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技术创新引领公司发展新战略中石化上海工程有限公司中石化上海工程有限公司前身是上海医药工业设计院，2002年改制重组后，上海工程公司围绕“走高端、创特色、夯基础、保稳定”的发展战略，以“立足科学发展，着力自主创新，完善体制机制，增强核心竞争力”为发展主线，以建设国际型工程公司为目标，实施科技兴企和人才强企，走全面协调可持续发展之路，加快转变增长方式，提高自主创新能力，努力发挥公司传统优势，积极创建新的特色优势，各项工作取得显著成效。重组以来，上海工程公司成功实现了主业以设计为主到EPC/PMC为主的转变，新签合同额从2002年的1.53亿元（人民币）跃升到2012年超过50亿元（人民币）。近年来，公司连续两次被评为“上海市高新技术企业”、“上海市创新型企业”和“国家火炬计划重点高新技术企业”，持续排列全国工程总承包营业额、工程勘察设计企业营业收入百名排序前10名，连续8年入围中国承包商双60强，PMC合同额连续5年入围全国工程项目管理营业收入百强。2011年更是首次被ENR评选入国际承包商225强之列。上海工程公司创建60年和重组10周年来快速发展和辉煌成绩得益于公司注重科技创新、管理创新和人才强企等多方面举措。如今，上海工程公司已成为集咨询、设计、采购、施工管理和开车指导等多种功能为一体的，具有海内外工程总承包能力的大型工程公司，而建设国际型工程公司的目标，也随着以技术创新为主的多方面工作取得显著成效，而逐渐变成现实。一、技术创新是实现跨越式发展的核心1、持续加大技术开发力度，形成独特技术优势拥有先进的工艺技术和成套技术，具有不断获得专利技术并进行工程实施的能力，是创建国际型工程公司的必由之路。实践证明，工程公司在技术上的优势是竞争中的最大优势，也是获得项目、赢得合同的重要因素。上海工程公司根据自身的技术积累和市场推广前景，采取原始创新、集成创新和消化吸收再创新等方式，积极开展工艺技术开发和工程化开发，形成公司自主开发的核心技术。重组10年来，公司在乙烯、苯乙烯、PTA、聚烯烃、苯酚丙酮等传统领域，以工程技术中心为支撑，形成了一大批具有特色的专有技术。同时积极拓展合成气制乙二醇、C5分离、环氧乙烷/乙二醇、环氧丙烷、醋酸乙烯、MTO/MTP、丁辛醇、生物化工等新技术领域，一大批研发成果投入应用，C5分离技术实现海外技术许可；以集成创新和引进消化吸收再创新为主体，形成了一大批技术成果，在众多领域获得多项国家和省部级奖项，为填补国内空白，扩大业务领域准备了条件。2、坚持走产学研结合道路，拓宽新技术领域研究单位、大学院校处在基础技术的前沿，对于前瞩性技术具有独特的敏感性，具有开发新技术的装备优势和人才优势。通过“产学研”合作平台，及时掌握各种信息，充分利用高校、研究院的基础研究能力、生产企业的生产经验和设备制造厂的制作经验，发挥工程公司丰富的工程化技术经验和研发能力，集中技术骨干和主要精力，进行集成创新和消化吸收再创新，形成自己的特色领域和特色技术。以项目为纽带，经过多年的交流与合作，公司已与华东理工大学、浙江大学、南京工业大学、石油科学研究院、北京化工研究院、上海石化研究院、抚顺石化研究院、扬子石化、上海石化、湖北化肥、长岭石化等单位建立了比较稳定的合作开发关系。近年来，公司与合作伙伴联合开展了一系列活动：与国内著名大学、企业、科研单位联手，发起并主办了“创新与未来——产学研合作共赢”高层论坛；与浙江大学、华东理工大学、上海石化研究院优化拓展了“联合化学反应工程研究所”的合作构架；与浙江大学联合开办了化学工程硕士班，与华东理工大学签订了“产学研合作协议”，并成为上海市工程硕士研究生培养基地；积极探索特殊人才利用社会化资源的工作途经，与日本千代田公司合作，探索并完成了医药工厂的GMP/FDA认证和工程项目生命周期服务，接触到最前沿科技。3、加强技术成果推广，提升市场应用能力科技创新成果的推广应用，并最终取得工业化应用的实践成果，是检验科技创新成功与否的重要标准。