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重庆永川区污水处理厂泵房新增机组安装工程施工方案一.编制依据1.1重庆永川区污水处理厂泵房实地考察1.2重庆永川区污水处理厂泵房安装工程施工图。1.3国家现行有关规程规范、质量评定标准、标准图集及国家现行的有关政策法规。1.4我司按照ISO9001-2000标准制定的质量手册、程序文件。1.5我司从事同类工程施工所积累的经验。二.工程概况2.1工程主要内容（1）、泵房新增75KW污水泵机组；（2）、与机组配套的阀门、工艺管道等；（3）、与机组配套的相关电气安装工程；2.2建设地点：重庆永川区污水处理厂泵房。2.3工程类型：安装工程2.4质量要求：达到国家有关施工质量验收规范的要求并一次性验收、试运行合格。2.5本工程具有以下特点：边施工，边生产，交叉作业，作业面狭小；污水井底作业；工期紧，安全隐患大。2.6主要实物工程量：重庆永川区污水处理厂泵房新增机组安装主要工程量序号设备及材料名称型号及规格单位数量1潜污泵235L/SH20P75KW套12配电及控制一体柜XL-380V套13钢管G25m354电力电缆头3*120+1*70个2电力电缆头3*95+1*50个25控制电缆头个86电力电缆YJV-1KV-3*120+1*70m357电力电缆YC-1KV-3*95+1*50m358控制电缆KVV-500-4X2.5m139控制电缆KVV-500-4X1.5m5710屏蔽电缆DJYPV-500-3X1.0m3911橡套电缆YC-1KV-4X2.5m1812软密封闸阀DN500套115微阻缓闭止回阀DN500套116橡胶接头DN500套117碳钢法兰DN500P1.0片3钢管DN350-500m18钢制管件DN350-800个3三.施工布置签订合同后，立即进行图纸会审、设计交底、编制资源计划；通过施工图会审确定各专业施工顺序，做到统筹考虑，合理安排；结合本工程具体情况，争取建设单位的支持，尽量利用新工艺、新技术，以确保工程质量和工期目标的实现；采用网络计划管理和目标管理，加强计划性和协调性，各专业密切配合，在确保安全和文明施工前提下，安排好交叉作业。3.1施工重点:据以往同类工程施工经验,本工程边施工，边生产的安全技术措施是第一重点，潜污泵的吊装及安装是第二重点；3.2工程目标系统设置（1）工程质量目标：单位工程质量保证达到《建设工程质量检验评定标准》验收标准,一次交验合格。（2）工程工期目标：满足合同要求。（3）工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故损失控制在壹仟元以内。（4）文明施工目标：创文明施工现场。3.3施工组织与管理3.3.1管理模式及组织机构为确保该工程总体目标的实现，按照重点工程的要求，实行二级管理——公司、项目经理部，按“项目法”施工模式实施管理。项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程顺利进行，据该工程实际情况，以项目为目标，设立以项目经理为首的组织机构。3.3.2管理职责（1）项目经理：负责项目管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；组织综合平衡：负责组织项目质量计划的实施；负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。（2）项目技术负责人：负责文件有效版本的管理；负责组织项目技术交底与培训；负责项目工程的图纸会审，质量计划编制、发布及执行情况评价工作；负责组织按计划或进度编制作业指导书，并进行审核和审批；负责落实设计变更，组织不合格品评审；组织制定纠正、预防措施，并对实施结果进行检查；定期或不定期组织对交工文件检查；负责工程新材料、新工艺新技术、新设备的推广和应用；负责项目工程交工文件的审核与归档。（3）质量负责人：负责编制控制点一览表，负责进行共检点的检查和人员资格的确认检查，并监督持证上岗；负责控制不合格品流入下道工序和不合格品纠正措施的实施检查；负责对特殊过程的监督检查和新工艺推广的质量监督；负责对工程质量控制，对质量事故进行处置；负责对质量计划执行情况检查。（4）安全负责人：负责安全和环保宣传、教育工作；负责日常安全管理及安全生产工作；负责事故调查、分析、处理、统计上报管理工作；负责施工动火的联系与协调和消防设施的管理工作；负责对施工现场的安全检查，纠正现场违章、违纪及不安全因素监督检查和施工方案安全措施的落实工作；负责与当地派出所等到有关职能部门的联系与协调。四.施工准备4.1该工程边施工，边生产，交叉作业，作业面狭小；污水井底作业；工期紧，安全隐患大。因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。施工准备着重抓以下两个方面的工作：一是在公司总工的主持下，技术负责人、质量负责人、施工工长、质检员认真熟悉施工图纸设计说明，准备图纸会审和读图纪要，编制设备、材料、成品和半成品供应计划；二是由施工负责人组织人员依据现场平面布置图搭设临时设施和布置各类设备。4.2主要规程、规范等4.2.1施工主要现行规程、规范（1）《工程测量规范》（GB5026-93）（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）（4）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）（5）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-259-96）（6）《给排水工程施工及验收规范》（GB50268-97）（7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）（8）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（9）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）（10）《施工现场临时用电规范》（JGJ46-88）（11）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）4.2.2标准图集：（1）《给水排水标准图集》S1（上、下）（2）《给水排水标准图集》S2（上、下）（3）《给水排水标准图集》S3（上、下）（4）《接地装置安装》（86D563）4.2.3质量检验评定标准（1）《建筑安装工程质量验收标准》（GB50300-2001）（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）五.