水轮发电机机械检修工技师复习资料及参考答案

1水轮发电机机械检修工技师复习资料及参考答案一、判断题1、剖视图分为全剖视图，半剖视图和局部剖视图三类。（√）2、表面粗糙度对零件的耐磨、抗疲劳、抗腐蚀能力影响极大。（√）3、ZD510-LH-180表示轴流定桨式水轮机。（√）4、单层λ型叶片密封装置防漏油效果差防渗水效果也差。（X）5、推力头与主轴多采用基轴制配合并热套安装。（√）6、盘车的目的是为了找正水轮发电机组的中心线。（×）7、当机组正常运行时，围带充0.4～0.7MPa的压缩空气，使围带扩张，密封间隙小而减少漏水。（×）8、橡胶瓦导轴承加垫时，为了安装方便，铜片厚度不宜超过1mm，并应尽量减少铜片层数。（√）9、千斤顶使用时，不能用沾有油污的木板或铁板作为衬垫物，，以防止千斤顶受力打滑。（√）10、一般性大修后，要求导叶开度值的偏差不超过设计值的±30%，在最大开度位置时，导叶与挡块之间应有5～10㎜的距离。（√）11、接力器锁定装置的作用是当导叶全关闭后，锁定闸投入，可阻止接力器活塞向开侧移动，一旦闭侧油压消失，又可防止导叶被水冲开。（√）12、当尾水较低，即尾水高程比混流式水轮机转轮的安装高程稍低，尾水管中经常处于负压，在此情况下多采用自然补气方式。（√）13、设备检修后，应及时将设备的检修情况进行总结，并在设备台账上详细记录。（√）14、大中容量的转子无轴结构的伞形水轮发电机，常用的吊转子工具为梅花吊具。（×）15、水轮发电机的推力轴承,承受整个转动部分的质量以及水轮机的轴向推力。(√)16、检修前，应吊出镜板使镜面朝上放于持平的专用支架上。（√）17、机组制动装置的作用只是当机组转速下降到本机额定转速的35%时投入制动器，加闸停机。（×）18、在使用吊环前，应检查螺丝杆部位是否有损伤及弯曲变形现象。（√）19、如果轴线良好稳定，推力头与镜板也可以不分解，一并吊走。（√）20、实践证明，混流机水轮机叶片粗糙度、波浪度、尺寸、形状、进出水边厚度是否符合设计要求，对水轮机性能产生不同程度的影响。（√）21、分块式导轴承间隙测量前，应将导轴瓦逆油旋转方向推靠紧。（×）22、所有电气设备的金属外壳，均应有良好的接地装置。（√）23、发生飞车事故时，应立即关闭导叶。（√）24、镜板是发电机中尺寸精度和表面光洁度要求最高的部件。（√）25、平面划线时，一般应选择两个划线基准，即确定两条相互平行的线为基准，就可以将平面上的其他点、线的位置确定下来。（√）26、发电机空气气息气隙要求各实测点实测间隙与实测平均间隙的偏差，不得超过实测平均间隙的±10%。（√）27、为防止在测量工作中主轴发生位移，轴瓦间隙测量时要在主轴适当部位X．Y方向设两只百分表监视。（√）28、机组空载启动后加入励磁时，因交变磁场的作用以及定子铁芯合缝不严或铁芯松动而产生的振动叫做冷态振动。（√）2二、选择题1、转子找正时以定子和转子之间的C为依据，计算出中心偏差方向。（A）高程差；（B）不平衡程度；（C）空气气隙；（D）相对位置。2、转子磁极挂装后，磁极键上端部D。（A）搭焊；（B）不搭焊；（C）不一定搭焊；（D）点焊。3、分块式导轴承瓦的间隙允许偏差不应超Bmm。（A）±0.01；（B）±0.02；（C）±0.03；（D）±0.04。4、刚性支柱式推力轴承平均瓦温比弹性支柱式轴承平均瓦温A（A）高；（B）；一样（C）低；（D）不能确定。5、定子平均中心与固定止漏环（或转轮室）平均中心的偏差最好控制在Cmm之内，最严重者应不超过1.0mm。（A）0．10~0.30；（B）0.20~0.40；（C）0.30~0.50；（D）0.40~0.50。6、镜板吊出并翻转使镜面朝上放好后,镜面上涂一层D,贴上一层描图纸,再盖上毛毡,周围拦上,以防磕碰。（A）汽油；（B）煤油；（C）柴油；（D）润滑油。