拆除爆破基础知识与技能.

爆破作业技能与安全第五节拆除爆破什么是拆除爆破？拆除爆破是根据工程要求和爆破环境、规模、对象的具体条件，通过精心设计、施工与防护等技术措施，严格地控制炸药爆炸能量的释放过程和介质的破碎过程，既要达到预期的爆破效果，又要将爆破有害效应的影响范围和危害作用控制在允许的限度内。这就是说，拆除爆破需要同时控制爆破效果和爆破有害效应。拆除爆破具有以下特点：1、爆破对象和材质是多种多样的；2、爆破区（点）周围环境是复杂的；3、起爆技术比常规爆破要复杂得多。拆除爆破用途：大型块体的切割解体，如厂房内的设备基础、各种建、构筑物的基础以及桥梁台墩、码头船坞、桩基等的破碎；钢筋混凝土框架结构、高大建、构筑物（如楼房、烟囱、水塔等）的拆除；金属结构拆除爆破，如拆除桥梁、船舶、钢架、钢柱、钢板等；高温凝结物拆除爆破，如高炉、平炉及炼焦炉中的凝固熔渣爆破等。2我国已成功地采用定向倒塌、双向折叠、三向折叠等控制爆破技术拆除了近百座高l00m以上的钢筋混凝土烟囱，还成功完成了数十座高60m以上的大型冷却塔的拆除爆破工程。几个典型案例照片冷却塔爆破拆除烟囱爆破拆除重庆港客运大楼爆破拆除广东中山市山顶花园爆破拆除浙江温州中银大厦爆破拆除沈阳五里河体育馆爆破拆除一、钻孔作业（一）墙、柱、梁的钻孔作业1、按照标注的孔位从一端或上（下）部开始按顺序钻孔，防止漏孔。2、开孔约0.5～1cm深后及时调整钻机位置，保证钻孔的正确方向。3、为了保证设计的钻孔深度，应采取适当的措施控制深度。一般的方法是选择适当长度的钻杆，用油漆或粉笔等在钻杆上做标记。74、拆除爆破的对象大部分是钢筋混凝土结构，当钻孔遇到钢筋后难以继续钻进成为废孔时，应在原孔位附近重新开孔，重新钻孔前应观察钢筋的粗细、位置和方向，尽量减少废孔的数量。5、在钢筋混凝土结构上钻孔往往由于配筋密集而形成马蜂窝，分不清好孔废孔，所以钻孔后应在好（或废）孔上做标记，以方便验孔和装药作业。86、在仅有15～20cm厚的薄壳钢筋混凝土结构上钻孔时，应严格控制钻孔的深度，尽量减少穿透现象。当钻孔打穿后应立即将其用炮泥填塞或废掉该孔并在附近进行补钻。7、在梁柱上钻孔时应严格控制钻孔方向，尽量减少炮孔底部到两侧的距离偏差。8、每个区（片或梁柱等）钻完孔后应进行清点，检查是否有漏掉的情况，发现后应立即补钻。9（二）较厚墙体的钻孔作业对于厚度0.4m以上、高度在1.0～3.0m的墙体结构，为了减少工程量，往往采用在顶部钻垂直炮孔（或在一端沿墙体钻水平孔）的方法，作业中应注意：1、由于钻孔深度一般较大，炮孔微小的倾斜就会在底部造成最小抵抗线发生较大的变化，因此钻孔时应尽量在设计位置开孔，按设计的方向钻进。避免造成炮孔底部药包两侧的抵抗线偏差过大或钻穿。102、钻孔深度达到1cm时，应立即由另一人在旁边两个互相垂直方向用吊锤检验钻杆是否垂直，指导风钻手摆正钻机位置，保证钻孔按设计要求的方向钻进。3、钻孔时一般会使用长短不同的多根钻杆。由于钻头在使用过程中不断磨损，直径略有减小，所以一般开孔用新钻头，最后用旧钻头。这样可以保证钻孔作业的顺利和炮孔的精度。114、每次换钻杆时应打开强力吹风阀门，将孔底的碎碴吹扫干净。5、每个炮孔钻完后应立即堵塞孔口，防止杂物掉入孔内。（三）片石砌体的钻孔片石砌体属于不均匀结构，介质中除去岩石和水泥沙浆外还有空隙，因此钻孔中容易出现炮孔倾斜、卡钻等问题。在施工中除了按照一般浅孔爆破进行作业外还应注意以下几点：1、炮孔开钻时应选择在片石的中间，不能将炮孔设在片石之间的沙浆缝上。132、钻孔开始时要防止钻孔穿过沙浆缝时钻头走偏，使炮孔倾斜。3、如遇到空洞，钻完孔提钻时容易在空洞处卡住钻头，取不出钻杆，处理方法是用黄泥将空洞填实。4、钻孔中遇到空洞应做记录，以便装药时避开，防止装药过量产生危害。14（四）墩、台、基础的钻孔在拆除爆破中，墩、台、基础等结构属于大体积混凝土，一般在顶面钻孔，此时可参照浅孔爆破和较厚墙体的钻孔要求进行作业。但由于最小抵抗线一般较小，因此要求钻孔精度高，在施工中要更加小心。