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1青临高速公路第十五标段水泥稳定风化砂+碎石底基层试验段施工方案我部在驻地办监理工程师的旁站指导下于2010年8月31日在K126+738.35-K126+890段左幅做底基层试验段进行了施工工作，兹向贵驻地办总结汇报如下：为了证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率、各类机械的匹配方式及施工工艺的可行性。通过试验路段的铺筑，获得施工中有关试验数据，以指导今后大面积施工。二、试验段确定如下内容：1、用于施工的混合料配合比；2、水泥稳定砂+碎石底基层的松铺系数；3、混合料合适的拌和时间以及混合料的均匀性和拌和站实际生产能力；4、压实机械的选择与组合，碾压的顺序、速度和遍数；5、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合；6、确定每一作业段的长度；7、质量检验内容、检验方法和检验频率。三、编制依据1、本方案编制范围为k123+700-k133+600段2、招标文件范本、本合同段招标文件专用本，补遗书等23、我标段现投入本工程的施工技术力量和机械设备4、有关技术规范（1）《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）（2）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）（3）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）四、编制原则本施工方案按照业主招标文件的规定，本着将该路建设成精品工程的原则编制。具体体现在以下几个方面：1、增强合同意识，根据总体要求，全面履行合同2、采用科学合理的施工方法和工艺及先进的机械设备3、树立创精品工程的理念，在施工中争创一流4、充分考虑施工中各种不利因素，在工期安排、人员配备、施工方法、施工工艺等方面综合考虑并预留足够的补救空间5、针对本工程的施工重点、难点制定相应施工方案五、投入的人员、机械及试验设备1、主要人员职责分工表姓名职务职责备注张海涛专职质检负责人负责基层质检工作王飞现场负责人负责现场组织与安排陈滨现场技术负责人负责现场技术工作3张兴利试验室负责人负责试验管理工作孙光明试验员负责试验工作张强测量负责人负责测量挂线工作张伟自检负责人负责自检工作资料负责人负责自检资料整理刘海生施工员负责摊铺、清扫刘鹏飞施工员负责碾压、养生牛汝军安全员负责安全工作刘长春机械负责人负责拌合厂、机械管理民工60人2、投入的机械名称型号数量用途稳定土拌和站WBD6001套拌和水泥稳定碎石混合料胶轮压路机YL161台压实三轮压路机18—212台压实振动压路机BW219-D2台压实洒水车15T1台养生、洒水自卸车斯太尔25台运输摊铺机ABG4232台摊铺混合料43、试验检测测仪器仪器名称单位数量用途水准仪台2水准测量全站仪台1施工放样三米直尺台1平整度灌砂筒套1压实度天平架1秤量烘箱台1含水量压力机台1测定试件强度滴定仪器台2测定水泥剂量击实仪台1最大干密度、最佳含水量振动成型机台1强度六、原材料准备1、水泥：采用日照中联水泥有限公司生产的“中联”牌P.C32.5级水泥，与场家签订了购货合同，现已有足量的储备；2、风化砂：产自平子岭取土场，已采备存放于料场。3、碎石：沂水黄山铺龙腾石子场生产的10-20mm石灰岩碎石；4、水：地下饮用水。七、水泥稳定风化砂+碎石混合料配合比5水泥：集料=4.5：100。集料比例为：10-20mm碎石：风化砂=30:70,经检验证明，水泥剂量及混合料级配符合规范及设计要求，最佳含水量为7.5%，最大干密度为2.131g/cm3。八、施工工艺1、准备下承层：摊铺前先清扫下承层上的杂物，并在摊铺现场组织清扫人员清扫运输车辆带至现场的浮土及杂质。2、测量放样：按照设计资料及引入的导线点、水准点进行恢复中桩测量及高程测量，每10米设一桩位，画红漆标出，并在两侧边缘设指示桩。