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浙江益大特钢有限公司拉管班组操作规程为了保证产品的表面质量，防止不合格产品进入成品，减少控制品的表面划伤、裂纹，控制工模具的消耗，提高成材率，提高生产效率。特制定拉管班组操作要求如下：1.拉管班是出成品的关键的一道压力加工工序，开机生产前必须做好各项准备工作。包括检查设备和电机系统是否正常，所使用的工模具是否合格，有无磨损划伤。模架中心是否与小车中心及芯杠对位。2.拉制前应仔细检查管坯制品表面的润滑条件是否均匀合格，内外表面灰层是否干透。长型管内壁灰层是否上到和干透，对灰层不良的管坯有权停拉，并及时向工长、车间主任反映，待处理后方可生产。若对灰层不良的不经反映擅自生产者，造成质量问题的，由拉床班人员承担责任，并负责修磨抛光。3.对运来管坯的尺寸规格要进行确认，并核对流程卡，在一切无误的情况下才可开机生产。同时应按工艺要求选用合格的内外模具，确保模具的表面光洁度和尺寸符合要求。不得乱用或套用尺寸及公差不符合要求的模具。在拉制过程中应经常检查模具表面有无擦伤或粘具现象，并在每出一根后检修模具表面（砂轮机修磨表面）。若使用不合格模具而造成制品内外表面纵向通条划伤的，由拉床班负责打磨修光。4.在拉制大规格（半成品或成品）管时，必须在管尾上定芯模，凡发现一次不上定芯模的扣大拉床产量工资50元/次。对由于不放或随意乱放定芯模的造成较大拉制偏心的，打磨成本由拉床班承担。拉制时模套尺寸必须配合机头模板大小，不得用尺寸过小，间隙过大的模套与模板配合，以防止受力不匀、椭圆和偏心出现。若发现后打磨成本由拉床班承担。5.拉制出的产品应做到首件必检，用有关长尺测量一两根产品的外径和壁厚。判定是否合乎计划规格要求，对有偏差的应及时调换模具，防止批量次品出现。若不经测量盲目生产的，造成次品时，要承担生产或修改费用。6.在拉制过程中若发现表面生产纵向划伤（丝路），深度严重的应及时停拉，检查模具损伤或其它原因，并对模具进行修磨或更换，或通知车间领导对管坯检查。若不经修整续生产的，造成废品由拉拔工承担责任，或班组负责打磨消除划伤。7.生产中若发现灰层有问题，或润滑条件不良的，或酸洗表面不净易产生划伤的，或模具欠缺的应及时通知工长或车间主任。在工具或材料表面改善的情况下方可进一步生产。若不经确认检查擅自生产造成的次品由拉床班负责损失或修磨费用。8.在拉制过程中若发现竹节、跳车、拉裂、拉断等现象应及时停止生产，并自觉调整芯杆位置或模具方向，对严重问题的应及时向车间或有关部门反映，待裁决后方可生产。9.生产结束后应自觉填写流程卡和原始记录，并整理产出的制品、整料插卡一同转入下工序。班组人员应定期清整工位卫生，整理用过的模具，清扫机头两遍的灰粉，关闭各类电器，保证现场整洁。