7、分块瓦导轴承在轴瓦修刮时，检查接触面积能否达到85%，接触点能否达到A个/cm2。（A）2～4；（B）1～2；（C）3～6；（D）1～5。8、球阀组装后，工作密封和检修密封的止水面接触应严密，用Bmm塞尺检查，不能塞入，否则应研磨处理。（A）0.02；（B）0.05；（C）0.07；（D）0.09。9、当机组轴线与其旋转中心线重合时，主轴在旋转过程中将C。（A）产生摆度；（B）振动；（C）不产生摆度；（D）不振动。10、为了拔键省力，在开始拔键前0.5h左右，从磁极键槽向下倒些C以寝润两结合面的铅油。（A）汽油；（B）柴油；（C）煤油；（D）清油。11、制动闸油压试验，如无特殊规定，一般采用的工作压力的倍数和试验时间为C。（A）1.25倍，60min；（B）1.5倍，30min；（C）1.25倍，30min；（D）1.3倍,10min。12、主轴某测量部位，某轴号的净摆度值除以限位导轴承中心至该测量部位设表处的轴长之商称为主轴在该测量部位该轴号处的D。（A）摆度；（B）净摆度；（C）净全摆度；（D）相对摆度。13、用500V摇表检查推力支架对地的绝缘电阻应不小于BMΩ。（A）0.1；（B）1；（C）5；（D）0.5。14、周向偏心率e取下限，可使推力瓦具有较大的承载能力，但推力瓦的温升将C。（A）不变；（B）减少；（C）增大；（D）不一定变。15、对空气围带应做泄漏试验，试验压力为工作压力的B倍，检查接头及围带有无泄漏现象。（A）1.0；（B）1.25；（C）1.5；（D）1.75。16、镜板安装后要求测量镜板水平，水平值为B则达到合格。A、0.02～0.03㎜/m；B、0.03～0.04㎜/m；C、0.03～0.05㎜/m；D、0.05～0.10㎜/m；17、混流式水轮机导轴承冷却水压一般要求在BMPa。A、0.1；B、0.2；C、0.3；D、0.4。18、水轮机调节的主要任务是B。A、电压调节；B、频率调节；C、水头调节；D、流量调节。19、在梯子上工作时，梯子与地面的倾斜角度为C，且工作人员必须登在距梯顶不少于C的梯蹬上工作。3A、60°,0.7m;B、70°,1m;C、60°,1m;D、65°,0.7m;20、转动油盆组合安装好后进行煤油渗漏试验，一般保持Ah以上应无渗漏现象。A、4；B、3.5；C、3；D、2。21、对于导叶立面间隙的测定，说法正确的是A。A、在接力器有油压、导叶全关闭状态下进行的；B、在接力器有油压、导叶全开启状态下进行的；C在接力器无油压、导叶全开启状态下进行的；D在接力器无油压、导叶全关闭状态下进行的。22、分块瓦导轴承在轴瓦修刮时检查接触面积能否达85%，接触点能否达到A个/cm²。A、2～4；B、1～2；C、3～6；D、1～5。23、球阀组装后，工作密封和检修密封的止水面接触应严密，用B㎜塞尺检查，不能塞入，否则应研磨处理。A、0.02；B、0.05；C、0.07；D、0.09。24、水轮机转轮静平衡试验的目的是B。A、检查转轮有无裂纹；B、检查转轮偏重是否超过允许值；C、检查转轮连接是否松动；D、检查转轮汽蚀磨损状况。25、D应负工作的安全责任。A、工作票签发人；B、工作负责人；C工作负责人和许可人；D工作票签发人、工作负责人和许可人。26、橡胶轴承安装好后，必须保证轴瓦面与轴中心线B。A、垂直；B、平行；C、倾斜；D、不平行。27、止回阀安装时应使介质流动方向与阀体上的箭头方向A。A、一致；B、相反；C、无关；D以上都不对。三、简答题：1、一个性能良好的导轴承的主要标志是什么？答：主要标志为：能形成足够的工作油膜厚度；瓦温应在允许范围之内，循环油路畅通，冷却效果好，油槽油面和轴瓦间隙满足设计要求，密封结构合理，不甩油，结构简单，便于安装和检修。2、发电机定、转子气隙不均匀时，对导轴承运行有何影响？答：发电机定、转子气隙不均匀时，则造成单边磁拉力的作用，气隙小的一边，导轴瓦所承受的磁拉力大，气隙大的一边则径向磁拉力小些，而对于导轴承所受的径向磁拉力大的一边，则容易出现瓦温升高或磨损。