15二、验孔钻孔后装药前应对所有炮孔逐个检查验收，验收的主要内容有：1、检查是否在设计要求的所有部位都完成了钻孔作业，既不允许随意加孔也不允许减孔。多钻的炮孔应有明显标注，不再装药，缺孔部位应及时补钻。162、检查各部分炮孔的间距和排距是否符合设计要求，而其中的关键是布孔范围和孔数是否符合设计，且范围内炮孔分布位置基本均匀；如有出入应及时报告技术人员采取补救措施。3、检查各个炮孔是否符合设计要求的深度，有无“打穿”、超深或欠深，如超深或打穿应予以填塞，深度不够时应进行补钻或请技术人员提出补救办法。174、检查炮孔内是否有影响装药的杂物，发现后应及时清理。5、检查预处理工作是否到位，处理不到位的要尽量处理到位，以免影响爆破效果，甚至造成事故。处理范围过大时应报告技术人员采取措施。6、对所有炮孔进行标注，注明各区（片）炮孔的数量、使用雷管段别和每孔装药量。18三、装药作业拆除爆破的特点是每次使用的药包数量大，有时多达上万个；单个药包的质量小，通常是以克为单位计算每个炮孔的装药量。做好施工作业的组织和技术交底工作是保证爆破效果的关键。19（一）装药作业前的准备装药作业前应做好以下工作：1、爆破技术人员根据设计和验孔情况编制爆破装药分区作业图，向施工人员按组进行技术交底。爆破装药分区图内容包括施工人员、工作内容、作业范围、药包个数，各种药包的品种、数量和雷管种类及段别，需要的工具材料以及施工注意事项等内容。202、清理场地。将施工现场的机械、器具和风水管、电线整理好搬运到安全的地方；将施工场地内有碍作业的物品清除，以便开展装药作业；移走或扑灭施工现场的一切火（热）源。3、对参加装药作业的人员进行分工。通常两人一组，一人负责装药和填塞，另一人递送材料和做其他辅助工作。4、准备装药所需的炮棍、梯子（或搭脚手架）、小刀、填塞材料等物品。并将所需的梯子和脚手架安放到位。215、查看所领用的炸药品种和数量、雷管段别及数量等是否符合设计要求，并将其分门别类地放置在作业地点附近。6、对附近有可能因为爆破而损坏的建筑门窗、设施等进行适当的覆盖保护，防止被爆破冲击波和飞散物损坏。7、爆破试验。对于重要的爆破工程，为了确保爆破效果，在条件允许时应先选取适当的区域做试验炮，检验设计的参数是否符合现场实际情况，并根据试验结果调整炮孔装药量。228、药包制作。采用直径32mm乳化炸药，每卷200g，可以很方便地切割成需要的药量。作业人员按要求进行现场切割、制作药包即可。9、各组人员进入作业区熟悉场内情况，对照分区作业图查看本组装药孔的种类和数量、需使用爆破器材的规格和数量、各炮孔中药包个数、分清废孔和合格炮孔等内容，做到心中有数，确保按设计进行施工。10、在接入电雷管前应切断通往施工现场的所有电源。23（二）装药操作和要求准备工作完成后，在技术人员的指导下开始装药作业。装药工作中的操作方法和技术要求如下：1、严格按技术交底进行作业，严格按设计的药包装药，不准互相替换，严禁随意增减药量的行为。242、装药时应从分区的一端向另一端顺序作业，防止遗漏。每根柱、梁或墙体装药往往是先将所有药包放入各孔口内，清点药包数量是否和设计一致，相符后再将各个药包按顺序推入炮孔，这样可以避免漏装事件的发生。3、装药前应分清好孔和废孔，不能将炸药错装入废孔。4、为了防止错装漏装，同组作业人员应协同配合，严禁分片包干、各行其是。255、雷管安装时注意将雷管的底部放置在药包的中央。在使用乳化炸药时应顺着药卷插入雷管，禁止将雷管的聚能穴外露。雷管安装后应注意不使雷管脱落或在药包中移动，可采用胶布、橡皮筋等物进行固定。禁止用手提雷管脚线或导爆管的方法传送药包。6、装药时应该使用炮棍将炸药装到底，同一炮孔装两个以上药包时应记好每次炮棍插入的尺寸；当连续两次的插入尺寸与装药（或者填塞）量有差别时应该及时进行处理。267、当采取分段装药时不能随意用炸药代替炮孔中间填塞段，也不能随意改变炮孔中装药的位置。8、上下传递炸药雷管时应该手对手进行传递，严禁上下抛掷。9、按照施工标记进行装药，如错误地将药包装入已标记不能装药的炮孔，应立即按盲炮处理要求将炸药掏出。