拖式混凝土泵安全技术规程

拖式混凝土泵安全技术规程1、砼泵在施工现场就位必须安全可靠，地面必须坚实牢固，不准安放在沟槽上及坑凼中，与深坑距离必须在3m以外。2、现场提供的电源，必须满足砼泵的使用要求，泵机电缆不得破损、裸露，按线必须牢靠，同时有良好的“按地”、“按零”。3、泵送管道的敷设线路应量按近直线减少弯曲，管道支撑以及和管道的固定，必须紧固可靠牢实，管道接头应密封可靠。“y”型管道应安装锥型管。4、严禁垂直管道直接安装在泵的输出口上，应在垂直管架接之前接长度不小于10m的水平管（垂直管与水平管长度比应为2：1）。如向下倾斜管必须大于7度时，应装置排气活栓，以利排气。5、正式泵送砼前，应检查：（1）液压油、润滑油、滤网必须符合规定；（2）S阀、闸板阀润滑必须良好，若有杂物堵塞立即立即排除；（3）活塞状况，若已磨损严重、漏浆现象应马上更换；（4）液压系统有无泄漏；（5）各种开关、按钮是否完好有效。（6）泵送砼过程中：随时注意液压油、润滑油、电压和水质情况，若有异常，及时处理。检查液压系统，各接头管道有无泄漏和破裂。6、泵送混凝土的砂石、水泥、外加剂等组成的配合比必须保证泵机可泵性要求。7、水源供应应正常和水箱应储满清水，发现水质浑浊并有较多沙砾时，应及时检查处理（更换活塞）。8、砼泵各部位螺栓应紧固，各防护装置应齐全可靠，各种仪表和指示灯应正常，否则应及时调整和处理。9、正式泵送砼前，必须用清水润滑全部管道后，再用该砼等级的砂浆润滑。10、砼泵送应连续作业。必须暂停时，应每隔5—10分钟（冬季3—5分钟）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆行运转一至二行程（即反泵），然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量砼，不得吸空。11、若出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。12、泵送系统受力时，不得打开任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意高速蓄能器只能充入氮气。13、作业后必须将料斗内和管道内的砼及砂浆全部输出，然后对泵缸、料斗进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，出口前10m内不得有人，料斗进行冲洗。并用金黄网篮等收集冲击的泡沫橡胶及砂、石粒。14、搞好砼输送泵的清洁卫生，不得有油污、砂浆砼结块，活塞退至清洗室，清洗干净并涂上黄油。各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制阀、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。15、砼拖式泵拖运时，其速度不得大于10公里/小时。拖回厂后必须按规定定位停放整齐。