3、发电机温度过高是由哪些原因引起的？答：（1）发电机过负荷运行，超过允许的时间。（2）三相电流严重不平衡。（3）发电机的通风冷却系统发生故障。（4）定子绕组部分短路或接地。（5）定子铁芯的绝缘可能部分损坏、短路，形成涡流。（6）测量仪表故障。4、检修人员的“三熟”和“三能”分别指什么？答：三熟是：（1）熟悉系统和设备的构造、性能。（2）熟悉设备的装配工艺，工序和质量标准。（3）熟悉安全施工规程。4三能是：（1）能掌握钳工工艺，（2）能干与本职工作相关的其他一两种工艺。（3）能看懂图纸并绘制简单零件图。四、计算题：某机组在盘车时测得上导，法兰处测量值如下表，试求发电机轴线的最大倾斜值。12345678上导（0.01mm）3.561676554法兰（0.01mm）59141-4-8-6-1解：上导处的全摆度为：∮a5-1=6-3.5=+2.5∮a6-2=5-6=-1∮a7-3=5-16=-11∮a8-4=4-7=-3法兰处的全摆度为：∮b5-1=-4-5=-9∮b6-2=--8-9=-17∮b7-3=-6-14=-20∮b8-4=-1-1=-2法兰处的净摆度为：∮ba5-1=∮b5-1-∮a5-1=-9-2.5=-11.5∮ba6-2=∮b6-2-∮a6-2=-17-(-1)=-16∮ba7-3=∮b7-3-∮a7-3=-20-(-11)=-9∮ba8-4=∮b8-4-∮a8-4=-2-(-3)=+1可见，最大的净摆度值在6—2这一对点上，因摆度值为负，所以第二点是轴线的最大倾斜点。最大倾斜值为：j=∮ba6-2=16/2=8=0.08(mm)答：发电机轴线的最大倾斜值为0.08mm。五、作图题：看懂视图，补齐缺线轴号量值部位5六、论述题：1、简述立轴水轮发电机的一般安装程序。答：一般安装程序为：（1）预埋下部风洞盖板，下部机架即定子集出板。（2）在机坑内组装定子并下线，安装空气冷却器等。（3）待水轮机大件吊入机坑后，吊装下部风洞盖板，根据水轮机主轴中心线进行找正固定。（4）下机架吊入就位，打入销钉，拧紧螺栓固定，调整制动器顶部高程。（5）转子吊入机坑，按水轮机的主轴中心线、标高、水平进行调整。（6）将上机架吊放于定子座上，按定位销钉孔的位置将机架固定。（7）安装推力轴承，将转子落在推力轴承上。（8）发电机轴线调整。（9）连接水轮机和发电机主轴。（10）整机轴线调整。（11）推力瓦受力调整，把转动部分调至机组中心。（12）安装导轴承、油槽等，配装油、气、水等管路。（13）安装励磁机和永磁机。（14）安装其他零部件。（15）全面清扫、喷漆、干燥。（16）机组启动试运行。2、论述油冷却器检修工艺。答：(1)拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥、锈铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱内部和端部铁板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装和进行耐压试验。（2）水压试验：冷却器检修后，一般用1.25倍的工作压力作水试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可用此水源进行试验。（3）渗漏处理的方法有：1）若是管头处渗漏，可重新胀紧管头或用环氧塑料修复；62）因铜管裂纹而渗漏，可用铜焊修补；3）个别铜管腐蚀严重，无法修补时，可用堵头将铜管两头堵住并用锡焊焊牢，但堵住的管子不宜过多，一般不超过总管数的1/10，否则，应更换冷却器；4）渗漏严重的铜管，如果可能进行更换时，可换上新管，按胀管工艺胀紧；5）经过处理的冷却管，应重新做水压试验，直至合格为止。