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CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步1CI活动相关知识介绍制作：丰润厂吴建国CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步2传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）浪费的概念CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步3七大浪费CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步4设备的六大损失停工损失1、因设备故障引起的停工时间；2、因组装、拆卸及调整带来的停工损失；速率损失3、空转及小停止的损失；4、速度减低的损失；不良损失5、开车稳定前的损失；6、工艺损失（废料、返工及不合格）；OEECI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步5库存是万恶之源缺勤运输问题机器故障供应商能力不足协作问题缺乏清洁工作准备时间长生产线不平衡质量问题计划性差原材料库存的海洋成品运给客户CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步6CI概念•CI：ContinuousImprovement（持续改善）；•改善（Kaizen）：全体员工在各自的工作区域内进行的，小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响；•改善一词源自日本，“改善”对日本企业竞争力的提高贡献颇巨。CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步7CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步8CI活动的重要性•是充分发挥群众（或集体）智慧的最有效的方法；（谁最了解现场，谁最了解本岗位的工作）•消灭浪费，节约成本，提高企业竞争力；•使操作变得更容易、更方便、更安全、更稳定；•更有效的保障质量；•提高每个人的素质和竞争力；（具有很强的改善、节约意识，懂得分析问题、解决问题的方法、保持积极向上的心态）；•能够使企业形成一种积极向上、相互学习，不断追求卓越和改进的企业文化。CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步9改善的七大指标（搜索范围）面积周转时间零件品种安全质量生产效率在制品数量CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步10改善的基本原则•抛弃固有的传统观念；•思考如何做，而不是为何不能做；•不找借口，从否定现有的做法开始；•不求完美，马上就做；•立即改正错误；•从不花钱的项目开始改善；•遇难而进，凡事总有办法；•问5次“为什么”，找出根本原因；•众人拾柴火焰高；•改善无止境；提高不停步。CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步11改善的优先顺序改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。人方法物料机器CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步12改善的流程计划Plan试行Do核查Check实施Action未达到预期的效果达到预期的效果找到浪费/收集数据确定预计结果/找到方案实施方案评估结果标准化防止再发生改善的过程CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步13计划Plan试行Do核查Check实施Action改善的流程•该项管理工作的目的是什么；•现状如何；•确定目标；•确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作怎么分派。计划（Plan）CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步14计划Plan试行Do核查Check实施Action改善的流程•工作说明与教导；•任务分派；•依计划执行；•排除各种困难与障碍。行动（Do）CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步15计划Plan试行Do核查Check实施Action改善的流程•工作进度如何；•工作成果怎样；•存在的确实；•值得推广的事例。检讨（Check）CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步16计划Plan试行Do核查Check实施Action改善的流程•将成功的部分标准化；•形成后续行动的准则；•对不足点提出修正，并实施；•尚待解决的问题；•下一步工作选题；•必要的奖惩。调整（Action）CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步17目前状况PDCAPDCAPDCA改善后状况现场标准化改善改善与PDCA循环CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步18CI活动的几个工具•难度相对比较大；•需要小组成员共同参与探讨、攻关，是小组的行为；•以报告的形式进行总结、展现，报告内容主要包括：团队攻关、损失锁定、损失分析、分析工具、前后对比、活动记录、活动总结、成果的确定（如财务部门的结论），科学性和示范性。