拉丝油使用标准及离心分离器管理方案

拉丝油使用标准及离心分离器管理方案拉丝油在拉丝过程中起到润滑、降温、清洗的作用。在长期使用过程中不断的产生细小的铝粉颗粒，由于铝颗粒小，比重轻，难以分离出来，为了保证拉丝裸线表面光滑，就不得不经常将拉丝油废掉，这样不但增加了生产成本而且不利于环境保护。根据本公司生产特点，特制定拉丝油的使用标准和离心分离器管理方案：一．拉丝油的使用标准1.拉丝油出库后，直接加入到固定的容器内，加入量满足所有设备启动后拉丝油能自动流回到抽油泵槽，并且保证泵头淹没在拉丝油中。2.拉丝油工作温度保持在60—70度最好，如果温度超过100度，要进行人工辅组降温，包括加装风扇，或其它降温设备3.拉丝油在容器内要保证有流动性，如果出现结块，凝固现象，需要更换拉丝油，否则影响裸线的质量4.用眼观察，如果使用搅拌棒在拉丝油中拉回拉动时需要加力，说明拉丝油的粘性太高，需要处理。二．离心分离器管理方案1.离心分离器使用的目的就是尽量提出拉丝油内部的细小颗粒（铝粉），保证拉丝油流动性增加2.离心分离器使用安排专人看管，正常情况下没2小时清理一次，将内部的铝粉清理出来，放在单独的桶内，为了保护环境，清理后的铝粉由公司统一处理。3.清理过程中，要经常使用搅拌棒，延着容器的四周来会搅动，目的将沉淀后没有结块的铝粉和油混合，以便离心分离器能更好的将铝粉分离出来。4.对现有的拉丝油容器进行编号，DL-02编号01；DL-03/04编号02；DH-01/06编号03；DH-07/10编号04；DH-11/13编号05。按照编号的顺序每个油箱使用至少2个分离器不间断的分离15个工作日（白班12小时），满足正常运转4小时后分离器内部铝粉还不满。5.现使用的拉丝油容器一般为3-4个单独隔离的油槽，尽管使用了分离器但还有部分铝粉沉淀，每2个月一次对容器中的一个槽进行清理，方法：将该槽内部拉丝油抽出，然后人工将内部铝粉清出，再将油放回。2个月后再将另外的槽同样处理，一次类推，直到该容器内的油循环一次。对每次因清理后不足的油量及时补充。6.分离使用的设备分为固定式和移动式2种。固定式的固定放在拉丝油槽上，每天2小时一次清理，主要放在编号01和02上。移动式的按照清理要求在不同的油罐使用。