在靠近中桩80cm处支设槽钢，槽钢支设稳固，靠近路肩侧培土路肩。1）根据设计图纸，用全站仪放出中线及边线，依据路面设计宽度，撒好灰线，培好土路肩。2）支槽钢：底基层内侧过中线0.8m处为施工控制线支设槽钢，外侧边部为保证边部碾压密实，距中桩17.15m撒好灰线，沿灰线培土路肩。3）测量挂线：标好桩号，每10米一断面测三个高程点，根据实测高程设置挂线高。①路中线向外过0.8m、边部距中桩17.15m处张拉细钢丝线，钢丝线长度为100m左右，托架间距10m。两台摊铺机中间采用铝合金杆控制高程的方式，铝合金杆长5m，每5m设一个托架。抄平确定标高后，第一台摊铺机靠近边部在前以钢丝线及铝合金方杆为基准进行摊铺作业。第二台摊铺机靠近中桩在后，内侧以刚摊铺过的水稳基层顶面为基准面，外侧走钢丝线。6②基准线与路线中线平行，支撑杆间距10m。③基准线采用φ3.75mm钢丝绳，钢丝要拉紧，其张力以不产生下坠为准3、混合料拌合：施工现场各项准备完毕、拌合设备试运转正常，并得到监理工程师许可后方可开机生产。各料斗转速严格按照标定的转速生产，开机5-10分钟后试验人员取样测含水量，视具体情况通知操作人员适当调整，使含水量比最佳含水量略高1％左右，同时检测水泥剂量，若发现异常及时通知拌和室操作手抓紧调整。拌和生产时有专人巡视检查机组运转情况，如有异常立即停机检查，并予以纠正，并禁止不合格材料运到现场。4、运输：组织运输车队采用性能及厢板密封良好的车辆运输。加强对驾驶员的安全教育以及运输过程中运输要求的指导。在拌和站装料时，自卸车主动移位，即先装料车前端，再装后端，最后装中间，形成“山”字形，以防止混合料发生离析；运输车辆运料时全部采用篷布覆盖，以防污染及水份散失。5、摊铺：摊铺宽度确定现场采用两台摊铺机进行梯队作业，一台ABG423摊铺机组装成8米宽在前面靠近路肩摊铺，另一台ABG423摊铺机组装成8.5米宽在其后10-20米处靠近中央分隔带同时摊铺，两台摊铺机相互搭接15cm，摊铺机外侧摊铺不到的部分用人工从摊铺机中锄料找补。摊铺时设专人在摊铺机的水泥稳定碎石纵缝搭接处进行处理，对于有离析的混合料，用人工进行换填。摊铺前，首先检查挂7线钢丝的高程，摊铺机就位后，调整摊铺机的传感器和横坡仪到规定值。在摊铺过程中，摊铺机保持匀速前进，摊铺机前应保证2-3辆待卸汽车，并保证摊铺机中途不停止，以确保其平整度。同时，测量组在摊铺前及时挂线，保持与摊铺机具有一定的距离。在摊铺过程中摊铺机外侧设专人监护传感器，保证控制好厚度及横坡度。摊铺机后面设专人检查摊铺厚度并做好记录。摊铺机就位时先检查挂线钢丝的高程，根据底基层设计厚度和1.28的松铺系数，确定松铺厚度，熨平板处放置相应厚度的木垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机电脑探棒和横坡仪到规定值。根据拌合机产量计算出摊铺机的行走速度，在摊铺过程中保持摊铺机匀速前进，尽量减少停机次数。6、松铺系数的确定摊铺前测量每断面下承层的高程H1，摊铺后测量水泥砂掺碎石底基层顶面每断面松铺高程H２,压实合格后测量底基层每断面压实高程H３，取(H２-H1)/(H３-H1)的平均值作为底基层的松铺系数。7、碾压根据现场的摊铺进度情况，确定每50米为一碾压工作段，并把该段的起、止点用白灰线标出。碾压时，每两相邻工作段都压过3米，保证两相邻工作段的搭接处的压实度符合规范标准，并要控制水泥稳定碎石混合料的水泥延迟时间不要超过2小时。8试验段计划采用两种碾压组合。1）第一种碾压组合（K126+738.35-K126+820）①初压采用重型振动压路机以1.5km/小时的速度静压1遍，重叠1/2轮宽。②复压每段采用宝马振动压路机振碾，重叠1/2轮按2km/小时的速度强振碾压3遍,再用三轮压路机静压2遍。施工过程中试验人员跟踪检测压实度，做好记录，以便分析对比，得出合理的碾压遍数。③终压每段初压、复压结束后，用胶轮压路机按2km/小时的速度终压1遍，重叠20-30cm。使底基层表面密实平整。2）第二种碾压组合（K126+820-K126+890）①初压每段采用胶轮压路机以1.5km/小时的速度稳压1遍，重叠20-30cm。