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注拉吹相关培训资料一、注拉吹机废品产生原因及纠正措施一、产品透明度差产生原因纠正措施1．冷却水量太少或流通不畅1．加大冷却水量、水温2．冷却时间太短2．延长冷却时间3．原材料干燥不充分3．提高干燥温度，延长干燥时间4．树脂温度太高4．降低热流道温度5．注射速度太低5．加大注射速度6.混入其它塑料6.检查原材料二、产品主体出现线状环形圈产生原因纠正措施1．型坏温度太高1．降低热流道温度或延长冷却时间2．吹塑定时过早或过迟2．调整低压、高压吹塑时间3．成型型胚时压力不足3．加大注胶压力三、产品表面出现波纹状亮条纹产生原因纠正措施1．型坏温度太高1．降低热流道温度或延长冷却时间2．吹气定时太迟2．调整吹塑时间3．原料干燥不充分3．提高干燥温度，延长干燥时间四、产品形状不正确产生原因纠正措施1．吹塑空气压力太低1．加大吹气压力2．型胚温度太低2．提高热流道温度或减少冷却时间3．树脂温度太低3．提高热流道温度4．吹塑空气阀工作不正常4．检查吹气阀5．吹塑定时过早5．调整吹塑时间五、产生品底部偏心产生原因纠正措施1．吹塑定时过早1．调整吹塑时间2．冷却时间太长2．减少冷却时间3．型胚热定型温度不均匀3．检查加热器4．延伸限制器的螺栓松动4．检查拉伸装置六、产品底部太薄产生原因纠正措施1．冷却时间不足1．延长冷却时间2．注射压力太低2．加大注射压力3．注射保压压力太高3．降低保压压力4．吹塑定时太早4．调整吹塑时间5．注射速度太慢5．提高注射速度七、产品中部出现雾状务纹产生原因纠正措施1．树脂温度太低1．提高热流道温度2．绝热纸损坏2．更换绝热纸3．树脂泄露3．清理泄漏树脂4．注射速度太低4．提高注射速度5．原料干燥不充分5．提高干燥温度或延长干燥时间八、出现气泡产生原因纠正措施1．原料干燥不充分1．提高干燥温度或延长干燥时间2．注射压力不足2．提高注射压力3．塑化不充分3．提高塑化温度与背压4.倒吸不当4.检查倒吸位置、压力、速度九、型坏出现凹陷斑痕产生原因纠正措施1．注射压力不足1．加大注射压力2．喷嘴端部被异物堵塞2．清理喷嘴3．排气不良3．清理排气口4．冷却水量不足4．加大冷却水量5．注射和冷却时间太短5．加大注射、冷却时间6.注射速度太慢6.加快注射速度十、溢料产生原因纠正措施1．模具锁模压力已经降落1．检查锁模装置2．机筒热流道模块和喷嘴的温度非常高2．降低喷嘴温度3．原料干燥不充分3．提高干燥温度与时间4．原料干燥过度并已经变质4．更换原料5．注射压力阀或注射速度阀失灵5．检查注胶阀6．模具内有外来异物，出现研磨现象6．检查模具十一、瓶胚浇口拉丝产生原因纠正措施1．隔热不良1．检查隔热环、垫保证浇口部隔热效果2．机筒热流道模块和喷嘴的温度非常高2．降低喷嘴温度3．原料干燥不充分3．提高干燥温度与时间4．冷却不足4．检查冷却系统加强冷却5．热流道内有压力5．加强倒吸位置、压力、速度6．保压太低6．加大保压压力、时间二、拉伸在PET瓶吹塑过程中的作用随着塑料中空成型技术的快速发展，PET瓶吹塑工艺也越来越先进、实用。拉伸吹塑法就是这样一种先进、实用的工艺。本文以日本日精公司注-拉-吹一步法PET瓶成型机为例来讨论拉伸在PET瓶吹塑过程中的作用。拉伸过程拉伸实际是高分子链在玻璃化温度以上（熔点以下）在外力作用下发生的定向作用。紧随拉伸动作之后的吹涨实际也是双向拉伸作用。拉伸与成型效果经过拉伸、吹塑的瓶子，其壁厚均匀性更佳，由于快速进行的竖向拉伸，保证了“底厚壁薄”的技术要求，瓶颈处再也没有“积料现象”。但如果瓶坯预热不充分，或吹瓶模冷却效果差，也会造成很大偏差。由于定向以及因定向而使分子链间吸引力增加，拉伸后经过冷却定型的瓶壁的抗张强度、拉伸强度、抗冲强度都有很大的提高，这些对产品在堆垛、运输过程中的安全性很有作用。经过拉伸后，由于分子链作定向、近乎规整的排列，反映在瓶壁外观上是光泽增加，透明度增加。拉伸吹塑过程的注意事项一﹒要生产出透明性好的PET瓶，拉伸速度要快，只有在玻璃化温度以上偏低温（95度左右）下使瓶坯迅速拉伸定向，才能提高制品瓶的拉伸强度和冲击强度。二﹒PET在拉伸吹塑过程中，加热温度范围窄，温度过高或过低均会使瓶身出现混浊，因此，在瓶坯加热过程中，瓶坯整体温差要小，要均匀，加热温度要控制准确，最好采用远红外加热，因为它具有穿透性。三﹒吹塑用的压缩气必须预处理，除去其中的水份和油份，以免在瓶内壁上留下麻点，影响透明性或卫生。2010-8-12