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1普通车床操作规程1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能超规范使用设备。2．工作前按点检卡要求进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。3．按机床泣滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯油眼不得敞开。4．装卸花盘卡盘夹具时，应在床面上执好木板。5．装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上的工件，以免损坏机床，影响加工精度。6．不得用反正车开关作刹车及校正工件。7．普通车削时走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杠。8．加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦拭干净。9．使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。10．使用中心架跟刀架及锥度附件时，与工件接角面及滑动部位应保持润滑良好。11．使用顶尖工作时必须注意：⑴使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2。⑵不使用锥度不合要求或磨损缺裂的顶尖进行工作。⑶紧固好尾座及套筒螺钉。⑷开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。⑸工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。⑹从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。12．粗车工件时，不能吃刀停车；需停车时应将车刀退回。13．加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。14．高速切削时必须注意：⑴安装切削罩。⑵要有断屑装置。⑶使用活动顶尖；⑷工卡具和工件要紧固牢靠。15．工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。16．机床上各类部件有防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。17．机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除。2六角车床操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。2、按照润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否畅通。3、清除机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、六角头架、六角刀架、横刀架是否否正常、牢固，各起动手柄是否灵活，电机电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。5、经常检查六角头转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。不得任意抚摸机床的运转部分，或用手制动机床转动部分。7、机床出现不正常现象和故障时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持清洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将手柄置于非工作位置，并切断电源。3液压仿形车床操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、电气系统、液压系统及传动机构严禁超性能使用。2、按照机床润滑规定加油，作好各润滑部位及摩擦面的润滑，特别是头箱的传动件及仿形刀架的润滑。3、加入液压系统的20号液压油，须先过滤并达到规定油量。要定期清洗滤油器和保持油液清洁。4、机床开动前，必须仔细检查手柄、扭把、开头的位置是否正确，行程挡铁的固定螺丝是否坚固可靠。5、首次开动油泵电机时，应先将各溢流阀手把松开，多次反复启动，以排尽油泵内空气至无噪声为止，启动液压驱动部件时，也应使各油缸排尽空气，使其运转平稳。6、工件仿形样件顶在样件架的两顶尖后，应紧固好样件架及顶尖套筒。必须注意顶尖中线与床身导轨的平行，且不宜将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀具撞坏工件。7、工件毛坯在主轴与尾座间装好后调整仿形加工尺寸时，应先将仿形刀架车刀接近毛坯右端，再移动样件座，使样件靠近仿形触销尖下，然后用调刀手柄调整径向尺寸。轴向尺寸的微量调整，可用样架上带刻度盘的手柄进行。同时调整好行程挡铁，并紧固牢靠。8、启动油泵后，调整压力表时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表。工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。9、经常注意橡皮软管的工作情况，发现渗油，应及时检修或更换。10、机床工作时，电气部分的门必须关好，保持门上密封完好，严防油水铁屑灰尘侵入。11、定期检查调整三角皮带松紧；经常检查接地线及螺钉，防止断开或松动。12、每半月要清洗一次液压油过滤器；半年清洗一次液压油箱，经常保持油液清洁。仿形操纵板上各滑阀及密封圈如有磨损，应及时更换。13、工作完毕后，要清除铁屑和脏物，保持机床整洁，并涂油防锈，切断电源。14、如电源电压偏低并超出许可电压范围时，应停止机床工作。4数控车床操作维护规程1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构传动原理及控制程序，严禁超性能使用。2．设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。3．开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部运转是否正常。4．开机时应先注意液压系统的调整：总系统的工作压力必须在额定压力范围以内，溢流阀调整压力为60kgf/cm2，顺序阀调整压力为50kgf/cm2。主轴自动变速液压系统：减压阀调整为25kgf/cm2，刀架夹紧液压系统减压阀调整为40kgf/cm2。三爪卡盘液压系统减压阀调整为25kgf/cm2。5．进行加工前，必须先进行手动操作XY两个方向，待液压系统达到政党快速运行后方可加工。6．加工零件前，必须严格检查机床原点刀具数据是否正常。7．光电阅读机灯泡及聚光镜每日都应用绒布控拭，保持清洁，以免误读。8．液压系统温度超过55报警时，应停止开动机床。9．加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。10．加工铸铁件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油控净。11．工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。12．工作完毕后，应清殷机床，并将拖板及尾架移至床尾，各开关手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行交接班制度。13．经常保持机床整洁完好。妥善保管附件，不得丢失。5立式钻床操作维护规程1．操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2．开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁。并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活可靠。3．工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫块，以免钻狎工作台面。