拱架加工技术交底

1/7拱架加工技术交底交底编号：TMSC-06单位工程名称天目山隧道交底里程DK208+330～DK213+836交底部位拱架加工交底日期2014-8-1交底内容工字钢格栅焊接连接成品保护验收交底内容：本交底为隧道拱架加工技术交底，适用于天目山隧道出口、长岭脚横洞、金川斜井初期支护中钢拱架、格栅拱架加工。所有对接加工拱架严禁用于拱部。一、交底依据《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）二、设计概况杭黄铁路I标五分部位于安徽省歙县，主要承担施工任务有：金川斜井正洞DK208+330～DK210+609，长2279m。天目山隧道出口DK210+609～DK213+836段3227m正洞。天目山隧道长岭脚横洞HDK0+000～HDK0+418，平长418m。天目山隧道金川斜井XD3K0+000～XD3K2+379，平长2379m。隧道正洞设计为单洞双线。其中需要加工I20钢拱架、I18钢拱架、130、160格栅拱架，各类型拱架数据详细见各围岩类别拱架加工技术交底书。三、拱架类型统计表3.1拱架统计表拱架统计表序号类型尺寸（cm）备注1钢拱I20正洞钢拱架2钢拱I18正洞钢拱架3格栅160主筋中对中距离4格栅130主筋中对中距离四、拱架加工流程图及拱架加工2/74.1流程图如下：4.2加工方法加工厂集中加工，在批量加工前进行首检制度，即按技术交底加工1~2榀，检验合格后，批量生产，批量生产中按比例检查；程序化施工数控机床预压、切割、钻孔、人工焊接各单元接头板。工字钢接头标准如下：工字钢采用对接焊接时，必须采用腹板连接板帮焊连接，如下图。盖板和连接板尺寸如下，拱架加工中要求执行下表要求：型号腹板连接板h1h2hf2L2备注原材进场加工、焊接拱架交底进入加工场试验检测拼装、检验不合格合格退场不合格合格、填表入成品库备用加工处理3/7mm工18120606220工20a1509062404.2.1施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、压床、钢筋调直机等）运转调试工作。（2）做好格栅加工钢平台，工字钢加工台架铺设。（3）原材料检验与试验①.焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。②.钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。③.有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。4.3试焊4.3.1焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。4.3.2施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。4.4施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅单元大样图，包括各连接点的法线方向，并按各种加宽值的要求放出全断面试拼平台大样。4.5制作模具机械队（拱架加工班）先复核工字钢、格栅截面设计模具，模具材料采用16mm厚钢板焊接制作，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。4.6钢筋、工字钢下料加工（1）先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且下1~2榀拱架材料，加工厂现场弯制，依据技术交底尺寸，检查压制完成后拱架是否符合技术交底要求。（2）按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识（以红油漆标明各单元顺序），以免误用。对一些小料合理利用。4/7（3）格栅钢筋弯制采用机械弯制或人工弯制，但弯制必须做到以下几点要求：①：弯起点必须做标记②：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。③：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。4.7焊接4.7.1钢格栅焊接（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求，按1米1根设置。（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。（4）箍筋焊完后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。（5）最后焊接连接板（角钢L20×100×8）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为钢格栅作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：①：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。②：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。③：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。④：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。⑤：连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊接长度不小于50mm，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。主筋端部与钢板之间采用周围焊接。4.7.2工字钢焊接（1）将技术交底半径、弧长等在数控机床设置核对无误后压制，符合技术交底尺寸要求。（2）在加工平台焊接各单元接头脚板，脚板采用16mm钢板，按技术交底要求预制并打螺栓孔，孔径比螺丝大2mm，所有焊缝均采用E50焊条施焊，钢材焊缝质量等级均为二级。（3）考虑材料综合利用，较少废料对工字钢接长，要求如下：接长拱架不能5/7用于A单元即拱顶位置；接长钢架必须遵循本交底4.1拱架接头标准中要求。4.7.3检查验收工程部组织进行成品验收，物资部、机械队、安质部、合同部、生产队长参加，现场拼装验收加工拱架，量取实际尺寸，弧长、弦高、连接板、螺栓孔等同技术交底即设计尺寸比较，并填写表格；对合格产品入库，允许使用；不合格进行加工再次验收。（1）制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2)钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。（3)一般项目钢筋、工字钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。钢架加工允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1拱架矢高及弧长+20尺量2墙架长度±20尺量3拱、墙架断面尺寸10～0mm尺量4格栅组装试拼高度±30尺量宽度±20尺量扭曲度＋20～0尺量5钢筋间距±10mm尺量6钢筋搭接长±15mm尺量五、质量措施（1）严格按照图纸规定及送检资料等级型号选用同厂牌、同规格型号的钢筋、角钢等原材。（2）成品钢格栅、榀架需严格按照钢筋格栅加工允许偏差表进行检验，不达标准严禁出厂使用。（3）“8”字筋应冷压成型，焊缝应位于两个“8”字焊接处，与主筋间焊缝有效长度不得小于40mm，焊缝须饱满。“8”字筋应横竖交错均匀布置，加工时6/7保证四面平整，无翘曲、变形，圆角与拐角处不得有裂纹。（4）验收合格后的拱架、格栅整齐摆放在成品区并以红油漆标记，用油布覆盖。六、成品保护措施（1）加工厂需设置成品存放仓库，加工成型的钢格栅、榀架及钢筋网片需按尺寸、使用部位进行标识并分类码放整齐；（2）仓库内需进行地面防潮处理，避免发生锈蚀；（3）成品钢架、钢格栅及榀架倒运过程中应避免磕碰、撞击；七、安全生产（1）进入施工现场必须佩带安全帽、防尘口罩。（2）钢拱架拼接时必须由专人统一指挥，以防钢拱架掉落砸伤作业人员。（3）每班工人施工前必须进行班前安全讲话。（4）加工过程中严格按照操作规程使用机械、机具，防止发生机械伤害、触电、火灾等事故，发现安全隐患立即上报，采取有效处理措施。作业前须进行安全、技术交底。八、环保（1）控制施工注浆使用的水泥泄漏，避免浆液污染洞外的生活、生产用水。对有害物质（如油料、废旧材料和生产垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。（2）施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀。（3）加工废料、钢渣、等边角料按要求集中堆放。九、交底说明（1）为保证钢格栅、榀架、加工质量，技术交底中如有表述不明确之处或对本交底存有疑义，必须及时与项目部技术部门联系，未经项目部许可，不得擅自更改加工方法，否则造成的一切损失及后果自负。（2）拱架加工图中必须标明对角距离，平距、斜距、对称的弧长、弦高等参考数据。十、附件7/7交底：复核：监理工程师：日期：