水磨石施工方案

1项目编号：辽宁华电铁岭发电有限公司一期主厂房零米水磨石地面维修施工方案编制：单位审核：厂部审核：批准：铁岭信德电力建筑安装工程有限公司2一期主厂房零米水磨石地面维修施工方案1概况1.1工程概述本工程为一期主厂房零米水磨石地面维修。工程地点为#2炉侧磨煤机检修通道和#3机侧地面。主要工程内容为：拆除及恢复水磨石地面约922㎡。；拆除、恢复及加高排水沟沟沿约200m；拆除、制作及安装水磨石盖板共130块。1.2项目所在单位组织机构项目所在单位安全负责人：董宝玉项目所在单位施工负责人：王洪仁项目所在单位技术负责人：孟庆仁2施工单位组织措施2.1组织机构项目经理部:孙亚杰、刘树波项目施工负责人：高玉亮项目安全负责人：周祥宏项目技术负责人：张琳项目质检员：薛莲项目材料员：苗永革2.2工期：25天。2.3责任界定：甲方负责提供详细的技术方案，乙方按照甲方所提供的技术方案中的各项数据要求进行施工。施工过程中如有变更，甲方向乙方提供变更方案。乙方按要求的工期完成施工项目。3施工技术措施：3.1施工引用的技术规范、标准《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》第二版中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》第三版中国建筑工业出版社《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）按甲方提供的施工技术规范标准执行33.2施工中的主要技术要求3.2.1水磨石地面的面层水磨石地面的面层为20mm厚1：1.5水泥白石子磨光（5mm厚玻璃条划格，间距1米），找平层20厚1：2水泥砂浆，垫层为200mm厚C20钢筋混凝土，配置直径10mm间距150mm双向双层钢筋网，底层为素土夯实再回填中砂。1、制作水磨石地面、沟沿加高及地面结构层水泥采用本溪工源425级硅酸盐水泥，沟底找坡可以采用其他水泥。2、制作水磨石面层粒石采用白色大、中、小巴黎混合使用，玻璃分隔条采用5mm平板玻璃。3、涉及地面沉降需回填部分采用水撼中砂形式找平。4、地面结构层砼采用C20砼。3.2.2排水沟修复沟沿儿采用C20砼浇筑，设置70×6角钢沿，角钢上间距1米焊接100mm长钢筋拉结件，外漏部分角钢沿采用一道防锈漆两道防腐漆刷涂。1、地面结构层及沟沿加高所用钢筋级别、规格和混凝土强度等级与原设计相同，沟沿采用与盖板厚度相同角钢。2、沟道恢复前应对沟道内壁进行防水及堵漏处理。3、地沟沟沿下沉及损坏部分，应凿除损坏沟沿儿至原结构配筋，焊接加长配筋后浇筑砼。4、地沟沿儿砼采用C20砼。3.2.3水磨石地沟盖水磨石地沟盖板采用70×6角钢焊接框，内配直径12mm螺纹钢筋间距100mm纵向，横向采用8mm圆钢间距200mm，C20砼浇筑，面层与水磨石地面相同。预制的水磨石盖板角钢框、配筋、结构层及面层与原有水磨石地面及沟道盖板所用材料相同。3.2.4材料要求1、制作水磨石地面、沟沿加高及地面结构层水泥采用本溪工源425级硅酸盐水泥，沟底找坡可以采用其他水泥。2、对钢筋原料的要求进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、4品种分别堆放，并设标识。标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤、折叠及铁锈，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。3.2.5施工质量要求执行现行国家、行业相关标准、规范。3.3施工程序及其工艺3.3.1水磨石地面3.3.1.1工艺流程原地面拆除→基层处理→测量放线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→养护→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→草酸清洗→打蜡上光3.3.1.2施工工艺3.3.1.2.1原地面拆除根据测量，塌陷深度比原地面沉降均高200mm。避开柱及设备基础，使用电动圆锯切割，风镐拆除面层、找平层及200mm厚钢筋混凝土垫层，全部人工拆除。凿出后的残碴外运，运距10公里。3.3.1.2.2基层处理1、底层素土夯实。根据测量2、再回填中砂，采用水撼砂形式找平。3、垫层为200mm厚C20钢筋混凝土，配置直径10mm间距150mm双向双层钢筋网。4、混凝土基层养护结束后，将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.3.1.2.3测量放线根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。3.3.1.2.4抹找平层砂浆1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度20mm，抹1：2水泥砂浆找平层，为了5保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横间距1.5m左右），大小约8～10cm。2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋，间距1.5m。3、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为1：0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。3.3.1.2.5养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，由于可进行下道工序施工。3.3.1.2.6弹分格线在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。根据实际结构尺寸，过道中间按1m×1m分格。3.3.1.2.7镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30º八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。浇水养护3~5天。3.3.1.2.8拌制水磨石拌合料1、拌合料的体积比1:1.5（水泥:石粒），要求配合比准确，拌合均匀。