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采暖通风工程施工方案12.1采暖通风施工方案12.1.1采暖通风工程简介采暖通风工程主要包含本设计包括:办公用房的采暖、空调、新风；地下车库的通风；垃圾间、卫生间等的通风；防烟楼梯间及其前室、消防电梯合用前室、内走廊及地下层的防排烟。1采暖系统采暖系统见表4-12.1-1所示。表4-12.1-1采暖系统简述序号系统名称详细说明1采暖系统1.应甲方要求：实验、教研、会堂、会议室均采用散热器采暖。2.采暖热源为锅炉提供的80/60°C的热水。系统补水、膨胀水罐已经在校园换热站机房内解决。本系统最高定压点46米。3.采暖系统工作压力约为0.6MPa。4.散热设备:散热器选用铜铝复合柱翼散热器,中心距700，q=123w/片（标准散热量,ΔT=50°C），落地明装。5.采暖管道：地下一层、地下二层采暖系统为双管上供上回异程系统；热风补充采暖系统采用双管上供上回异程系统；供回水干管分别敷设在各吊顶内。地上实验、教研楼采用混合单双管上供下回同程系统，供水干管敷设在顶层吊顶内，回水干管敷设在地下一层车库内；采暖立管尽量靠柱边、梁边敷设，总立管设在服务间管井内。2空调系统空调系统简述：系统冷、热源：应甲方要求，实验、教研楼采用VRV多联分体机组夏季供冷，室外机布置在办公楼的屋顶，室内机按照房间分隔布置。空调系统一览表见表4-12.1-2所示表4-12.1-2空调系统一览表序号系统名称部位1空调水系统a.实验、教研室内机凝结水统一回收，排至每层拖布池。b.VRV多联系统应由专业厂家提供安装并调试至合格。2空调风系统实验、教研、会堂均装设新风换气系统，根据节能要求增加热回收换气功能，以保持空气品质和节能，同时在过渡季时可全新风运行；会堂新风机组加设热交换段，可在冬季做为补充采暖。a.实验、教研楼每层设计四个新风换气系统；b.顶层大会议室各设一个单独的新风换气系统，小会议室每两个设一个新风换气系统。3六.通风、防排烟系统通风、防排烟系统见表4-12.1-3所示。表4-12.1-3通风、防排烟系统一览表序号排风方式部位1通风系统1.设施计通风的房间或部位：地下车库设机械送排风系统；地上公共卫生间、垃圾间、开水间、服务用房、残卫设施计机械排风系统；实验、教研、会堂排风经热回收装置后排放。2.通风系统设施备的选择和风量平衡1).地下二层车库设一套排风、排烟及补风系统；2).地下一层车库设一套排风、排烟及补风系统；变、配电室根据要求设事故排风系统，在门外便于操作的地点设置电气开关（见电气专业）。3).会堂公共卫生间、垃圾间、开水间、服务用房、残卫均设排风系统，在屋顶排风道出口装设无电机涡轮排风机。4）办公楼各层的排风均经过换气后排出，在屋顶排风道出口装设施排风机。5）每层公共卫生间均设排风系统，在屋顶排风道出口装设排风机。6）一层无门斗的各外门处设贯流式热空气幕。2防烟、排烟系统1.系统设施置：本工程在防烟楼梯间、防烟楼梯间与消防楼梯间合用前室分别设置了正压送风系统。地下车库设置了排风兼排烟、排烟系统及补风系统，地上内走廊设置了排烟系统。具体为：1）防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室的正压送风系统；2）内走道的排烟设施：按竖向布置（不跨越防火分区），每层内走道上方设置排烟口，保证距本层防烟分区最远点不超过30m，排烟量取最大层走廊面积排烟强度120m3/m2.h计算。3）地下二层车库按防火分区设置了一个排烟设施及一个补风系统。4）地下一层车库按防火分区设置了一个排烟设施及一个补风系统。2.防排烟控制1)防烟楼梯间(含前室）、消防电梯合用前室的防烟设施控制：前室每层设一常闭电动送风口，着火时打开着火层及上层风口送风；地上楼梯间每隔三层设施一常开自垂百叶风口,正压送风机设施于屋顶和设施备层内，风机出口设施止回阀，由消防控制中心控制，发生火灾时，正压送风机开启，并关闭着火层新风换气系统。余压值:防烟楼梯间为50Pa,合用前室、消防电梯前室为25Pa。同时为防止超压，在地下楼梯间设施带防火阀的余压阀；前室设施压力传感器控制加压风机旁通阀的启闭，来维持前室的压力。2)内走道的排烟设施控制：任何一层火灾并被确认后，开启该层的排烟口和相应的排烟风机自动启动进行排烟。排烟风机入口设施置排烟防火阀，入口烟气温度超280°C时关闭排烟阀及排烟风机。3)地下室的排烟设施控制：车库排风与排烟合用系统:双速风机平时风机低速排风。发生火灾时,常闭排烟口开启，风机转为高速运转排烟，送风机开启补风。排烟风机入口设施置排烟防火阀，入口烟气温度超过280°C时关闭排烟阀及排烟风机。车库的排风与排烟均为6次/h，送风机兼消防补风为4次/h。4)本工程所有防烟设施备如风机、排烟口等的运行状态及信号均返回在消防控制中心集中显示，并可在消防控制中心手动控制这些设施备的启闭。1)风管材质选用见表4-12.1-4所示表4-12.1-4风管材质选用序号风管材质应用范围备注1镀锌钢板消防排烟风管角钢法兰连接2玻纤复合风管制作；新风换气机组进、排风风管3软接管与通风机进、出口连接处及排烟风机与风管连接处不燃材料制作2)管道材质选用见表4-12.1-5所示。表4-12.1-5水管材质选用序号管道类别管材连接方法1空调冷冻水管、冷却水管、热水管1.多联机冷媒管采用薄壁紫铜管,具体规格参见厂家样本。DN≤40mm螺纹连接、DN≥50mm沟槽连接2空调冷凝水管热浸镀锌钢管螺纹连接12.1.2通风空调工程施工组织通风空调专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前进行总体管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风空调管道的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：风管→空调水水平管道→其它设备管线。水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。通风空调工程机械设备表见下表4-12.1-6。