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检验流转制度一、原材料，半成品，成品管理制度：一）原材料，成品验收:1.仓库按质保部的原材料，成品检验报告单和车间填写的成品入库单验收原材料成品。2.同意验收的合格原材料成品填写入库成品总帐。3.未经检验的半成品应在指定位置挂上待验牌。检验后，按检验结果办理入库或退回手续。4暂时不能取走的不合格品，必须放在指定的不合格区域，并挂上不合格标识牌。二）原材料入库:1经检验合格的原材料按照品种包装物分类入库，码放整齐，保持周边卫生清洁。2原材料的码放要通风，防潮，同时留出一定的距离，方便生产车间的取用。三）成品的入库1.成品应按品种，分类、分批码放。2.成品码放时，货行间必须留有一定距离，以能执行先进先出的原则。3.合格的成品放置处应设置成品库存货位卡。4.成品退货时应贮存在指定地方，明显标志，并做好产品退货记录。四）半成品的入库1没有安全完工的半成品和成品完全区分开，不能混合，做好明显的标志。2半成品的堆积码放和成品一样要规范整齐。检验流转制度二。QC手法-IQC/IpQC/OQC检验方法一）原材料检验（IQC）：l原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。l来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。②处置：退货或调货或其他特采。③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。检验流转制度3特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。②生产阶段发现，损失成本为10元。③在客户手中发现，损失成本为100元。二）过程检验（IpQC）lIpQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。③设备：设备运行状态，负荷程度。检验流转制度④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。三。）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。②成品标识检验：如商标批号是否正确。③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。④成品功能性能检验。检验流转制度批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。3工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验流转制度检验项目包括：①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。②成品标识检验：如商标批号是否正确。③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。④成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。三。5S管理活动开展的同时，再配合些活动会更好些5S管理活动，不是一天的活动，不是一个月的活，也不是一年的活动。是一项长期的任务，是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力，持之以恒，不能三天打鱼，四天晒网。5S管理活动开展的同时，再配合些活动会更好些，在5S管理活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S管理活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果，除了精神的奖励，适当的增加一些物质的奖励，有时间也可以取得更好一些的效果。检验流转制度四。TQM和基本品管工具全面品质管理(TQM)强调不断改进,减少变异。实行品管的机构须要使用品管工具及技巧。开始时,可先使用如品管7大工具等(即对项单.矩形图.图表.柏拉图分析不法.因果图.散布图及控制图)较明易的方法,直至完全掌握此等技巧时,才尝试其他工具。品管工具及技巧的种类繁多,深浅各异,较为人熟悉及被广泛应用的包括:★基准测试★稽查表★部门目标分析(DpA)★实验设计★失效模式及效应分析(FMEA)★故障树分析(FTA)★流程图★防止错误★监察维护★品质管理成本★品质功能调配(QFD)★统计制程控制(spc)★品质控制7大工具七大[新]品质控制工具是:关连图.关系图.系统图/树形图.矩阵图.矩阵资料分检验流转制度析.制程决策程式图及箭线图。在改善品质的过程中,不同的品管工具和技巧各有作用,其中包括:★能力评估★收集数据★找出问题★寻找并解决问题的根源★辨清关系★执行★量度进度★监察维护★计划★描述数据★筛选问题★组织意念★概括数据★了解问题任何一种工具或技巧皆有其局限,因此,寄望它能自动解决问题是十分危险的。使用时,应先制订周详的计划,避免将注意力偏重于某一方面。要达致最佳效果,应同时使用不同的工具及技巧,并配合公司的业务性质。此等工具或技巧不应以[一成不变]的态度视之,应用的方法及对结果的理解均为成功的关键。总而言检验流转制度之,任何一种工具或技巧能否发挥作用,必须视乎使用者的方法而定。◎稽核表(checklist)稽核表对员工可发挥提示的作用。它突出了事情最重要的部分,确保有关的步骤获得遵从。