2、调配水泥石子浆前应将水泥及染料干拌过筛，使用时加入石子干拌均匀后加水，用机械拌合成水泥石子浆，稠度为6cm。3.3.1.2.9涂刷水泥浆结合层铺设石子浆前应清除分格条内的积水和灰砂，用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为1:0.4的素水泥浆一道，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，一次不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓，铺设厚度6应高于分格条1~2mm，拍实抹平。3.3.1.2.9铺设水磨石拌合料水磨石的拌合料的面层厚度20mm。铺设厚度为21~22mm。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。3.3.1.2.10滚压、抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，待表面出浆后用抹子压平，补充粒石再压平。达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实。24h后浇水养护。3.3.1.2.11试磨一般根据气温情况确定养护天数，常温下养护5～7d。温度在20～30℃时2～3d即可试磨，试磨时强度应达到10～13Mpa，以面层不掉石粒为准。3.3.1.2.12粗磨第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干后，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。3.3.1.2.13细磨第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严实，然后养护2～3d。3.3.1.2.14磨光7第三遍用180～220号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。大面积施工用机械磨石机研磨，对于小面积、边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有楼梯及讲台等面积小无法使用机械的地方，才能用手工研磨。研磨时，磨盘下经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。3.3.1.2.15草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗。地面冲洗干净后，将粉末状草酸均匀撒在面层上，再用清水冲洗擦干，或将草酸溶液浇在面层上，将布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面洁净无垢，光滑明亮为止。后再经冲洗晾干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.3.1.2.16打蜡上光将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。上蜡后须铺锯末进行养护。3.3.2排水沟修复排水沟修复长度200m。拆除恢复加高排水沟沟沿。3.3.2.1施工主要步骤原沟壁凿除→钢筋焊接→模板加工安装→混凝土浇筑→养护→拆模→周围混凝土地面恢复8200800200排水沟剖面图70角钢?10@?8@3.3.2.2原沟壁凿除地沟沟沿下沉及损坏部分，应凿除损坏沟沿儿至原结构配筋，焊接加长配筋后浇筑砼。经测量原地沟沟沿平均下沉高度为200mm。原沟壁凿除200mm（加高总高400mm）及周围地面宽300mm，深200mm为工作面。混凝土浇筑完成后恢复周围地面。恢复地面的结构层与水磨石地面相同。3.3.2.3钢筋及预埋件工程本工程采用的钢筋为：Φ8圆钢。钢筋保护层为25mm，与原结构配筋焊接，焊接长度不小于100mm。设置70×6角钢沿，角钢上间距1米焊接100mm长Φ8钢筋拉结件，外漏部分角钢沿采用一道防锈漆两道防腐漆刷涂。根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，柱子主筋根据结构层进行分段下料加工，纵梁的主筋根据运输情况下料。钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。3.3.2.4模板工程采用复合木模板，模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯9曲模板，木方采用50×80mm，木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验。3.3.2.5混凝土工程本工程混凝土强度等级为C201、原材料的选择水泥采用425级硅酸盐水泥，用砂采用中砂，碎石最大粒径不大于30㎜，含泥量等指标符合规范要求。2、混凝土搅拌运输混凝土采用自拌。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：水泥：±2%，粗、细骨料：±3%，水、外加剂：±2%合理配置运输车辆，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。3、混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，以使振捣顺利下棒，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、预埋件、预埋钢管、预留孔洞进行检查验收。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变形或移位，当发现有此现象时，应立即停止浇筑混凝土，及时组织施工人员修整至原形，接着再浇筑混凝土。4、混凝土振捣采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为20～40秒，杜绝只振混凝土模板外侧，而不振混凝土中部的现象，振捣间距为300mm。10在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