挤压模具清洗作业手册

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资源描述

1挤压模具清洗作业指导书生产部编制2016.09.082一、洗模作业计划1车间作业计划1.1模具室于车间生产作业前一日,索取车间机台作业计划,分析掌握次日作业需用模具型号与数量;1.2由模具维修员对照检查模具存量状况,梳理已维护保养模具量和须即时维护保养量;1.3模具室提取配置待清洗模具备模,填制洗模单,通知下达洗模工作业计划;2车间现场待洗模具2.1模具室于车间生产作业1小时前,将机台所需模具配置到场,并将发放模具数据发放通晓到洗模工,纳入当日洗模计划;2.2模具室对机台的模具配置发放计划,白班以半日为单位分两次批量发放,夜班于作业前一次性配置发放;2.3洗模工根据模具室发放规则与时间,提前5小时完成机台当日所需的模具需求作业;二、洗模资源配置1器具配置1.1作业人员安全防护用具配置;1.2转运车辆、钳夹具、打磨器、铜锥、地面防护钢、皮垫等配置;1.3槽液浓度检测器、废碱液收集器具等;2碱洗蚀液配置2.1槽液配置前,检查蚀洗容器、配套器具、环境状况是否符合安全生产条件,并以维护;2.2作业人员须佩戴好防护用品,包括:耐酸碱皮靴、手套、围裙、防毒面具等;2.3启动通风设备;2.4作业人员根据当日洗模计划量,按程序领用药剂,按使用量和蚀洗槽容积注3入一定量清水,须保障液面能完全浸没所洗模具,且作业过程中不溢出;2.5当清水放入后,按浓度:200g/L-300g/L计算纯碱量,提取固体碱安全缓慢放入碱蚀槽,测试浓度、调整添加碱或水;2.6用搅拌工具缓慢搅动溶液,防止碱液溢、溅出,直到NaOH固体完全溶解;2.7开启蒸气管或其他装置,升温至80℃左右;三、生产作业流程1领模1.1每日定时到模具室领取生产作业计划表,领取模具室配发模具,办理签收;1.2每日上、下午分别2次例行到各机台领取待清洗模具,办理签收;1.3利用到模具室移交清洗成品模具时,巡查机台待洗模具,确认模具冷却温度、完整性、存在状态,办理签收;1.4机台取模,模具携带外露大量铝残留的,须由机台人员即时切割铲除;1.5机台取模,发现模具外伤性损伤的,即时鉴定双方确认,对损坏无环节责任鉴定的不得接交;2转运到洗模室,分类堆码;3组合分流模浸蚀、水洗、开模拨铝、浸蚀、水洗、打磨;4分类配套堆码、作业数据统计;5交模5.1按时批量装载完工模具,填制交接清单,转运至模具维修室;5.2提示移交,模具维修人员检查洗模质量,核对表单,验收产品;5.3确认配套性、完整性、状态,交接签收;6模具交接、作业过程中有损坏、损毁等异常事件的,须做异常登记;四、洗模作业1浸蚀操作1.1防护用具佩戴,检查作业环境安全;41.2启动排风机、开启槽盖,检查槽液量与安全,复查模具温度已冷却至150℃以下;1.3使用长度在50CM以上夹具,将模具提取轻力缓慢放入煮洗槽液,禁止野蛮操作槽液溢溅;1.4检查槽液覆盖模具情况,调整模具摆放以完全浸没,查看浸入时间;1.5根据模具类型、模孔中的含铝量、型材断面的复杂程度、碱液的温度和碱液的浓度,设置蚀洗时间,一般蚀洗2小时左右。具体时间须根据现场除残铝状况确定;1.6蚀洗过程中,作业人员不得离场,每25分钟左右查看一次蚀洗情况,并根据蚀洗状态,维护调整碱液的浓度、温度、蚀洗速度;1.7根据设置时间进行蚀洗达标检测,端面铝残留缩陷或模腔内残留铝体有明显松动迹象时,可停止蚀洗;1.8若检测发现模具体表有腐蚀斑或皮层脱落的,表明过度腐蚀,停止蚀洗;1.9或观察工作带出料区域,铝缩陷、松动、有一定间隙时,基本达到蚀洗目的;1.10用夹具夹紧模具缓慢提取,滴干附着槽液;2模具水洗2.1清洗前,在清洗池放入适量清水;2.2模具取出后,尽量滴干碱液,迅速进入水洗池中,浸泡清洗;2.3及时用清水冲洗工作带位置,特别将丝孔、分流孔内位置,检测附着残碱、沉淀污垢清除后,缓慢取出模具;2.4规范放置于指定器具上,待冷却后开模;3开模拨铝3.1洗模工开模前一定要掌握模具结构,须等模具腔中的残铝基本都煮脱落松动后才能开模。