4．装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。5．钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。6．加工零件时，各部均庆锁紧，钻头未退出工件时不准停机。7．操作者离开机床变速调整流器更换工件及钻头清扫机床等时，均应停机。8．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。9．下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。6摇臂钻床操作维护规程1．操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性通使用。2．工车前要按规定加油，检查油标油量油质清洁油路踊。并按设备点检卡检查机床各操作机构是否灵活可靠电器装置及接地是否良好。3．工作前先低速空运转3-5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。4．工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上森板。机动国进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。5．装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。6．钻头对好工件占孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹运费情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。7．工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。8．攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意手柄放在固定槽内。9．进行变速和变进给量时，应先停机。如为液压变速，有可能由于液压压力不足到致选错性况发生，应注意防止。10．机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁。7卧式镗床操作维护规程1．操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2．工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱变速箱是否正常，有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑性况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常良好。3．按照润滑图表规定加油，注油后将油池油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。4．定期清洗滤油器及油毡油线，保持油箱油池清洁，油质良好。5．开始工作前应低速空运转3-5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。6．经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准钭铁及铜锤。装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1-3mm。7．半卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放。8．紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。9．主轴升降时，应先反夹紧机构松开，长降完毕报立即夹紧，严禁在夹支状态下强行升降。10．不准将工作台下滑营建上滑板主轴箱镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。11．不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。12．工作中必须经常检查清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑及油污。13．机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查排除，或通知维修人员处理。14．工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位置上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。15．经常保持机床整洁完好，妥善保管附件。下班时应认真填写交接班记录，作好交接班工作。8平面磨床操维护规程1.操作者必须熟悉本机床的性能结构、传动系统，凭操作证操作，严禁超性能使用。2.开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。3.严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应立即更换。4.安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5～10分钟，确无问题后才能开始工作。5.砂轮修整器的金钢石必须尖锐，修砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05mm，精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。严禁用手持金刚石修整砂轮。6.在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或校直工件。7.磨削加工的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板，底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环。磨削斜度时，无论用斜铁或小虎钳，均需夹牢工件。8.开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。9.开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在停止位置，调速手柄放在低速位置，砂轮快速移动手柄放在后退位置。10.保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，经常保持油液清洁、油质良好。11.使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。12.发现操纵手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮不正常现象时，应立即停车通知维修工人检修。913.砂轮磨损至表面线速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换砂轮。14.工作完毕后，应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。电磁盘未断电时，不得强行拆卸工件。15.下班前须将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污垢、砂粒及机床各部，保持机床清洁完整，并作好交接班工作。16.对砂轮主轴为静压轴承的磨床，除遵守上述规定外，还必须注意以下要求：⑴操作磨床时，起动砂轮主轴前必须先起动供油系统电机，待压力油正常，能可靠地供给至轴承油腔内，并用手转动主轴感到轻松自如时，才能启动磨头电机。停车时应先停转主轴，名然后才能停止供油系统油泵。⑵轴承内无压力油时，不许转动主轴和拆换砂轮。⑶使用中不准随便调整溢流阀和压力继电器，发现有问题时，应找维修人员检查。⑷油液须按设计要求使用，加入油箱前要进行过滤，经常保持供油系统清洁，