换热器维检修HSE作业计划书

Q/YCPPTC.ZY-YJQX-13-2013审批页（站级）维检修名称场站审批意见：年月日场站安全员审批意见：年月日作业单位审批意见：年月日Q/YCPPTC.ZY-YJQX-13-20132换热器维检修HSE作业计划书（模版）一、换热器维检修内容本计划书适用的换热器检修内容是：内浮头泄漏、更换缠绕垫、换热器蒸汽、回水管路安装盲板、壳程试压检查管程、封堵管程。二、检修工作要求（由请修单位完成）（一）工艺要求1、倒换热器流程油路流程，负责人开启……阀，关闭·····阀；回水管路流程，负责人开启……阀，关闭·····阀；蒸汽管路流程，负责人开启……阀，关闭·····阀。2、换热器排空，负责人准备接油器具，缓慢开启·····阀。3、若需要动火，负责人用蒸汽对换热器进行吹扫置换，确保动火安全可靠。（二）备品备件准备负责人准备维修所需备品备件名称、型号及数量。（三）作业现场“三废”处理负责人，具体措施·······。（四）安全环保要求Q/YCPPTC.ZY-YJQX-13-201331、负责人，为作业现场放置8Kg干粉灭火器2具，为了避免油品污染地面，准备土、沙、吸油材料及盛装废弃物的容器。2、由负责办理临时用电、动火等作业许可证。三、场站组织机构（由请修单位完成）现场总负责：职责：现场安全负责：职责：成员：四、检修工作项目（由应急抢险中心完成）（一）人员安排负责人：成员：（二）工器具准备序号名称数量备注1电焊机1台2电缆线3电动试压泵1台4梅花敲击扳手1套5重型套筒1套6大锤2把Q/YCPPTC.ZY-YJQX-13-201347梅花扳手1套8撬杠2根9加力杆1根10吊葫芦1个11吊装带2根12堵头20个（三）换热器常见故障及处理方法1、板式换热器常见故障及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。(1)串液a.产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。b.处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。Q/YCPPTC.ZY-YJQX-13-20135③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板片材料合理匹配。(2)外漏a.产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。③板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。b.处理方法①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N(mm)(N为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附Q/YCPPTC.ZY-YJQX-13-20136着于垫片密封面。(3)压降过大a.产生原因①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。b.处理方法①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg／L、杂质直径不大于3mm、pH≥7。当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol／L；当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0．3mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1mg／L。③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方Q/YCPPTC.ZY-YJQX-13-20137法。(4)供热温度不能满足要求a.产生原因①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。④换热器内部结垢严重。b.处理方法①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。2、浮头式换热器常见故障及处理方法(1)两种介质互串（内漏）a.产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。②换热管与管板胀口（焊口）裂开。③浮头式换热器浮头法兰密封漏。b.处理方法①更换或堵死漏的换热管。②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。③紧固螺栓或更换密封垫片。(2)法兰处密封泄漏Q/YCPPTC.ZY-YJQX-13-20138a.产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。②螺栓强度不足，松动或腐蚀。③法兰刚性不足与密封面缺陷。④法兰不平或错位，垫片质量不好。b.处理方法①紧固螺栓，更换垫片。②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。③更换法兰或处理缺陷。④重新组对或更换法兰，更换垫片。(3)传热效果差a.产生原因①换热管结垢。②水质不好、油污与微生物多。③隔板短路b.处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。②加强过滤、净化介质，加强水质管理。③更换管箱垫片或更换隔板。(4)阻力降超过允许值a.产生原因壳内、管内外结垢。Q/YCPPTC.ZY-YJQX-13-20139b.处理方法用射流或化学清洗垢物。(5)振动严重a.产生原因①因介质频率引起的共振。②外部管道振动引起的共振。b.处理方法①改变流速或改变管束固有频率。②加固管道，减小振动。备注：封堵过多的管程会降低设备的换热效果，因此要告知场站或输油处负责人，共同讨论是否继续使用该设备，或由输油处相关负责人直接上报公司相关部门；五、风险识别基本工作步骤潜在危险安全措施及建议实施负责人现场确认签字机具准备工具在运输过程中可对人造成磕碰伤害；在上下运输过程中滑落，可对人员造成砸伤。作业人员在搬运机具时应当精力集中，把稳抓紧，佩戴好劳保护用品。临时用电操作时精力不集中，误碰带电体，造成直接触电。严格执行电气安全工作规程。验电刀闸无灭弧装置带负荷拉刀闸，崩烧灼伤严格执行电气安全工作规程。电源拆线电源开关未断电，电机误启动。工作前进行停电确认，挂标示牌。吊装挂钩脱落、钢丝起吊前认真检查挂Q/YCPPTC.ZY-YJQX-13-201310绳断裂。钩是否挂好，钢丝绳是否完好，并按操作规程要求进行试吊。敲击操作时精神不集中，榔头砸向设备或配合人员。集中精力，击打前观察周围环境，作业时认真配合。六、应急处置程序七、现场检查表序号检查内容检查时间检查人1零件是否安装到位维修过程中2密封垫（圈）是否安装正维修结束3螺栓是否均匀紧固维修结束4壳程内无遗留杂物维修过程中56