否则易将芯头碰断、撕裂,致使模具报废;3.2如分流组合模模腔为非倒梯形,可在机台卸模前进行拔模操作,将上下位模分开,并及时切割残留。但一般情况下利于在碱蚀清洗后更安全一些;3.3水清洗后模具不易放置时间过长,须及时检测清洗质量后及时开模;53.4使用铜质锥、小铁锤工具,将模具放置于软质作业垫上操作;3.5模具的放置,将模具上下端面横放于人的左右方向,作业人员站位于弧形柱面一方,以免模具开裂时击伤人员;3.6使用铜锥至少于三方以上方向,垂直均匀轮流敲击开启,禁止在同一个方向位置和大力度敲击;3.7开启时要不段旋转模具,均匀变更不同锥入位置,避免上下模某一方向开口较大形成大斜度、损坏模蕊和其他部位;3.8模具开启后,将嵌有铝残留的部份模具,模腔孔开口大的一面向下,模具端面与脱铝盒面平行,垂直放入盒内;3.9使用铜锥对准铝材,垂直向下敲击,防止铜锥击打到模具体上,将铝残体击落后拨出;3.10拨出后的铝残留放置于指定区域容器内;3.11拨铝后,检查模具腔内的残留情况。有残留能直接铲除的,使用器具小心铲除,不便铲除作业的,再次蚀洗后去除;4二次碱蚀与清洗4.1如模具体内孔隙、缝隙中,特别是工作带部位仍有嵌入铝不能拨出,或模腔内附着铝层不便于打磨去除的,仍须进行二次碱蚀;4.2相关程序与要领参照一次执行;5打磨5.1开启打磨台排风机,清理清洁打磨台,确保操作区域环境安全;5.2使用180#以上规格的布砂操作,对模具体表、腔室内部附着有残铝、杂物、模具表层起层的部位进行打磨;5.3工作带区域不得采取机械打磨,如有附着物,用小凿刀或支片包裹布砂,采用手工椎磨;5.4将附着物、脱落层、其他异物打磨掉即可,不得打磨过深损伤到模具体保护层,完成后使用吹气枪清除粉尘附着;5.5清理现场,将模具配套安全放置,待转运移交;66相关风险防范事项6.1蚀洗槽液6.1.1浓度不能高过300g/L,会有过度腐蚀、耗铝,及长时间状况下模具氮化层被破坏部位的腐蚀加重;6.1.2目测模具在煮洗时的沸腾状况。如反映剧烈,则碱浓度过高,须要水液稀释;如反映微弱,则浓度过低或铝离子含量过高,须添加碱料或更新;6.1.3槽液不易一次性调配过多、水位太高,易溅出;不易过低不浸泡完模具,增加翻模和洗模时间,且铝容增加造成浪费;6.1.4槽液配制时,须先放入清水,再适量缓慢添加固体碱,以防突然发热爆裂;6.1.5槽液颜色变化为深褐色且浑浊,则使用时间过长、杂质含量过高,须更换;6.1.6检查槽液容器,不得有泄漏状态下继续作业,以防烧伤和环境污染,有泄漏须及时转移槽液、对泄漏出的槽液投药中和、并用清水稀释现场;6.2规范操作6.2.1作业环境安全和人员佩带安全,操作程序与动作规范,蚀洗池内的出入操作应缓慢进行,以免碱液溅身;6.2.2模具未冷却到150℃以下时,不得直接放入碱洗池内,以防爆裂;6.2.3煲模浸洗时间不能过长,铝容量增加及模具基体被体腐蚀风险;6.2.4浸洗时如未达到模腔内残铝基本溶解,未明显松动、脱落状态,禁止强制开模和拨铝,以免撕裂模蕊、碰裂模桥或避断定位梢;6.2.5模具有大量残留铝外露的,不得直接进行浸洗,须将外露多余的残铝切除,以免损坏槽液、浪费物料,且增加作业时间;6.2.6在开模与拨铝时,要事先检查模具有无已有裂纹至断裂等状况存在,对事前已有异常