公司在技术开发的过程中，注重形成产学研联盟，与国内多家大型石化生产企业建立合作关系，共同开发新技术，开发出的技术成果能够第一时间在合作企业的生产装置上应用，这样新技术的先进性和产生的经济效益能够直观的体现出来，对技术成果的推介工作有很大的促进作用。此外，公司除在专有技术登记/认定、专利申请/授权方面均有奖励外，每许可实施一项专利或专有技术，公司从收取的技术使用费或销售收入中纳税后提取一定比例作为报酬支付给技术的研发人员和推广人员，并对技术推广实施做出贡献的人员，将其贡献记入职工档案，作为职称、聘任、业绩考核的重要依据之一。这些措施有力地促进了科技人员技术研发和成果推广应用的积极性，取得了可喜的成效。除了在开发过程中以市场为导向，公司还鼓励员工参加各种行业会议，以便及时捕捉各种信息，了解最新动态，同时利用各种平台，努力推介具有SSEC特色的专有技术和独特优势，尽可能使技术创新成果早日实现工程化。4、以工程技术中心为平台，带动相关领域技术提升工程技术中心是公司具有较高层次和水平的研发及工程实施机构，是集公司技术研发和工程实施为一体的平台，是公司技术创新体系的核心。它能够有效促进科技创新、成果转化和技术辐射，带动相关专业领域的技术提升和科技进步。上海工程公司根据主营业务领域，在原有项目团队的基础上，按照“成熟一个发展一个”的建设思路，近几年陆续成立了乙烯、聚烯烃、PTA、苯乙烯、苯酚丙酮、环氧乙烷/乙二醇、LNG及大型储运、煤化工、生物质能及生物化工等9个工程技术中心。通过以项目为中心，产学研紧密联合，各工程技术研究中心大多具备了完善的专业技术队伍和工程化综合配套条件，具备了自我良性发展的机制，促进了科技开发项目的有效执行、科技成果快速转化和工程开发团队建设，增强了企业的自主开发能力和市场竞争力。5、重视技术开发的团队建设，激励科技人才创新意识工程技术中心是公司高层次人才资源集聚和作用发挥的重要平台，对于留住人才、发挥人才作用具有前置性价值。公司多年的工程设计和技术开发工作经验证明，积极推行以工程技术中心为主要形式的科研团队建设，依靠团队的力量，才是提升和强化科技创新、技术开发的整体能力的有效之道。因此，公司在建设工程技术中心的过程中，始终将人才培养作为工程技术中心建设的重要考核指标，并对做出突出贡献的人员给予多方面奖励。目前，通过工程技术中心建设，一批又一批技术水平高、创新意识强的青年科技人员在新技术的研究开发和工程实施的过程中不断成长起来，并逐渐成为公司技术创新的中流砥柱，为公司高科技人才的培养起到了重要作用。经过多年发展和建设，苯乙烯技术开发团队获得2011年度“中国石化优秀创新团队”和“央企先进集体”等荣誉称号，合成气制乙二醇团队获得2011年度“中国石化工程建设先进集体”，多名技术骨干被评为公司、上海市、中国石化各种先进荣誉称号。二、科技创新成效显现，形成多领域独特优势近十年来，公司承担中国石化“十条龙”攻关项目9项，5项成功“出龙”；承担中国石化科技开发项目170余项，已有90多项技术成果投入工业应用，100多项技术成果通过中石化科技部审查或鉴定。经过多年积累，公司在乙烯（含MTO分离）、苯乙烯、碳五分离、合成气制乙二醇、环氧乙烷/乙二醇、PTA、聚烯烃、环氧丙烷等多个领域，形成了具有SSEC特色的专有技术，并实现了成果转化应用。1、乙烯领域乙烯工业是石油化工的“龙头”，是石油化工腾飞的基础。上世纪九十年代公司就承担完成了“年产16万吨乙烯装置国产化分离技术工艺包”开发，并在兰州石化成功应用。2004年，又承担了中国石化科技开发项目：大型乙烯改造技术工艺包、大型乙烯分离单元优化技术开发，并通过专家审查，部份技术在扬子石化、上海石化二轮乙烯改造中成功应用，该项目获2008年度国家建设部优秀工程设计金奖。2007年，公司与德西尼布公司组成联合开发团队，进行大型乙烯装置工程技术开发，完成了大型乙烯装置技术工艺包等开发成果。