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嘉陵江梯级渠化利泽航运枢纽左右岸进场道路后续工程混凝土拌合站施工方案编制：___________审核：___________审批：___________重庆市渝航交通工程有限公司嘉陵江梯级渠化利泽航运枢纽左右岸进场道路后续工程二O一五年八月目录第一章编制说明第二章编制依据第三章编制原则第四章工程概况第五章拌合站组织机构第六章资源配置第七章拌合站建设方案第八章搅拌系统的安装第九章规划方案的实施计划安排第十章设备运行的维修和保养计划第十一章拌合站管理体系第十二章拌合站管理制度第十三章保证生产功能的措施第十四章质量保证措施第十五章安全保证措施第十六章雨季施工措施第十七章文明施工管理措施第十八章环境保护和水土保持措施第十九章防暴雨、雷电紧急预案第二十章拌合站水泥罐基础承载力计算书及附件第一章编制说明施工设计方案依据《嘉陵江梯级渠化利泽航运枢纽左右岸进场道路后续工程》招标文件、合同文本等的有关要求及规定，并结合我部工程具体情况编制而成。施工设计能确保工程按期、保质完成施工任务，工程质量确保优良。第二章编制依据一、编制依据1、《嘉陵江梯级渠化利泽航运枢纽左右岸进场道路后续工程》施工合同书、施工招标文件、设计图纸和补遗书。2、国家、市政府的有关法律、法规和条例、规定；3、国家、市政府和有关部门在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面的具体规定与要求。4、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本工程施工队伍的施工设备和技术力量情况等。第三章编制原则总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。1、服从业主方、遵守设计的原则；2、确保工期的原则；3、质量第一的原则；4、安全第一、预防为主的原则；5、科学管理的原则；6、文明施工的原则；7、降低工程成本的原则；8、遵照执行标准、规范的原则。第四章工程概况嘉陵江梯级渠化利泽航运枢纽进场道路工程，左岸位于合川区钱塘镇境内。路基工程、路面工程、涵洞工程、桥梁工程、挡墙工程、交通安全设施及预埋管线工程等项目施工。利泽航运枢纽工程左右岸进场道路按三级公路标准修建，标准路幅宽度7.5米，为双向两车道，其中车行道宽6.5米，两侧硬路肩各宽0.5米，道路左岸长约5.7Km。拌合站设于左岸K1+880-K1+950范围右侧。建站规模占地面积约2亩。主要供应左岸道路工程相关砼及水稳层拌合物。工程主要砼工程量如下表：左岸道路工程主要砼工程量序号项目名称工程量单位备注1挡墙C25片石砼10720M32C15垫层砼319.91M33C25砼护肩202.5M34路面C35砼10701.75M35C20砼硬路肩1567M365%水稳层13795.5M37M7.5、M5砂浆若干M3主要用砂浆搅拌机8C30涵洞砼盖板若干M3第五章拌合站组织机构拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程的实际情况，确保工程建设的要求，按照标准配置整个拌合站的人员。图3-1拌合站组织机构图搅拌站负责人临时试验室材料员1人试验员1人维修组（兼职）搅拌车1人搅拌站设备1人搅拌水电工1人搅拌站班长搅拌工4人装载机1人搅拌车司机3-6人清洁工1人安全质检保卫1人安全员1人质检员1人拌合站由项目左岸工区长负责、拌合站配备专职试验员一名，兼职质检工程师一名，兼职安全员一名，施工调度一名，专业工人15人。设立临时试验室一座。砼拌合站生产工艺流程图见附图第六章资源配置一、人力资源配置每个拌合站建设过程中，人力安排如下：序号岗位人数（人）1拌合站负责人12拌合站班长13材料员15试验员16维修人员37搅拌工44装载机司机16搅拌车司机3-67安全员1清洁工18质检员19保卫1二．拌合站机械设备配置拌合站机械设备配置如下：序号机具名称数量备注1强制式搅拌机1套HZS75型2螺旋输送机3根皮带式3翻斗车2-3辆4装载机1辆ZL505储料罐2个100T6砼搅拌车2-3辆6m37配集料斗3个12m3第七章拌合站建设方案一、总体规划及布局1、总体布局拌合站划分为生活区、拌合作业区、材料计量区及运输车辆停放区，材料存放仓和水泥及外加剂库房。拌合站平面布置图详见附图。2、设备选型拌合站配备一台搅拌机，组成一条生产线，配备有2-3台混凝土搅拌车，满足混凝土高峰作业的需要。根据施工进度计划的要求，拌合站安装一台强制式HZS75型1.25m3的砼搅拌机，每小时生产能力为：75m3/h；型号JS1500出料容量L1500进料容量L2400生产率m³/h75骨科最大粒径mm80/60搅拌轴转速r/min25.5电机型号Y225M-4功率kw60外形尺寸(长×宽×高)(L×W×H)运输状态mm5860×2250×2735工作状态mm10560×3876×10710整机质量kg150003.水泥、粉煤灰储运设施拌合站使用散装水泥，配有2个100T散装储罐，储存水泥、粉煤灰。其运输主要考虑生产厂家散装水泥罐车供应。4.砂、石、外加剂的储运设施拌合站设有400m2的砂、石堆料储料场；拌合站配有一台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料分库存放管理。5.砼的品种嘉陵江梯级渠化利泽航运枢纽进场道路工程主要砼品种有C15、C20、C25、C30、C35混凝土。6.砼的输送根据现场施工地点到拌合站距离，采用砼搅拌车运送。二、拌合站的场地处理1、拌合站场地硬化前进行夯实，采用压路机碾压，不良地基处换填碎石。2、拌合站的所有场地进行砼硬化处理，下面铺20cm厚碎石做垫层，上面打20cm厚C20砼做面层。3、拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门。