风险的,要小心操作或报模具维修人员确认开模方案,并做异常记录;6.2.7碱洗后须及时水清洗,以免残留于模具表面及孔隙、工作带形成过度腐7蚀;6.2.8禁止将模具放在不平整、有尖锐物的地面或作业台上操作;6.2.9禁止野蛮摔打模具和器具;禁止在开模时单方位、不均衡重力敲击;禁止直接用铁锤敲击模具;6.2.10禁止使用180#以下的粗大砂粒器具进行打磨,禁止对工作带区域进行打磨,注意不能过度打磨破坏模具氮化层;6.2.11开模时,禁止将模具端面对准有人员的一侧,且作业场所周边1.5米内无其他人员活动和物体;6.2.12在拨残铝时,不得从铝残料大切面一端向小切面一端敲击凿料,只能由模具出料口一端向进料口一端敲击;6.2.13在拨铝时,应从多个方向循环均匀用力敲击,禁止在一个部位大力敲击退料,以免受力不均撕裂、挂伤模具;6.2.14不慎将碱液粘附在皮肤上时,即时用温水冲洗干净,然后用1%的醋酸溶液清洗,再用冷水冲洗,涂上甘油和医用凡士林保护皮肤,严重时须送医院诊治;7作业自检7.1洗模人员至未加工模具的领出开始,槽液、浸洗、清洗、开模、拨残铝、打磨等环节均须进行过程检验,对模具存在的原始状态、加工状态、完结状态的品质和完整性进行自检;7.2作业完结的检验内容:孔隙内无铝残留、内外壁无附着物、脱落层去除掉、有无开模凿伤、碰伤、震裂、撕挂伤等;7.3有清理维护不到位的,即时返工处理;7.4在作业过程中有损伤、损坏模具的,须做记录并实时客观向模具维修人员通晓,以便维修人员明确、合理处置;7.5洗模的具体品质标准,由模具室维修员根据实际情况拟定执行;8每日作业日中和日终,清理作业场,实施6S维护;8五、完工移交1合格完工产品的配套摆放,记录作业报表,载明型号、数量、完工状态等内容;2所有装入转运车的模具,按套以端面垂直方式单套叠放,不得多套模具多层叠放;3模具有品质或其他异常的,洗模人员须当面与模具室修模人员沟通交接;4维修人员须与洗模人员当场验收,确认一致后,办理移交签收;5维修人员接收模具后,根据生产计划落实相关维修与抛光,如长期待用的,须做打油防护后即时上架管理;六、槽液的维护1检测蚀洗能力1.1目测槽液色泽,深褐色且浑浊、黏稠时,槽液已使用期超长;1.2目测模具浸泡时的沸腾、发热反映,微弱时碱浓度不足;1.3沉积物打捞,如沉淀很厚时,杂质、溶铝太多,铝离子含量超标;1.4槽液水位下降到设定标准线下较多,已不能完整浸没模具时,槽液量不足;2槽液调节2.1当槽液色度、黏稠度不高,但反映与升温剧烈、槽液爆开的,需补充清水以稀释浓度。反映微弱的,添加药剂以维持腐蚀能力;2.2每日清理槽池,打捞杂物和沉积物,特别是掉入池内的铝渣、块,须及时捞出;2.3当槽液质量合格,水位下降到不能浸没模具时,适量按比配置水和药剂,根据当日作业计划量,水位添加至能够浸没模具以上的5CM即可;2.4日常状态,只须采取打捞杂物、添加补充的方式来维护。当槽液使用期长、严重污染、溶解能力失效时,采取更换方式;9七、槽液的回收处理1铝渣回收1.1每日打捞到滤渣池(或指定存储器),待压渣处理;1.2更新时,先打捞再将槽液转移到滤渣池,提取渣质、分离槽液;1.3渣质按公司废弃物管理规定处置;2废液的回收2.1碱液更换时,先排放存储到指定储蓄罐中,不得无计划、无规则地随时直接排放到处理站反映池中;2.2经滤渣、沉降、过滤后,将废碱液存储选用;2.3留存的废液,用于氧化车间新配置碱蚀槽液或替代废水处理站中和药剂使用;2.4存储过量或严重污染无使用价值的,方可按处理站排放时间与规则排入处理站池;编制:刘镔

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