报废处理流程

不良品报废处理流程文件编号LT-PG-001-NB发行日期2012-05-27版本第一版页次1/2一、目的规范不良品报废处理流程，及时处理生产车间不良品与报废品，减少管理成本与场地占用。二、不良品与报废品区别不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。三、职责1.制程半成品，成品报废由生产部门提出申请；2.品质部门相关岗位QC负责报废品检验判定，品质部组长/主管负责报废品的处理判定；3.厂长负责报废品的批准；4.生产部、品质部负责报废品的原因分析和改善。四、适用范围本流程适用绿翔光电科技有限公司（所有车间）制程半成品、首件、包装成品及客退品的不良报废。五、流程处理1.制程半成品、成品报废处理2.不良品报废处理流程图（见附件）核准审核制订徐文君不良品报废处理流程文件编号LT-PG-001-NB发行日期2012-05-27版本第一版页次2/2制程半成品、成品报废处理序号流程作业内容责任人记录表单1报废申请由由生产/包装班组长核对和清点报废品型号、数量后，填写报废，通知QC检验判定生产组长产品报废单2检验判定IPQC/FQC根据报废品型号和数量进行检验确定，确认后贴上标签，注明报废数量和原因IPQC/FQC标签/盖章3检验确认由产线责任人确认并原因分析产线责任人产品报废单4检验审核车间生产主管审核并原因分析生产主管产品报废单5处理判定品质责任人确定评审结果品质责任人产品报废单6审核工程/生产部门总责任人审核确定工程/生产总负责人产品报废单7批准厂长/经理批准厂长/经理产品报废单8转移存放由申请部门将打包报废品转移至报废品存放区生产组长核准审核制定徐文君不良品报废处理流程图每日不良品NG品分类可维修品（生产车间）（生产部门）不良品（生产返修）报废品（﹤产品报废单﹥）品质确认（QC）可维修品不可维修品隔离，标示“报废”产品报废单工程确定/生产批准降级处理产品﹤特采申请单﹥填写﹤产品报废单﹥进行报废（生产部门）清点，入仓