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曹村矿三项重点工程改造施工组织方案为了解决曹村矿矿井运输、提升系统能力小的问题，根据矿方安排，决定9月份对主井强力皮带、副井2m提升绞车、井底底卸站进行升级改造，三项改造工程由云厦公司安装二部进行施工，为确保三项改造工程顺利完成，现制定具体改造施工方案：一、工程概况1、主井强力皮带曹村矿强力皮带拆除及安装，包括拆除旧强力皮带一部350米，安装带式输送机一部，配套电机为YBBP355m2-4型，功率为250KW*2台，巷道坡度14º，主井斜巷砌水沟350米。2、副井绞车本工程拆除2m单绳缠绕提升机一台，提升机底座及基础，拆除提升机北面墙，拆除后按新设备基础底座开挖新设备基础，浇灌提升机基础，二次浇灌地脚螺栓后安装新JK-2.5*2/31.5X提升机、电控系统、液压站及操作台、提升机房达标治理，对天轮架的加固。3、卸载站曹村矿卸载站拆除及安装，包括拆除原1.5t底卸式矿车卸载站，拆除曲轨、曲轨吊架、卸载站边梁、卸载站溜槽等，重新浇灌卸载站边梁、溜槽，安装3t底卸式矿车卸载站曲轨、曲轨吊架、盖板梁及盖板等。二、施工组织（1）、工期目标：根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定强力皮带的工期为25天、卸载站工期28天、副井绞车工期28天。（2）质量目标：工程一次合格率达100%，争创局优工程。（3）质量保证措施a.在工程施工前,严格按ISO9002质量体系标准,编制详细的项目质量计划,明确质量控制点,责任人及奖惩措施。b.建立项目质量保证体系,加强质量保证体系正常运转,设置技术质量监督部门,来保证质量。c.对施工全过程分阶段、环节进行质量控制,每个控制环节为一个停检点,上道工序合格后才能进行下道工序的施工。d.严格坚持技术管理制度,在图纸会审的基础上,编制切实可行的施工方案,并经过论证和审批,施工前进行认真的技术交底,主要技术问题及主要分项工程开工应有项目总工程师组织交底,并有书面记录。e.加强质量监督检查工作,严格控制施工过程中的工程质量通病,把好各道工序质量关,隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后,才能进行下道工序施工,施工中原始记录要填写真实齐全。f.严格履行材料的检验制度,并做好记录,建立必要的各种管理台帐,各工序操作人员在使用时,必须核对各种材料清单,清查无误后方可使用，不合格的材料,半成品不允许使用在工程上。g.建立操作岗位负责制,主要工程实行样板挂牌制,按工艺卡施工。h.抓好重点部位、关键部位的管理和施工.i.配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平,改善劳动条件,提高工程质量。（4）、人员机构三项工程同时进行，云厦公司设立总负责人（负责整个工程时间安排及工程监督），各工程设立一名负责人（负责单项工程时间安排及工程监督），各班组设立一名负责人（负责该班组时间安排及工程督促），项目部设安全员三名（负责三项工程的施工安全）、材料员一名（负责三项工程施工中材料的领取），质检员一名（负责三项工程施工质量），技术员一名（负责施工技术指导，2.5m绞车厂家指导）。姓名职务主要工作备注解毅杰总负责负责三项工程时间安排及工程监督王立兵现场总负责负责三项工程现场施工杨春水现场总负责负责三项工程现场施工薛青底卸站负责人负责底卸站工程时间安排及工程监督陈志刚强力皮带负责人负责强力皮带工程时间安排及工程监督张忠明提升绞车负责人负责提升绞车工程时间安排及工程监督杜威安全员负责底卸站的施工安全王文国安全员负责强力皮带的施工安全刘浩安全员负责提升绞车的施工安全王清沛材料员负责三项工程施工中材料的领取刘晓军质检员负责三项工程施工质量鲁海龙技术负责负责施工技术指导（5）、人员准备副井提升绞车人员：15人主井强力皮带人员：20人底卸站人员：25人后备人员：15人共计75人三项工程同时施工，三项工程均采用两班制（每班12小时）。