此外，与100万吨乙烯工程相配套的裂解汽油加氢技术、丁二烯抽提技术、芳烃抽提技术，均已实现国产化。2、苯乙烯领域苯乙烯一直是公司重点发展的传统技术领域，从上世纪九十年代开始，公司项目团队联合上海石化研究院、华东理工大学组成联合攻关团队，不断的提高国产化苯乙烯技术的安全性、经济性和可靠性；重点对装置大型化、反应器、节能降耗和其他关键设备和系统进行开发和优化；工程技术中心成立后，从事该领域研发和工程设计的人才资源优势进一步集中，同时加强与生产企业的交流和合作，不断推进国产化苯乙烯技术应用推广工作，积极参与苯乙烯工程项目的市场竞争，进一步巩固公司在国内苯乙烯工程市场的领先地位。通过多年的不懈努力，技术成果获得国家、省部级科技进步奖、优秀工程设计奖9项，其中2009年“乙苯脱氢制苯乙烯关键技术轴径向反应器和新型催化剂的研发及应用”获得了国家科技进步二等奖。自主技术已向国内23家用户转让了国产化苯乙烯技术及工艺包，是中国石化集团公司化工板块对外转让数量最多的技术之一。3、碳五分离技术领域公司先后完成上海石化2.5万吨、6万吨和15万吨C5分离装置工程设计，又通过技术开发形成并拥有了自主知识产权的C5分离成套技术，该技术成果获得中国石化科技进步一等奖，当前已完成向燕山石化、武汉石化、新疆天利、福州炼化及台橡公司的技术许可。与此同时，二代大型后热二聚技术开发也已取得突破性进展，目前正在与国内其他潜在用户进行技术交流，市场推广前景看好。4、合成气制乙二醇领域合成气制乙二醇是公司进军煤化工领域的拳头产品。通过与合作单位共同开发，完成了1000吨/年合成气制乙二醇中试技术研究，攻克了亚酯发生、偶联/加氢催化剂与工艺、氧化酯化、加氢反应工艺与产品精制技术等九项关键技术，形成了具有自主知识产权的合成气制乙二醇技术，为大型工业装置的设计、建设、开工和运行提供技术支持。在已经完成的“20万吨/年合成气制乙二醇工艺包开发”基础上，2011年作为总体院承担“湖北化肥厂年产20万吨合成气制乙二醇工业示范装置”工程设计，2012年8月示范装置在湖北枝江开工建设。该技术的开发成功和示范装置的顺利建设，进一步拓展了煤化工产业链，极大推动我国煤制乙二醇技术的发展。5、环氧乙烷/乙二醇领域通过天津石化、镇海炼化EO/EG装置，我们承接并成功建成了采用道化学技术的EO/EG装置；通过竞标，我们又取得了选择Shell技术的宁波禾元50万吨/年EO/EG项目和采用SD技术的武汉EO/EG项目，这些项目的成功实施，使公司承担的EO/EG项目覆盖了目前世界上最先进的三大技术。从某种意义上说，我们处于国内EO/EG领域技术应用的制高点上。依托这些工程实践，环氧乙烷/乙二醇技术团队成功开发了EO/EG装置大型反应器、换热器等关键设备，技术成果已经通过中石化组织的鉴定，并分别在镇海炼化、宁波禾元成功工业应用，技术经济指标先进，填补了国内EO反应器、换热器工程技术和设计、制造的技术空白。此外，大型PTA节能改造技术投入工业应用，百万吨PTA成套技术为仪征化纤和上海石化PTA装置打下基础，大型异丙苯成套技术在天津百万吨乙烯配套苯酚丙酮装置成功投运，大型制氢装置在上海石化投入工业应用，27套粉粒料输送技术实现工业应用；10万吨双氧水法制环氧丙烷工业示范装置成套技术开发和工业应用获得积极进展。十年来，公司共获得国家、中国石化（省、部级）、行业协会各类奖项130多项，其中国家科技进步二等奖1项、省（部）级科技进步奖26项。近年来，公司加大了形成专利、专有技术的工作力度，激励技术人员积极申报专利、专有技术，公司专利专有技术数量有了显著增长。公司目前拥有国家授权专利80余件、软件著作权2件，另有120余件专利申请正在审查过程中。十年来，公司年均新签合同额和收入呈几何级数增长，公司海外业务也取得重大突破，高新技术服务收入在企业年销售收入中所占比例不断提高，这些都说明技术开发和创新对公司收入的拉动效应持续显现，带动了公司整体跨越式发展。三、努力拓展技术新领域，形成更多“拳头产品”随着国际形势发展和国内市场变化，工程技