表4-12.1-6通风空调工程主要机械设备表序号设备名称规格型号数量额定功率备注1交流弧焊机AX-320632-2砂轮切割机400型42-3电锤ZIC1-1641-4冲击钻20-2型81-5电动试压泵4D-SY/3532-6电动套丝机CN-60A41-7阀门试压机DN16-10021-8阀门试压机DN100-30011-9阀门试压机DN300-60011-10电动葫芦8T41-11矩形风管自动生产线Ⅲ型-23-12单平咬口机0.5-1.2mm41-13联合咬口机0.8-4mm42-12.1.3通风空调工程施工艺流程12.1.4通风空调工程施工方法本工程通风空调工程主要包括通风空调设备安装、通风系统管道安装、空调水管道安装、绝热工程、暖通空调系统的消声与减震等。1通风空调设备安装1)设备安装流程设备安装流程见图4-12.1-2所示。风管制作安装水平支管试压管网设备连接管网连通试压风管水管保温系统冲洗调试、试车水平层冷冻冷凝水管安装冷冻、冷却水立管安装立管试压套管预留预埋制冷机房安装风机盘管、风柜、风机安装风管与风机、风机盘管、风柜相连基础验收施工准备图4-12.1-1通风空调工程施工艺流程2)设备安装的技术要求(1)施工准备施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件的要求。(2)设备基础的验收和处理在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检查验收，基础施工单位向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞，露筋等现象，形位偏差应符合要求。核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致，地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。特别是预埋的地脚螺栓，为保证埋设的精度达到安装的要求，要用按设备底座的具体尺寸放样制作的模具进行检查。验收合格以后，方可进行下一步工作。基础检查合格后，设备安装前对基础表面进行清理、放线，在放置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。凿平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表4-12.1-7规定：表4-12.1-7基础各部尺寸及位置的偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)吊装就位施工准备基础验收处理设备开箱检查设备二次运输找正找平二次灌浆设备精调图4-12.1-2设备安装流程(3)设备的二次运输设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。到货后不能及时安装的设备应尽量靠近安装地点摆放，以便减少二次搬运的工作量。设备在施工现场的二次运输，大中型设备使用汽车、平板车运输，小型设备可用液压叉车运输。设备在装卸运输时，要采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳，严防设备倾斜、翻倒。对分箱分段的设备运输时，应按每台设备的构成部件清单仔细核定箱号、名称、规格，并按成台设备组合运输，避免造成不必要的混乱。(4)设备的开箱检查设备的开箱检查应在业主、监理代表、施工单位代表和设备厂家代表等有关人员共同参与下进行，严禁施工单位单方面进行。开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。对发现的问题，应与业主和监理代表等有关人员共同确定处理办法，并作好记录。设备开箱后的随机技术资料1基础坐标位置(纵、横轴线)±102基础各不同平面的标高＋0；－203基础上平面、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸±20；－20；＋204基础上平面的不水平度：每m；全长5；105竖向偏差：每m；全长5；206预埋地脚螺栓的顶端标高；中心距(根部和顶部)＋20，－0；±107预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度±10；＋20，－0；108预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、不水平度(带槽的锚板、带螺纹孔的锚板)＋20，－0；±5；5；2与工具等应妥善保管好。设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：①设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。②设备外形尺寸及管口方位，表面损坏、变形、锈蚀状况。③主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。④随机技术资料，专用工具是否齐全完好。(5)设备安装的技术要求①设备地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干净(但螺纹部分应涂抹油脂保护)。安装时应保证螺栓的垂直度偏差不超过螺栓长度的5/1000，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm，上紧螺母后外露螺纹为2～3个螺距。②设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过4块，高度为30～70mm。垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。③设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：A设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。B设备的中心线位置以基础中心线为基准。C立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。D立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。④设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：A主法兰口；B水平或铅垂的轮廓面；C其它指定的基准面或加工面；⑤设备安装就位找正、找平后，其允许偏差应符合下表4-12.1-8规定：表4-12.1-8设备安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D≤