（6）、三项工程准备工作①、强力皮带：由云厦公司安装二部陈志刚施工队在机控室右侧做基础安装28吨回柱绞车一台，机尾安装30m³压风机一台（9月6日完成，由上皮队负责28吨回柱绞车、30m³压风机的接火和试运行），检查机头上方工字梁的强度是否符合要求，如不符合强度要求需加固，在强力皮带机头上方的工字梁上安装两台电动葫芦（9月6日完成），在强力皮带机头南墙开一个出口便于机头机尾进出（9月6日完成）。②、提升绞车：由云厦公司安装二部张忠明队负责绞车北面墙的拆除（9月6日完成）。③、底卸站：由云厦公司安装二部薛青队安装30m³压风机一台（9月6日完成）。（6）、矿方及厂家协调工作1、由矿方地测科对三项工程进行放线。2、将卸载站煤库用煤填满便于施工（9月10日完成）。3、卸载站边梁拆除后的运输和新安装3吨卸载站边梁材料（水泥、砂、石子、钢筋）及曲轨等的运输由矿运输队负责。4、上皮队负责将强力皮带机头上方的照明灯棍拆除并在两侧安装两盏大灯（已完成）。5、拆皮带与安皮带时需曹村矿配合每班20人进行拆安皮带。6、由矿方准备风镐4台（卸载站2台、强力皮带机尾1台、绞车房1台）。7、强力皮带机380V三相电源及拆接火由上皮队负责，2m绞车、卸载站380V三相电源及拆接火由运输队负责。8、回柱绞车、提升绞车安装需矿方配合一台装载机。9、由云厦公司将卸载站所用混凝土膨胀剂运至坑口，由运输队运输至卸载站（9月6日前）。10、硫化设备及辅材施工方自备，硫化胶由矿方自备。11、自绞车安装开始，厂方来技术人员指导绞车基础、绞车机械安装及电气安装。12、强力皮带机头、机尾安装时，机电修配总厂派技术人员现场指导。13、强力皮带中间架焊接时，矿方协调380V电源。三、施工方案及工期安排1.主井强力皮带（1）、施工内容拆除强力皮带机头一套、强力皮带750米、皮带中间架350米及强力机尾一套，拆除机尾基础；安装强力皮带机头一套、皮带中间架350米、强力机尾一套、强力皮带750米，新制作机尾基础一个。（2）、施工方案及工期（25天）：9月11日至14日：旧强力皮带由矿方进行拆除并运出主井。9月15日早班：运输主井房外已分离卸载滚筒机架与滚筒。9月15日晚班：卸载滚筒机架与滚筒安装就位。9月16日早班：运输主井房外一个分离驱动滚筒机架与滚筒。9月16日晚班：驱动滚筒机架与滚筒安装就位。9月17日早班：运输主井房外另一个分离驱动滚筒机架与滚筒。9月17日晚班：驱动滚筒机架与滚筒安装就位。9月18日早班：运输减速器至主井房内。9月18日晚班：减速器安装就位。9月19日早班：运输2台电机至主井房内。9月19日晚班：2台电机安装就位。9月20日早班：机头部分卸载滚筒机架、驱动滚筒机架的找平、找正，垫铁的安放及地脚螺栓的紧固。9月20日晚班：电机、减速器的找平、找正，垫铁的安放及地脚螺栓的紧固。9月21日早班：运输支腿、中间架、上槽型托辊架及托辊等100米。9月21日晚班：运输支腿、中间架、上槽型托辊架及托辊等90米。9月22日早班：运输支腿、中间架、上槽型托辊架及托辊等80米。9月22日晚班：运输支腿、中间架、上槽型托辊架及托辊等80米。9月23日早班：支腿与中间架的连接，螺栓紧固175m。9月23日晚班：支腿与中间架的连接，螺栓紧固175m。9月24日早班：上槽型托辊架、下托辊架与中间架的连接，螺栓紧固175m。9月24日晚班：上槽型托辊架、下托辊架与中间架的连接，螺栓紧固175m。9月25日早班：中间架的找平、找正，定位后焊接支腿。9月25日晚班：焊接支腿120m。9月26日早班：焊接支腿120m。9月26日晚班：焊接支腿110m。9月27日早班：安装上托辊和下托辊175m。9月27日晚班：安装上托辊和下托辊175m。9月28日早班：重载式拉紧装置安装（提前运输到位）。9月28日晚班：重载式拉紧装置安装（提前运输到位）。9月29日早班：运输皮带至主井房内，同时利用电动葫芦和回柱绞车放皮带9月29日晚班：利用电动葫芦和回柱绞车放皮带一卷9月30日早班：利用电动葫芦和回柱绞车放皮带一卷9月30日晚班：利用电动葫芦和回柱绞车放皮带一卷10月1日早班：利用电动葫芦和回柱绞车放皮带一卷10月1日晚班：机尾运输到位。