•改善案例（KZ）•合理化建议（SUG）•不良点标签（TAG）•一点课程（OPL）改善案例CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步19•难度相对改善案例较小；•一般只需某个人经验上的一个灵感或发现解决问题，是个人行为；•以建议提案表格的形式提出，需要包括现状描述、建议对策、效果预测、费用估算等同时需要加签部门意见及完成情况跟踪，•强调科学性和示范性。•改善案例（KZ）•合理化建议（SUG）•不良点标签（TAG）•一点课程（OPL）合理化建议CI活动的几个工具CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步20•提出的难度最小；•一般只是对某个点的问题或异常的发现和解决，且发现人和解决人不一定是同一个人；•以卡片的形式提出，并展示于现场，提示相关人员进行解决，若提出的解决措施能够对原状态有所改进，或避免类似的问题再次发生，那么此不良点标签可以转化为合理化建议。•改善案例（KZ）•合理化建议（SUG）•不良点标签（TAG）•一点课程（OPL）不良点标签CI活动的几个工具CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步21•(OnePointLesson)为一点课程，其要求在5--10分钟阐述和学习某一方面的内容，以达到知识和经验的交流和分享。•因为只需要花费很短的时间，同时由于OPL来自于日常的实际工作，因此相对于传统的课堂培训，OPL更具有针对性和有效性；•OPL的制作应由小组成员自己编写，内容包括三大类：基础知识；改善案例，问题；•改善案例（KZ）•合理化建议（SUG）•不良点标签（TAG）•一点课程（OPL）一点课程CI活动的几个工具CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步22CI活动的推行思路以节约成本、改善现场为目标；减少七大浪费和设备六大损失为方向；以4M、5WHY为分析工具；以改善案例、合理化建议、不良点标签、一点课等为形式；以小组活动板为宣传、展示手段，并以工段为单位组织活动小组，积极投身开展改善活动，搜索浪费，消磨浪费！CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步23活动板的制作小组活动每2周将典型的案例展示在现场的活动板，小组目标、分析过程一目了然，便于大家互相学习借鉴！CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步24CI分析工具—头脑风暴法•不批判别人的意见；•欢迎奇特的构思；•不突出个人表现；人人参与；•注重数量而不是质量。头脑风暴法规则利用群体的智慧CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步25CI分析工具—4M法Man1、是否遵循标准？2、工作效率如何？3、有解决问题的意识吗？4、责任心怎样？5、还需要培训吗？6、有足够经验吗？7、是否适合于该工作？8、有改进意识吗？9、人际关系怎样？10、身体健康吗？CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步26CI分析工具—4M法Machine1、设备能力足够吗？2、能按工艺要求加工吗？3、是否正确润滑了？4、保养情况如何？5、是否经常出故障？6、工作准确度如何？7、设备布置正确吗？8、噪音如何？9、设备数量够吗？10、运转是否正常？CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步27CI分析工具—4M法Material1、数量是否足够或太多？2、是否符合质量要求？3、标牌是否正确？4、有杂质吗？5、进货周期是否适当？6、材料浪费情况如何？7、材料运输有差错吗？8、加工过程正确吗？9、材料设计是否正确？10、质量标准合理吗？CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步28CI分析工具—4M法Methods1、工艺标准合理吗？2、工艺标准提高了吗？3、工艺方法安全吗？4、此方法能保证质量吗？5、这种方法高效吗？6、共享安排合理吗？7、工艺卡是否正确？8、温度和湿度事宜吗？9、通风和光照良好吗？10、前后工序衔接好吗？CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步29CI分析工具—4M法BreakdownsManMethodMachineMaterialGearboxcannothandlevibrationUnnecessaryshockonmixerwhenpowderisaddedDustcoversmissingonmotorsInstrumentationtoosensitiveFillerneedsrefurbishmentEquipmentnotallowedtogetwarmProductdustCorrosiveproductGluedifficulttocleanPaperwrappingjamsOperatorsdonotfollowSOPOperatorsdonotdetectwarningsignalsPoormaintenanceworkmanshipOverlubricationLeakingbottlesManualdosingcausesspillageonmotorCI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步30(1)WHY----反复问“为什么”五次.(2)形象----通过图片,图表的方法形象化地对问题进行逐步分析.(3)分析----通过核实和检查,以确定可能的原因.示例--气缸工作不正常WHY?(为什么)回答行动为什么工作不正常?滤网堵塞清洁滤网为什么滤网堵塞?油很脏放净油,并彻底清洁为什么油很脏?容器中有脏物进入防止碎屑飞溅,流入容器内为什么有脏物进入容器?容器的顶部有洞和裂缝堵住洞和裂缝为什么有洞?不良维修所致改善维修,并标准化维修过程W-1W-2W-3W-4W-5目前状况CI分析工具—5WHY法CI培训资料丰润乐百氏2019/12/30改善无止境；提高不停步31CI分析工具—5WHY法