稽核表可用于审核产品及系统,在确保品质方面起了很重要的作用。稽核表的种类每繁多,格式及内容变化多端,但一般均以是/否格式为基础。制作稽核表的主要步骤如下:1.为稽核表所指的程序及/或制程释义。2.确定程序及/或制程中应遵从的重要步骤。3.以简练的语言描述此等步骤,如有需要,可举例说明。4.界定在何时须作何记录(必须清楚明确,不可含糊)。5.与实际执行工作的人对稽核表用详尽覆核。◎流程图(processflowchart)将某个制程绘成结构或非结构性图表(或称[蓝图制作]或模拟过程),是深入认识这个制程的必要步骤。流程图就是使用一系列的符号,以图表形式来显示某个制检验流转制度程.计划或一连串事件中的所有步骤或阶段。流程图记录和描述了有关的制程,供人检讨并加以改进。分析由流程图提供的数据,有助发现制程中不规则的地方及潜在的问题。分析在[顾客一供应者链图]中显示的问题根源,更是有效解决顾客投诉的方法。有些机构的员工只著意自己在制程中负责的部分。把整个制程绘成流程图,可让这些工具加深了解自己在整体中所处的位置,对改善内部的顾客与供应者关系十分重要。绘制流程图的主要步骤如下：1.为制程释义并界定其范围,包括其起点及终点。2.决定使用何种图表.制图方法及符号。3.决定将制程中哪些部分绘成图表。4.使用业经议定的方法顺序描述制程中所涉及的阶段。5.评估此等阶段的排列次序是否正确。6.请有份参与制程的人士覆核图表的准确程度。◎对项单(checksheet)对项单指用以记录数据的单张或表格,是计算事件发生次数的最简单方法。此等检验流转制度事件可包括:不合格疵点.{包括其出现的位置(如作上述用途,对项单有时会被称为[麻疹图].疵点位置图,著意区图或集中图)}.不合格项目.机器及/或有关器械的故障及无增值效果的活动。对项单在操作员开始记录数据及员工受问题影响前必须准备妥当,其收集所得的数据可作为日后分析及纠正错误时(如透过柏拉图分析法)的事实依据。绘制对项单的主要步骤如下:1.决定采用的对项单类型。2.决定说明何种类型的数据,如疵品数目.疵品总数的百分比.疵品成本.疵品/疵点的类型.制程.器械.移位.业务单位及操作员。3.决定须予检核的特性/特徵及项目。4.设计对项单,格式宜尽量灵活,容许以不同方式排列数据,以求物尽其用。设计以简单为尚,著意保持单位及参数的一致性。5.决定收集哪段时期的数据。6.详细说明有关格式.指令及收集数据时所用的抽样方法(包括使用适当的符号)。进行观测及选取样本时,以随意为尚。◎点数图及矩形图(tallychart&histogram)点数图及矩形图经常被一起用作收集数据的工具。两者具体地描述了有关的数检验流转制度据,协助找出这些数据的模式。点数图和矩形图所描述的数据乃是可量度或可变化的(如温度.重量.长度),在评估制程的效益前找出所呈现的变化模式。点数图被视为一种简单甚至原始的频率分布图,记录了某一项目在选定的抽样期间内出现的次数。矩形图以图表方式表达数据群中个别数据出现的频率。矩形图呈现了数据的分布情况,不同形式的矩形图可显示制程中变异的多寡。数据的分布形状可按多个理论模型区分(如正常.偏斜.双峰.孤岛),其中,以正常(或称高斯)的分布形状最为常见。绘制矩形图时,须视乎数据是属于分散还是连续,属于单一还是群值。以下是绘图时须予遵从的指引:1.以最大个体值减去最小个体值。2.将此极差除以8或9,尽可能得出更多级别或组别。3.得出的数值显示该组别的组距或区间。为方便起见,应舍入为整数。4.重复上述运算,得出8至9个组距合理的组别。5.将个别度量归及所属的级别或组别。6.矩形图的横轴为度量,纵轴为频率(即度量的次数)。7.矩形图内的框框应彼此贴连(即中间没有空隙)。8.在图上写上标号,并说明数据的来源。检验流转制度◎图表(graphs)图表可以形象（透过图画方式表达数据）或数字两种形式（数据可从中加以内推或外推）出现，借此了解及分析数据，研究各因素之间的关系，引人注意，显示走势及加深对数据的记忆。图表的种类繁多,包括线图.条形图.饼分图.线条图.雷达图及带状图。以下是绘制图表时值得注意的地方:1.标题必须清楚,并说明收集数据的时间及方法。2.标度必须清晰及易于理解,而且能准确地把数据显示出来。3.尽可能使用符号表示额外的数据。4.谨记使用图表的目的,任何有助达致该目的的做法均属适宜。◎柏拉图分析法(paretochart)这是一种用以突出问题所在的技巧（如品质.生产.存货管理.疾病.缺席.意外及资源分配)。柏拉图分析法指出了一个事实:绝大部分问题均由少数因素造成!它不但显示出有待解决的问题,而且说明了解决问题时的先后次序(如[足以致命的少数和无关痛痒的多数])。如此一来,工作人员便可专注于改善起著关键作用检验流转制度的地方和项目。柏拉图分析法可被视为条形图的一种。柏拉图分析法的原理是最然简单,但却能有效地表达数据,突出构成问题的主要原因,从而令工作人员注意,并提出改善的意见和提议,如定期使用,更可验证在某段时间内是否有不断的改进。柏拉图分析法涉及数据的依序排列(透过对项单),出现次数最多的问题居首,最少的居末,以百分比显示每一问题在整体中所占的比重,再以累积百分比复合计算所有问题构成的影响。计算结果通常会以两种方式表达:以条形图显示已经分级的数据,及以图表显示累积百分比。绘制柏拉图的步骤如下:1.选定须予分析的问题。2.决定收集哪段时期的数据。3.找出问题的主要成因或类型。4.收集数据(如使用对项单)。5.将每一类型问题发生的频率制成表格,按频数的递减顺序排列。6.将数据绘成条线图。7.绘制柏拉图,柱列应按频数的递减顺序排列。8.找出累积总数及百分比,绘制累积百分比曲线。检验流转制度◎因果图(causeandeffectdia