拉丝机产品痴点及产生原因和机械原理

阿光SEO-戴天宇宝宝成长日记型博客企业网站推广,优化,营销,SEM为擅长的东莞SEO博客东莞虎门乐购水杯平台网络营销分站模具配件东莞丝印厂点胶机拉丝机产品痴点及产生原因和机械原理合股纱：脱圈、分束不良、“耳朵”纱、大头纱、波纹纱、乱边纱、伤边、粘边纱;脱圈排线不齐：工艺位置不正、卷绕比不合适;分束过宽：张力过大、集束板槽间距过宽;丝饼乱边：边部与内层丝束绞合带入导纱眼;丝饼内有异物：结皮;断丝：排线钢丝、集束板伤痕，张力过大分束不良产生原因：①、拉丝张力小;②、集束板槽间距过小;③、拉丝人为原因：分束没分开(109)、排线钢丝安装不合适;大头纱大头纱：丝饼两端直径大小差异较大，明显不一致;产生原因：集束器中心与排线轴中心不在同一竖直线上，并且偏移量过大波纹纱波纹纱：表面凹凸有致，像水面波纹的丝饼;产生原因：①、移动气缸与排线轴运动不一致;②、机头皮带磨损较严重;乱边纱产生原因：①、拉丝人员内外层剥纱;②、拉丝机参数(卷绕比)出现混乱;③、“E”间距小，张力大，幅宽过大“耳朵”纱①、脱圈：拉丝工艺位置不合适(N、R)\集束板槽间距过大;②、产品分束数大(10---5)、纱质软;③、络纱机排线梭子晃动严重;④、原丝折痕处伤边纱①、操作工切开刀丝时用力过大;②、挂筒时丝饼接触挂架;③、烘干过程中丝饼接触纱车边部粘边纱①、丝饼重量过大;②、产品可燃物过高;③、纸筒有渗胶的现象;④、浸润剂粘度大毛丝纱①、涂油效果较差;②、生产过程中张力较大;③、排线及集束器损伤;④、卷绕中卷入;直接纱：毛丝纱、分丝纱、凹凸变形、蛛网纱、污纱、碰伤、黄纱;毛丝纱毛丝纱：丝束上单根纤维密布，丝饼表面或端面像“刺猬”;产生原因：①、产品没有涂上浸润剂;②、丝束冷却不好;③、拉丝机排线箱后退不合适(过慢)导致挤纱④、机器运行中卷入毛丝分丝纱分丝纱：一根丝束变为两根;产生原因：①、上车时丝束未放入排线梭子;②、拉丝过程中由于张力过小出现跳槽情况;③、拉丝机换头时丝束出现跳槽情况;④、上车时二层操作人员未注意，未将分束完全放入同一集束槽内;凹凸变形纱产生原因：①漏板低、高温;②张力过大、过小③拉丝机后移设置问题蛛网纱①漏板低温或高温;②拉丝张力过小;③拉丝参数设置不合适;④浸润剂滑爽度较高;⑤拉丝机排线箱后退过快;⑥拉丝机转速、参数出现紊乱;⑦双分拉情况下，内外筒重量差异大(漏板)⑧梭子磨损⑨集束轮位置异常污纱①、一、二层锈水滴、溅到纱上;②、拉丝机漏油(排线箱);③、冷却片、托梁使用时间过长产生爆皮等情况;④、涂油辊擦拭完毕的石磨未清理完毕就上车;⑤、其他意外愿意导致摔纱;碰伤①装车时未按规定装车(标准距离3CM-5CM)②纱车转移过程中碰伤黄纱①、烘干温度过高;②、丝饼网孔过大;③、产品附着率过高;④、产品迁移量过大;六、异常产品的处理拉丝列流、连孔及闪流的处理1、列流原则上不允许列流，如正常拉丝过程中出现局部断丝，则立即换头上车。如果由于各种原因必须列流，细纱和直接纱必须单独装车标示。合股硬质纱可允许小于3%的列流量，超过的必须单独装车标示合股软质纱允许小于15%的列流，tex必须控制合格，超过的单独装车标示2、闪流及连孔不允许任何闪流和连孔作业现象如果存在闪流和连孔的情况，现场作业人员将这部分产品单独标示、装车。拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等.阿光SEO-戴天宇宝宝成长日记型博客企业网站推广,优化,营销,SEM为擅长的东莞SEO博客东莞虎门乐购水杯平台网络营销分站模具配件东莞丝印厂点胶机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。塑料拉丝机产品均为免烘排气节能塑料拉丝机的主要特征是在料筒上设有排气口，并且料筒至少有两节以上相连接。其第一节料筒内螺杆的螺距与其后的不同，不需要塑料搅拌机搅拌，并能够吸出塑料在搅拌中产生的水分，所拉的塑料丝，厚度均匀、光滑，不易断丝，而且工作效率高，耗能少。拉丝机标准1999年6月28日国家机械工业局发布了现行的拉丝机国家标准JB/T7910-1999，该标准从2000年01月01日开始执行，即日起以此标准替代了JB/T7910-95，拉丝机国家标准最早于1989年3月以GB10600-89首次发布，1996年4月调整为JB/T7910-95。现行拉丝机国家标准JB/T7910-1999规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。拉丝机