三、拌合站排水方案1、场地硬化按照四周低中心高的原则进行，面层排水坡度为1.5%。，降落在地面的雨水通过横坡向两侧排流，避免场地出现积水。2、拌合站周边设排水沟，排水沟与自然水沟顺接，将拌合站雨水排入河流。3、拌合站内设置排水暗沟，保证在雨水较大时拌合站内无积水。4、拌合站内的污水全部排入沉淀池内，经处理方可排水沟渠。四、四区两库的建设1、生活区：生活区设工人宿舍不少于3间，食堂1间。房子采用集装箱，基础采用C20砼，生活区排水采用地面降坡排至板房前一道暗沟中，暗沟通向河道。2、拌合作业区：由1台HZS75强制式混凝土搅拌主机、1套混凝土配料机、2个100t水泥罐及拌和操作房组成。混凝土搅拌主机、混凝土配料机、及水泥基础全部采用整体式混凝土基础，基础浇筑厚度为不小于1.1m，基础预埋厚2.0cm钢板，以便与搅拌机和水泥罐底座焊接。焊接时焊接密实，保证搅拌机及水泥罐的稳定性。拌和机操作房前醒目位置悬挂砼配合比牌，配合比牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。配合比牌内包括砼设计与施工配合比，粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。3、材料计量区：计量设备采用全电脑控制计量，并通过当地政府计量部门标定，在使用过程中不定期进行复检。4、车辆停放区：车辆停放区地面采用砼硬化处理，地面按照标准长宽采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与砼运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。5、材料存放仓：砂石料存放料仓采用4仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料和未检验材料分开存放。料仓围墙柱采用C20砼浇筑，柱间采用36cm砖墙浆砌而成，高2.0m，仓内地面设不小于4%的地面坡度，墙下预留孔洞，避免积水。料仓上部采用彩钢棚覆盖，避免雨水淋湿砂石料。储料斗在内的所有地材存放场地设轻型钢结构顶棚。6、外加剂库房：拌合站处加剂库房建筑面积积为20m2,库房面积按照1.5t/m2的标准搭建，采用彩钢板房，四周封闭，顶棚覆以耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水，地面采用C20砼进行硬化。五、拌合站用水来源拌合站用水分为生活用水和生产用水，生活用水采用自己打井水泵抽水的方式供应，可以满足日常生活用水的需要。生产用水采用拌合站旁河沟内河水，经检验合格后，用于施工生产。六、拌合站供电系统布置拌合站在生产区空置地设置一座200KW柴油发电机及配电房，供应生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌合站生活区就近有电力接入点，以提供生活及附近作业用电，节省柴油发电机费用。第八章搅拌系统的安装混凝土搅拌区，是由1台HZS75型强制式混凝土搅拌主机、1套混凝土配料机、2个100t水泥罐组成。一、安装安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。吊装走台、栏杆、扶梯。吊装水泥称。吊装上料斗。吊装下轨道。安装水路、气路系统。将水泥罐各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机，水泥仓也可以分段吊装，吊装时须安装脚手架。螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。安装配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。按照电路图进行电器系统安装。搅拌机计量系统控制，在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。该系统彩用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。二、调试及试运行⑴、机械装置调试调试前应规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。⑵、提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。（两个上限位器逐一调试）经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。（注意重载一般不作下降制动）⑶、沙石秤、水泥秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。⑷、螺旋输送机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。搅拌主机系统试运转前的检查①检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。②检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。③搅拌筒内部不得留有任何异物。④检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。⑸、空载试运转①按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合所示旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。②启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。③