搜索
拌合站安全技术交底书施工单位：承德路桥建设总公司101线平泉段改线工程LJ-3标段工程名称桥梁工程交底名称拌合站安全技术交底交底级别一级交底交底日期安全交底内容：一、作业前的安全注意事项1检查拌合站的电源稳定情况，确保电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2检查拌合站的电动机和电器元件的接线是否牢固；检查漏电保护装置是否可靠；确保保护接零或接地电阻符合规定；3检查拌合站的各传动机构、工作装置、制动器等，确保其均紧固可靠；开式齿轮、皮带轮等均应有防护罩；4拌合站的齿轮箱的油质、油量应符合规定；5检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；6检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合；7应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀；8检查称量装置是否完好准确；9将设备上所有的仪表的指针调到零位；10为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤；11作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声时，方可自动循环生产；12根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数；13作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。n应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用；14拌合站的上料斗地坑的坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内；上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形；15拌合站的料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。16拌合站及施工现场醒目位置树立施工配合比标牌、安全操作规程标牌和施工段落桩号、施工内容、现场负责人、监理负责人明示牌等；17施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理，设置用电安全告示牌。二、作业中的安全注意事项1配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应进行调整后方可继续运转；2操作室内要保持清洁；采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风；3与工作无关的人员不得进入拌合站的工作场地，更不得进入操作室；4加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料；每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量；5使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器；6如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机；7有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置；8设备在运行中发现突然停车的情况时，应立即断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动；9拌合站应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动；10清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销；k在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖；11在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固；12需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步；13在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理；14排除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修；15拌和机进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间；运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料；16搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住；17向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行；18作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修；19强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间距，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整至合格间距；当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。三、作业后的要求1作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有专人在外监护；2清洗工作完成后，必须使拌合机卸料门处于打开状态；3作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢；4冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽；5搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住；6操作人员下班离岗前，应该关闭好操作室门窗，锁好操作室门。交底单位交底人交底日期接底单位接底人接底日期作业班组人员签名