10月2日早班：机尾安装。10月2日晚班：机尾安装及找平、找正。10月3日早班：准备2台硫化机同时进行2个头子的硫化，硫化2个头子（硫化机提前运输）。10月3日晚班：硫化接头2个。10月4日早班：强力皮带断带抓捕器、皮带机在线监测系统、皮带防护网等附属设施的安装。10月4日晚班：电气部分的安装。10月5日早班：皮带试运转及皮带调偏。10月5日晚班：皮带试运转及皮带调偏。2.副井绞车房（1）、施工内容副井绞车房属框架结构，拆除2m绞车北侧墙、拆除2m绞车、操作台、液压系统、电控系统；安装2.5m绞车、操作台、液压系统、变频控制系统及保护。（2）、施工工期（28天）：9月11日早班：拆除电气部分、操作台、液压部分及泵站并运输出副井房（副井绞车房北面墙提前开洞）。9月11日晚班：拆除绞车底座与基础的螺栓连接，分离底座与滚筒，主轴与滚筒。9月12日早班：运输分离绞车主轴、滚筒、底座等。9月12日晚班：拆除电机、减速器吊装至开洞口9月13日早班：运输电机、减速器至副井房外。9月13日晚班：破碎机进入副井房内破碎绞车基础。9月14日早班：破碎机进入副井房内破碎绞车基础。9月14日晚班：破碎机进入副井房内破碎绞车基础。9月15日早班：破碎机进入副井房内破碎绞车基础。9月15日晚班：清理废料及杂物。9月16日早班：基础修整。9月16日晚班：基础修整后的放线及支模板。9月17日早班：支模板。9月17日晚班：商混浇灌绞车基础。9月18日至10月5日为基础养护期，期间加固天轮架，绞车房达标治理。10月6日早班：绞车滚筒及底座的安装。10月6日晚班：绞车滚筒及底座的安装及调整。10月7日早班：电机、减速器、液压系统等的安装。10月7日晚班：电机、减速器、液压系统等的安装及调整。10月8日早班：操作台、变频控制系统等附属设施的安装。10月8日晚班：调试及试运行。3.底卸站（1）、施工内容:拆除原1.5吨卸载站设备及基础：新建3吨卸载站基础及安装设备。（2）、施工工期（28天）：9月11日至9月14日：由矿方拆除卸载站9月15日早班：溜槽支模，由矿运输队运输混凝土材料。9月15日晚班：溜槽支模，由矿运输队运输混凝土材料。9月16日早班：溜槽浇灌，人工搅拌混凝土。9月16日晚班：溜槽浇灌，人工搅拌混凝土。9月17日早班：溜槽浇灌，人工搅拌混凝土。9月17日晚班：溜槽浇灌，人工搅拌混凝土。9月18日早班：边梁、接轨基础支模板（材料由矿运输队运输）。9月18日晚班：边梁、接轨基础支模板。9月19日早班：边梁、接轨基础的浇灌，人力现场搅拌。9月19日晚班：边梁、接轨基础的浇灌，人力现场搅拌。9月20日早班：边梁、接轨基础的浇灌，人力现场搅拌。9月20日晚班：边梁、接轨基础的浇灌，人力现场搅拌。9月21日至10月5日为基础养护期。10月6日早班：安放托轮及托轮底座，托轮底座二次浇灌。10月6日晚班：安装曲轨及曲轨吊架。10月7日早班：安装曲轨及曲轨吊架。10月7日晚班：安装盖板梁及盖板。10月8日早班：调试及试运转。10月8日晚班：调试及试运转。四、技术措施（1）、主井强力皮带1、基础划线清理基础及预埋件表面，根据皮带机中心线及图纸，划出输煤皮带的纵横向中心线。纵横向中心线偏差为±10mm。以纵横中心线为准，划出机架安装位置、头部滚筒轴及驱动装置的中心线位置。中心线距离偏差为±3mm。2、构架安装根据检查的基础标高配制垫铁，调整每个构架支腿的标高。调整构架中心与基础中心线对正。构架采用先安装头尾部构架，再从头部开始逐个安装中部构架。构架中心与基础中心误差≤0.5‰Lmm（L为每段构架长度），横向水平度不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，标高误差±10mm。调整完毕后，将构架与基础预埋件焊牢。3、滚筒安装驱动滚筒与改向滚筒按架构中心进行找正，其轴线必须与胶带机纵向中心线垂直。滚筒纵横中心线偏差为≤5mm，滚筒轴中心