②复压每段采用宝马振动压路机重叠1/2轮按2km/小时的速度强振碾压4遍,再静采用三轮压路机碾压2遍。施工过程中试验人员跟踪检测压实度，做好记录，以便分析对比，得出合理的碾压遍数。9③终压每段初压、复压结束后，用胶轮压路机按2km/小时的速度终压1遍，重叠20-30cm.使底基层表面密实平整。初压区、复压区、终压区接头处理:采用纵向阶梯式碾压接头，阶梯接头拥包处，用人工耙松整平后再压实。压实后用3米直尺检测平整度，不合格处人工切除后换填新料，重新压实，直至达到要求。8、养生及交通管制碾压完毕后，自检人员立即对各项实测项目进行检测，并报监理抽检，检测合格后覆盖养生毯洒水养生。覆盖时应由低处向高处覆盖，两相邻养生毯要求搭接10cm-20cm。养生期间，禁止车辆通行（洒水车除外）。在养生期间应设专人监护，若发现所覆盖养生毯丢失时或被风刮起时，应对该部位洒水并及时补盖。9、施工中各指标检测与控制①压实度：每一作业段终压完毕后，由现场试验人员，每30M一点进行灌砂检测压实度。②厚度：在施工过程中专人负责检验厚度，主要有三种控制方法：a、挖验法：在灌砂试验时，用钢尺测量厚度。b、在摊铺机后面，用钢尺随时检测两侧钢丝绳的高度，计算松铺厚度。c、对于摊铺未压实的成型路面，用钢尺配合钢钎插验，10随机检测。③平整度平整度影响到将来面层的施工及其路面的行车舒适性，在整个施工过程中作为一个重要指标重点控制。a、成品料充分拌和后，下料仓应缓慢下料，防止粗细集料离析。b、保证充足的运料车辆。根据拌和机产量，拌和站与施工现场距离行车速度及摊铺速度等因素，合理安排运输车辆。c、运输车在给摊铺机上料时，设专人指挥自卸车，应避免运输车冲撞摊铺机，卸料时，自卸车停在摊铺机前，后轮距离摊铺机20cm的距离，挂空挡，靠摊铺机的推力前进。d、摊铺机在摊铺过程中应匀速行驶，保证铺料均匀。e、接头处应由专人进行处理，确保接头平整顺适。检验方法：采用3m直尺每200M测4处，每处连续测10尺。10、纵断高程、横坡度，碾压完毕后用水准仪每50m一个断面，每断面测3点进行检测。11、水泥剂量由工地试验室从拌和站传送带上取样，采用滴定法试验，并与实际水泥用量校核，检验频率为每2000m2检测一次，每次至少检测6个样品，若发现水泥剂量11不够，及时通知拌和机操作手，进行采取措施。八、水泥稳定砂+碎石底基层检测项目九、施工中重点控制项目1、含水量：含水量要于开机后5-10分种时由试验人员从拌和机传送带上取样检测，根据检测结果调整加水量，一般控制在7.5-8.5%，且根据气温和拌和时间进行调整。2、横向接缝：采用垂直断面相接，若每次作业段停顿3小时以上，一律采用人工垂直切齐，有专人对该处平整度进行重点控制。3、碾压过程控制：各相邻碾压段落应洒灰线做标记。在进行前一工作段碾压时，应从灰线后面重叠3-5m碾压。并且在错轮时，一律在前一工作段内错轮及调头。4、防雨措施:施工现场必须备足量的塑料布，尽量缩短项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（％）97每200m每车道2处2纵断高程（mm）+5,-15每200m测4个断面3厚度（mm）-10每200m每车道1个点4宽度（mm）大于16320每200m测4处5横坡（%）±0.3每200m测4断面6平整度（mm）12每200m测2处×10尺12摊铺压实之间的距离，做好排水设施。同时注意收听查看天气预报，以防天气突变。5、主导机械的运行情况加大检修日常保养，并设专人维修，配备易损备件，做好充分准备，防止因机械故障而造成较长时间的施工中断。十、质量保证措施1、建立健全质量管理机构，成立质量管理小组。对施工的全过程进行质量检查、控制，以及时发现问题。质检工程师对质量薄弱环节制定出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每旬定期对工程质量进行全面检查，并根据质量情况进行奖惩，实行优质优价，奖优罚劣，促进工程质量的提高。2、加强质量意识教育，强化创优意识。对基层施工质量从认识上要高起点、严要求，全体员工树立起“创优在我心中，质量在