10、每片区装药完成后应检查是否有漏装，同时将雷管脚线或导爆管理顺，置于不易被踩、踏的位置。27四、填塞作业拆除爆破中由于药包数量大，为了简化施工程序，通常是装药后立即进行填塞。在填塞时应注意：1、在装药作业前应按设计要求准备好填塞料（炮泥卷），如提前准备填塞料，要注意填塞料的保湿。2、填塞时，每卷炮泥都要用木棍捣实一次，以防止出现捣不实或空洞现象，严禁把炮泥放进去不捣实的做法。3、炮泥一定要填至与孔口平齐。4、在填塞过程中，应注意保护好雷管脚线或导爆管，不能将炮棍捣在雷管脚线或导爆管上。28五、敷设爆破网路拆除爆破中网路敷设是一项十分细致和重要的工作。在实际爆破工作中常常出现因错接或连接不良造成电力起爆网路不能导通甚至产生拒爆。因此在操作时尤其要严格、认真。作业人员在敷设网路时应注意：1、充分了解设计意图，保证爆破网路连接的正确性。2、在敷设前还应先对整个区域进行规划，使网路敷设形式尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现交叉、螺旋形连接。293、在网路连接前应检查所领取的各种连接材料（包括起爆器材、连接线、胶布等）是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全。4、敷设网路前应先清理场地，将炸药的包装袋（纸箱）拣干净，防止爆破器材掉入杂物堆，给下道工序留下隐患；并能保证敷设网路的方便，防止漏接、错接，有利于网路检查。5、敷设网路时应尽量避开施工干扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因其他项目的施工损坏网路。306、起爆网路敷设时应由有经验的爆破员或爆破工程技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检查监督。7、起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕、无关人员全部撤离后方可实施。连线前应擦净手上的油污、泥土和药粉。连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。8、敷设的起爆网路线路不能拉得太紧，应有适当的余量，保证网路有一定的松弛度。319、网路敷设完成后应及时进行检查或导通，检查所有线路完好后立即将爆区封闭，禁止无关人员入内，并向爆破负责人报告网路敷设情况。10、遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全边界上派出警戒人员，防止其他人员误入爆区。32六、安全防护（一）安全防护的材料拆除爆破中常用的安全防护材料有草袋（或草帘）、编织袋、废旧轮胎（或胶管）编制的胶帘、荆笆（竹笆）、铁丝网、竹排、建筑安全网等，不宜使用薄铁板做防护材料。33（二）准备工作1、按设计要求准备好防护材料，并预先连接成较大块，以简化防护作业。2、准备好所需的铁丝钩、工具、梯子等用品。3、在防护需要的位置钻孔、插钢筋棍、拉铁丝，以便能顺利、快速地进行防护作业。4、将起爆线拢好、固定，避免在防护时破损。34（三）防护的操作要点和注意事项1、按设计要求，依次将覆盖材料覆盖在爆破物体上。2、对悬挂、围拦、支挡覆盖材料的设施，要求有一定的承载能力，并使覆盖材料与爆破体之间有l0～20cm的空隙。3、防护材料的边缘应超出爆区最外侧炮孔，超出的距离不小于50cm。354、不准从下部向上顶送防护材料，这样容易破坏起爆网路和已做好的防护。5、各层防护材料均应连接紧密、不留缝隙，避免爆破飞散物从缝隙中冲出。6、在覆盖防护时应特别注意保护起爆网路，不得对起爆网路有任何损害。36（四）高耸建筑物定向倾倒触地的安全防护高耸建筑物定向倾倒时由于本身携带的能量很大，与地面碰撞解体时会形成大量飞溅物并产生较强的塌落振动。因此对倒塌范围要进行必要的防护，以免造成不必要的损失。371、一般防护方法（1）在地面堆起数道有一定高度的土埂，该土埂应有一定的承载能力、又不能产生飞溅