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护岸挡土墙首件施工总结一、编制依据1、延延高速公路连接线（延安至郑家崖）一级公路（延安至阳山大桥段一期工程）两阶段施工图设计；2、合同规定的设计技术规范；3、交通部颁行业施工规范；4、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程)JTGF80/1-2004；5、本合同段现场勘察资料、地质、水文情况、以及地方材料的分布、施工道路情况；6、本项目投标承诺和计划投入的技术力量、机械设备、劳力和管理人员情况。二、施工说明根据项目整体工作布署，将K4+770.0-K4+800.0右侧护岸挡土墙作为首件工程先行施工。K4+770.0-K4+800.0右侧挡土墙全长30m，此挡土墙为浆砌挡土墙，地质主要以砂砾为主，挡土墙的墙身采用片石和块石，基础均采用片石。施工时间：2015年4月15日开工，2015年4月25日完工。根据规范及设计要求，编制了挡土墙首件施工方案，上报总监办批复之后，经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和挡土墙施工方案进行了首件挡土墙施工，具体过程如下：2015年4月15日：施工准备工作。2015年4月17日：基础开挖。2015年4月18日：基底检测。2015年4月19日-2015年4月24日：基底砌筑。2015年4月22日-2015年4月28日：墙体砌筑。2015年4月26日：勾缝。2015年4月26日-2015年5月5日：养护。经过现场监理的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，于2010年5月5日完成了首件挡土墙的施工工作。在施工过程中，技术员全过程跟踪作业，做好了相关原始记录。完工后对该分项工程进行了评定，评定为优良：①同时满足挡土墙施工的基本要求，所有的水泥、砂、水都满足规范要去，严格按配合比施工，地基承载力满足设计要求等；②实测项目方面表现为：实验室砂浆抗压强度合格，断面尺寸满足设计要求；③外观质量鉴定为：砌体表面平整，无开裂现象，勾缝较平顺，没有脱落现象；④质量保证资料齐全。三、施工人员、机械情况1、施工人员现场施工负责人：黄教金现场技术负责人：夏永刚现场技术员：李伟现场安全负责人：刘国庆现场质量负责人：夏永刚试验负责人：李坤测量负责人：张彦峰2、劳动力安排施工员：2名砌石工：10名普工：30名各种车辆司机：10名3、机械设备主要机械设备配置见下表：序号设备名称型号单位数量进场日期运行状况1挖掘机PC220台22015.4.15良好2强制搅拌机JS500台12015.4.15良好3切割机台22015.4.15良好4装载机ZL500台22015.4.15良好5混凝土罐车台32015.4.15良好6东风神河自卸车EQB210-10辆52015.4.15良好四、施工过程1、准备工作1）测量放样复合地面线，如设计与实际地形不符，及时上报。按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。2）施工用电、用水施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。3）、在现场设置施工标示牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。2、基坑开挖1）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。3）用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。4）基坑开挖后应检验基底承载力，如符合要求在最短的时间内放样，按规定处理后再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按设计图纸要求及监理工程师的指示处理。3、施工工艺及流程1）基底处理挡土墙基础坐于密实的黄土层或基岩上，当挡土墙基础位于黄土上时，对地基应采用天然砂砾加固。开挖基坑后，先对基底整平、夯实；地基承载力满足设计及规范要求后，检验基底尺寸及标高，合格后及时报检监理工程师，合格后进行下一阶段施工。2）砂砾垫层砂砾垫层采用疏浚河道砂砾，运输车运至现场。运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。卸砂砾时运输车服从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。根据垫层的设计厚度测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。砂砾整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18-20T振动压路机进行碾压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度宜为1.5-1.7Km/h,压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。在施工过程中，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低碾压，达到要求标准为止。横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接碾压。第一段摊铺后，留3-4m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。3）C20片石混凝土（设计施工段）挡墙模板搭双排脚手架支撑，搭架前，必须对回填土基底进行人工夯实，并在立杆底座垫木采用长2～2.5m，宽不小于200m，厚50～60mm的木板，立杆横向间距取0.6m，横杆步距取1.2m，每隔5m搭设斜向支撑。模板采用钢模板，分层支模、分层浇筑混凝土，每次支模高度2m。采用对拉片进行加固，中间以φ10钢筋进行连接，对拉片布置按60cm×60cm梅花型对称布置。模板间采用双面胶带密封以避免漏浆，同时按要求在模板上涂刷脱模剂。混凝土浇筑前制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。混凝土浇筑时应连续进行。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器振捣，避免过振漏振。混凝土填放片石，片石在填放前应用水冲洗干净，尺寸符合设计要求，片石采用人工摆放的方式进行，片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。C20片石混凝土顶面做成锯齿状，以与上部浆砌片石紧密结合。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。4）浆砌墙身待片石混凝土浇筑到常水位或底层符合要求后，混凝土强度及养生至符合设计及规范要求后，进行浆砌墙身的放样及施工。墙底最下一层砌筑时，将片石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放块石，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，浆砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm（约3～4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。挡墙外露面采用块石镶面，镶面块石外露面必须修面处理，以保证砌缝横平竖直，缝隙宽度均匀，横缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，竖缝错开最小距离不小于8cm；上挡墙砌体采用粗料石镶面，镶面石应丁顺相间或二顺一丁，镶面石的最小厚度不应小于20cm。浆砌片石挡土墙砌筑要按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑，面石基本上与腹石同时砌筑，不要待一段面石全部砌完后再砌腹石，以保证面石、腹石粘结良好。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。砌体外露面勾，先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。缝内砂浆密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。5）泄水孔设置挡土墙墙后设连续砂砾排水层，泄水孔采用10cmPVC排水管，泄水孔设置间距2-3米，上下交错布置，且最下一排泄水孔的出水应至少高出地面线0.3米。6）养生新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间一般不小于7d。7）墙背填料墙背填料宜采用透水性强的砂性土、砂砾、碎石等材料，严禁采用淤泥、腐殖土、膨胀土，不宜采用粘土作为填料。基础出地面后，及时回填基坑，按设计规定的压实度分层压实。当墙身强度达到设计强度75%时，方可进行墙背回填。挡墙与墙背回填须同时进行，不得等挡墙砌筑完成后在回填墙背。一般挡墙每砌筑30-50cm厚，立即填筑路基至挡墙施工高度。五、质量保证措施1、保证工程质量技术组织措施1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和相关规范组织施工。2、主要分项工程质量控制点及具体措施1）认真编制施工方案及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。4）施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道