总体施工程序5.1机组及工艺管道安装1.关闭污水井进水闸板阀门,抽排井内污水。关闭DN300闸阀，拆除原4#机组出水管盲板，安装闸阀。2.根据潜污泵基础图对原已浇注好的基础进行复测。3.根据施工图及实测数据在泵房外进行管道、阀门的组对焊接。4.待基础达到强度后，再进行潜污泵安装。5.最后将预制完毕的管道阀门与水泵进行连结，再进行单机试运转。5.2电气安装1.检查原电气柜基础槽钢及配电柜内备用回路容量。2.检查原预埋钢管是否符合要求。3.上述两条满足要求后方可进入电气安装程序。5.3施工区与生产区的隔离措施由于泵房内位置狭小，又边生产，边施工。为了保证生产安全，全部用彩钢瓦进行隔离，并预留施工通道和生产通道。用脚手架管将施工区域隔离，并用彩钢瓦进行封闭。用警示带围成简易的施工人员和生产人员的临时通道，并挂上各种警示牌。需要材料：①脚手架管100米②彩钢瓦30米2③警示带200米六.安全措施（1）检查吊装设备，对行车进行检修、保养，以便投入正常吊装后安装有保障。（2）安装机泵吊装时，吊装线路和位置尽量避开运行的机组，（3为了保证施工安装人员安全，在泵房内放置手提灭火器10个。七.管道施工工艺流程施工准备→管道加工、预制→管道防腐→阀门清洗及外观检查→阀门单体试压→支架制作、防腐→支架安装→管道安装→管件及阀门安装→管道试压、冲洗→管道刷漆（补漏）→交工验收7.1管道安装主要施工方法（1）施工准备：施工准备阶段，应熟悉施工现场、施工图纸及相关的规程规范，验收标准和相关的标准图集。（2）测量放线A、在施工作业面形成后，进行管道的测量和放线工作。B、为了保证管道安装的水平度及垂直度，采用水准仪和经纬仪控制管道安装的中心线。（3）材料、设备和制品检验。5.2管道组对焊接a、管口组对、焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。b、DN500的钢管所有焊缝均应作煤油渗漏试验，合格后才能进行内外防腐处理。5.3阀门安装A、阀门安装必须经水压试验合格后进行，阀门的强度及严密性试验按GB50235-97执行。B、阀门的中心线必须和管线的中心线相一致，避免强力组对阀门。C、阀门安装后，所连接的螺栓朝向应一致，外露螺纹处应即时涂上黄油加以保护。5.4管道系统的试验A、管道系统安装完毕后，应对管路系统进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为严密性试验压力1.5倍，严密性试验压力为工作压力。试验介质为洁净水，试压用水从就近的临时用水管上接出，试压后的水排入集水坑内，再由集水坑内潜水泵排至就近排水沟。B、强度试验a、在试压之前，将所有不参与试压的仪器、仪表等拆除并记清位置，待试压完毕后重新装上。b、在管线的最高点或最低点各装一经检验合格的压力表（压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍）。c、在管线的最高点还应安装排空阀，在最低点安装泄水阀。d、试压方法接好试压泵（电动）并打开高处排气阀，关闭泄水阀，向管路进水，待高处排气阀处溢水并无气泡冒出后停止进水，向管路系统缓慢升压，当压力达到试验压力的2/3时，暂停加压，并派专人巡视整个管路有无异常情况，若无异常情况，继续加压，当达到强度试验压力后，稳压10分钟，并检查整个管路系统，以不漏、不变形、压力表无压降压为合格。C、严密性试验强度试验合格后，降至设计压力，停压30分钟，沿管线检查无渗漏，无压降为合格。严密生试验合格后，应排尽管内余水，并恢复管路系统。5.5管道防腐在管道吊装过程中对管道的涂层有损伤的，需要修补至合格为止。5.3设备安装施工方案本工程设备安装主要为卧式高压电动机和卧式单级双吸中开离心泵。八.设备安装施工工序具体施工程序如下：设备基础检查→设备开箱检查验收→基准点和中心确定→设备的水平运输→设备垂直吊装→设备就位校正，校平→各设备装配联接→设备清洗→设备调整→单机试车→联动试车→竣工验收。8.1设备基础检查由于基础是原已浇注好的，为保证工程质量，必须对原基础进行检测。若不能满足要求，应从新浇注基础。基础应符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）1坐标位置±202深度尺寸－203平面外形尺寸±204平面水平度5‰8.2设备开箱检查（1）设备开箱应在建设单位有关人员参加下，根据装箱清单检查零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。（2）检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。若有缺陷应及时进行修补。（3）设备开箱检查结束后，办理好开箱记录。若对该设备进行了修复应做好设备缺陷修复记录。（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏，锈蚀，错乱或丢失。（5）设备的运输设备的运输要求按安装的先后有序进场，在运输过程中对设备成品的保护要采取措施，以避免设备损坏、擦伤，开箱以后要及时封闭。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染，对设备的孔、槽、洞要进行封堵。设备垂直运输采用泵房内行车。8.3潜污泵的安装（1）泵安装前应检查泵基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求。（2）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等，管口保护物和泵盖应完好。（3）应核对泵的主要安装尺寸、型号、主要参数是否与工程设计相符。若不符应及时更换，以免延误工期。（4）泵的出水管道均应安装支架，以免泵受力。8.4水泵试运行方案（1）试运转的准备工作：A、准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤、转速表、温度计、电流表、油枪、清洗润滑材料、起重设备试件和运转中各种记录表格等。B、设备四周环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。C、检查设备内腔，不许有施工中遗