挖掘可能被忽略的因素

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问5次为什么”——挖掘问题原因的方法:“为何你将铁屑洒在地面上?”“因为地面有点滑,不安全。”“为什么会滑,不安全?”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍?”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油?”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏?”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”运输铁屑将铁屑洒在地面上和机器连接器的橡胶油封,看似不相关的两个问题,却是根本的因果关系所在,只有一步步查问“为什么”,才能顺藤摸瓜,找到真实原因。当初步的调查发现有很多原因当时,要使用试验法、排除法和各种QC手段找出问题发生的真正原因。我在2006年在食品论坛发过一个关于“边缘管理”的帖子,就是和大家探讨如何发现容易被忽略的问题原因的:关于“边缘管理”“边缘管理”是随着管理的规范化出现一种提法,即对一些(未规范的)日常不注意,经常忽视的区域、工序、人员、时间段或事件加以关注,纳入规范化管理,以防意外事故或不合格现象的出现。边缘,是相对而言,在过去管理未规范、客户对质量的要求不高、产品利润率高的情况下,这些问题并不是管理的重点,随着管理的规范化,市场要求原来越高,产品利润率越来越低,一旦出现问题将会对企业造成很大损失,企业追求“零缺陷”“一次就把事情做好”的呼声越来越高。要达到“零缺陷”,就要对可能影响产品质量和安全的所有方面进行观察和分析,实行全面的管理,那些过去容易忽视的问题成为出现质量和安全问题的主要原因,这就要对其进行规范化管理。下面举例说明:区域边缘:相对车间,库房(冷库/仓库)的管理经常被管理者忽视,车间的管理越来越规范,但由于对库房管理的忽视,在产品入库、储存、发运过程带来质量问题,仍不能不能保证产品质量,如内外包装破损、员工人为或无意造成的异物隐患及其它污染等。在车间内,相对加工区,车间辅助区域,如更衣室、卫生间、洗手消毒设施、化学药品库、车间办公室、与车间相连的化验室等,也是在管理中容易忽视的“边缘区域”。在加工区内,相对清洁区,非清洁区和包装间则容易被忽视,相对包装间来说,副产品的包装更容易被忽视,等等。时间边缘:相对正常工作时间,班前清洗消毒工作(缺少监督、人员缺乏自律性)、下班前(大家急于下班,产品加工有时和卫生清扫同时进行)、两班生产交接班时(责任不清、管理人员忙于交接缺少监督、下班人员急于下班)、管理人员不在场时(缺少监督)、夜班生产凌晨1-3点左右(工人容易打盹的时间)、车间无人时(老鼠活动-防鼠工作、特殊情况个别人员进入车间)等等,都是容易出现问题的时间段。人员边缘:相对熟练工,新员工不熟悉环境,对相关要求不明确;相对车间内工作人员,外围工作人员,如原料、辅料、包装物料的提取,入库人员属流动性岗位,受到管理人员的监督较少;相对素养好的员工(5S),有不良习惯的员工更有质量隐患;相对一般员工,部分喜欢搞特殊化的管理人员(不遵守卫生、质量管理规定)带来的质量卫生隐患更不易察觉和管理。过程边缘:相对于生产过程,储存过程、发运过程和运输过程等,一般不容易引起重视。总之,“边缘管理”的概念是针对全面质量管理而言,由于市场的规范化和人们对食品安全和质量的重视,官方和客户要求越来越高,以及认证的需要,部分公司、工厂在常规管理上越来越规范,但在一些辅助区域/特殊时间段/人员的管理却没有引起足够的重视,甚至停留在原有的水平上,成为安全和质量问题的主要隐患,称之为“边缘”。边缘管理不到位,出现质量问题时我们在正常管理的范围查找原因,往往毫无头绪,觉得这些问题不可思议。要解决边缘问题,各级管理人员要以事实为依据,多到生产现场,了解生产实际,采取现场、现实、现物的管理方法,以事实作为决策的依据,才能减少“边缘”的存在,否则,坐在办公室里听汇报、看材料、做试验、搞策划,是解决不了或者根本发现不了边缘问题的。帖子里的相关讨论回复:回复1:边缘管理应该不仅是要将容易忽视的地方管好,同时也包括对一些靠近界限值的管理好。它不仅仅要求我们关注和知道一些容易忽视的细节,更重要的是要做到:把这些地方也有依据、有条理、有效率的做好。特别是对于食品,有些地方是很微妙的,可能偏一点就不能接受,而成了不合格品,但你要用一些长度、重量、密度、水分的高低等这些能够测量的具体参数来衡量又体现不出来的时候,我们该怎样去做,怎样保证一定要在允许范围内,这就应该是这个所谓的“边缘管理”的范畴了。这其中不仅仅是要把管理中的容易忽视的地方管理好(这个应该属于动态的),而且也包括对产品特性的一些东西识别好(这个应该更多属于静态的)。回复2:我理解的边缘,应该是指处于两道工序之间的,容易造成扯皮且又容易被人忽视的位置。有点类似于城乡结合部,或者两个区或城市的边缘,也叫“三不管”地带。回复3:边缘是相对于中心而言的,人们一般重视中心,忽视边缘,可是有时候边缘往往成为影响事情成败的关键。系列回复4:1、我们公司是民企,家族企业。常常会有这样一种现象,有某一件事情,不能责任到某个部门,看起来好像大家都在管理,等到问题发生了,却是都没有管理。2、这个可以运用ISO9001标准来解决,标准第五章管理职责部分运行不好,这是企业管理的基础,首先要识别过程,然后划分各部门的职责,尽量不留漏项,部门之间的接口也要明确。其实ISO9001质量管理体系主要就是为了不留边缘而建立的预防体系。

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