排风机的频率就不能太大，使得磨内通风不够，磨头、磨尾负压低，造成磨头进料端经常出现溢料现象。为解决磨头溢料、出磨水泥比表面积低的问题，我们采取以下措施:⑴将磨尾袋收尘器收集的物料由原来的输送到成品水泥库改为输送到磨尾提升机，与出磨物料一起送到O-Sepa选粉机分选，以保证成品比表面积。⑵加大磨尾排风机的频率，增强磨内通风。⑶为防止磨内通风增强造成磨内物料流速快，出磨细度偏粗，在磨机第二仓内挡料圈（活化环）下部用耐磨钢板焊堵挡住1/3，改善研磨效果。提高出磨水泥中成品比例，为O-Sepa选粉机有效分选创造条件。⑷合理调整研磨体级配,提高水泥质量。根据磨机主电机功率及储备系数，调整中增大了二仓填充系数，研磨体由三级配调整为四级配，增加一级Φ12mm×12mm微锻，有效降低研磨体之间的空隙率，以强化对物料的磨细能力。调整后的磨机研磨体级配如表2表2调整前、后研磨体级配方案项目一仓钢球级配（t）二仓钢锻级配（t）Φ40Φ30Φ25Φ20Φ18×18Φ14×14Φ12×12Φ10×10调整前5162211368163Σ54t，DCP26.87mm，Ψ30.49%Σ180t，DCP13.4mm，Ψ31.8%调整后316241130782058Σ54t，DCP26.31mm，Ψ30.49%Σ186t，DCP13.18mm，Ψ32.9%通过采取上述措施，磨尾排风机的频率由以前的18HZ提高到了32HZ，磨尾负压从原来的320Pa左右提高到了1100Pa左右，磨内总装载量由234t增至240t，磨机主电机运行电流由216A-218A上升至220A-221A。磨机产量由试产时的183t/h左右提高到目前的220t/h左右，PO42.5水泥的比表面积也由试产时的340㎡/Kg左右提高到360㎡/Kg左右，而且磨头的溢料现象消失。2.5磨损问题水泥粉磨系统的下料溜子、系统通风管道经过一段时间使用后，磨损严重，跑冒滴漏，污染环境，对安全生产威胁很大。采取二条措施对下料溜子进行改造：采用耐磨材料，把其做成阶梯形，形成料垫耐磨层。对直径大的水泥管（弯）道,在其内部焊上龟甲网，再涂上耐磨涂料；对直径小的水泥管（弯）道,在其外部焊上龟甲网，再涂上耐磨涂料，有效地保护水泥管（弯）道免受磨损。3.操作参数的优化3.1喂料粒度要适宜水泥联合粉磨系统能否达到高产低耗，关键在于辊压机挤压的料饼情况，而喂料粒度是稳定辊压机操作的重要前提条件。只有当喂料粒度大小适中，级配均匀时，才能时辊压机运行平稳，出料成饼率高，粉碎效果好，辊缝容易控制，水泥磨系统产量高、质量好、能耗低。因此，我们对各种原材料粒径和入磨物料控制细度都有要求，具体见表3表3原材料粒径和入磨物料细度要求熟料石灰石电炉渣石膏入磨物料细度＜45mm＜25mm＜10mm＜25mm30%～26%（80μm筛余）3.2辊压机工作压力、辊缝及称重仓料位的控制在试产初期，辊压机工作压力控制不大，一般只控制在7.5MPa左右，其辊缝和称重仓料位不好控制，波动较大，产质量不稳。电机电流一般在42-45A左右，辊压机做功明显不足，造成入磨细度偏粗，台时产量较低。经过一段时间的操作摸索，总结出以下经验：⑴控制辊压机的辊缝在39-42mm之间，在此辊缝时辊压机的做功效果较好。⑵在辊压机的进料开度达到合适值后，辊缝调节要靠循环风机来调节，中控操作员要时刻关注辊缝的变化，以此判断进入辊压机的物料是在变细还是变粗，然后适当调节循环风机稳定辊缝。⑶辊压机的压力调节要适中，在辊缝偏大的情况下应稍稍加大压力，正常情况下，把我公司的辊压机压力调节到8.5MPa～9.5MPa。调整参数见表4。表4辊压机控制参数调整前后对比前后对比压力MPa仓重T辊缝mm辊压机电流AV选成品比表调节前7.51532～4242～45170㎡/Kg调节后8.5～9.52539～4252～57190㎡/Kg3.3磨机系统参数的控制通过一年的生产实践和有效地技术改造,磨机系统参数经过优化后趋于合理，其具体控制参数如下：⑴磨机通风风机工作频率控制在30～35Hz。⑵O-Sepa选粉机供风风机工作频率控制在37～45Hz。⑶O-Sepa选粉机工作频率控制在37～41Hz,最佳控制参数要视水泥生产的品质而定，一般PC32.5水泥在38Hz左右，PO42.5水泥在40Hz左右。⑷O-Sepa选粉机系统收尘器进口负压控制在－2800～－3200Pa；磨机通风收尘器进口负压控制在－900～－1100Pa。⑸出磨水泥成品控制:PC32.5水泥比表面积控制370±15㎡/Kg；PO42.5水泥比表面积控制360±15㎡/Kg。4.结束语通过对该系统中一系列问题的有效处理和参数的优化调整，我公司联合粉磨系统的水泥质量、台产都有显著的提高，达到了优质高产的目的。具体见表5:表5系统调整前后技术指标对比（P．O42.5）项目V选成品筛余（80μm%）台时产量t成品水泥抗压强度MPa80μm筛余（%）比表（㎡/Kg）3d28d调整前135.71831.433719.445.2234.51901.034420.145.7调整后130.82250.836523.549.6226.52230.737224.350.7