排架柱施工

单层工业厂房现浇排架柱的施工摘要：厂房排架柱是厂房的重要承重构件。目前,大多数工业厂房的排架柱采用的都是预制吊装的方式,而在西南高分子复合材料基地生产车间的建造中，为了增强结构的整体刚度和抗震性，降低结构重量和工程造价，采用了现浇排架方式。着重介绍了西南高分子复合材料基地生产车间的现浇排架柱的施工技术，希望能为提高大型工业厂房现浇排架柱施工技术提供一点有益的经验。关键词：工业厂房；现浇排架柱；施工技术;武警水电部队是一支主要承担水利水电施工项目的施工部队，有着骄人的业绩。随着近年来水电施工市场竞争的白热化，部队已步入市场承揽工程，参与着激烈的市场竞争。武警水电第三总队也在市场竞争中立足主业，并积极拓宽经营领域主动出击，找米下锅，在公路交通和房建等多领域开拓市场，从而增强了部队的市场适应能力，为部队的主业服务，做到了协调发展。西南高分子复合材料基地的厂房建设即是我部开拓市场的成果之一。1工程简介西南高分子复合材料基地厂房是中外合资成都高分子复合材料有限公司的主要生产厂房，位于成都市青羊区苏坡桥，厂房总长150.54m，宽99m，建筑面积为15000m2，跨度33m，3跨连续，柱距6m，柱顶标高9m，为独立的钢筋混凝土C20柱基，C30现浇钢筋混凝土排架结构，工程类别为一类一级，抗震要求按7度设防，抗震等级为三级。采用彩钢屋面，铝合金窗和金属卷帘门，外墙装饰为面砖。我部在承接该工程后，根据实际情况，采用了有别于预制吊装方式的现浇排架柱施工技术，取得了一定的实践经验，具体实施步骤叙述于后。2现浇排架柱的侧压力计算(1)本工程为现浇C30排架结构，柱截面尺寸见图1。因施工缝只能留在牛腿面，故一次混凝土浇筑高度达6.15m，将对柱模板产生较大的侧压力；(2)由于新浇混凝土对柱模板产生的荷载不同于平台模板上的重力荷载，新浇混凝土水平向外顶推侧模的作用犹如水压顶推容器壁一样，但又与水压不同，混凝土压力是暂时的。当混凝土硬度足以支持自身重量时，侧压力随即消失，一般只要1～2h后混凝土即开始硬化，对模板的侧压力随即消失。采用控制混凝土的浇筑速度等即可减少其对模板的侧压力。如果混凝土浇筑速度过快，当混凝土浇完时其硬化尚未开始，则其水平压力相似于全部水头；当混凝土浇筑速度较慢时，在其上部混凝土未入灌前，模板下部的混凝土已开始硬化，因而压力始终达不到全部水头;插入式振动器振捣混凝土暂时可液化其作用半径范围内的全部混凝土，这一因素又适量增加了水平侧压力;加缓凝剂、粉煤灰或降低温度也可延缓混凝土的硬化，故又增加了侧压力。模板侧压力的取值宜采用修正压力值法。模板压力值受混凝土拌合物的重量、浇筑高度、浇灌速度、温度、外加剂的使用及振捣方法等因素的影响。对于如何正确计算影响侧压力的若干可变因素，在实际施工中，须根据现场施工条件进行综合分析。当采用内部振捣器时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列公式计算，并取二式中的最小值。式中F为新浇混凝土对模板的最大侧压力；Vc(kg/m3)；t0为新浇混凝土初凝时间(h)；V为浇筑速度(m/h)；H为浇筑高度(m)；β1为外加剂修正系数。在不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2为混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时取1.0；110～150mm时取1.15。混凝土侧压力计算分布见图2。3模板的设计模板按柱截面设计尺寸采用新购进的组合定型钢模，柱四角采用定型角模。为防止角部连接处漏浆，角模和模板连接时加3mm厚泡沫模，并满扣扣件。以φ48钢管作柱箍＠500，柱一次性浇到牛腿面，浇筑高度达6.15m。经模板侧压力计算，F=14t/m2，故在离柱脚3m范围内增设对拉扁铁，以防止钢管变形和模板变形，产生柱跑模现象,见图3。4柱排架的搭设用φ48钢管沿排架方向搭设支撑操作架，其宽度应考虑山墙和外墙的砌筑架兼用。立杆间距为2m，大横杆间距为1.8m，双排架用短钢管连在一起，短钢管(小横杆)间距为2m。具体布置见图4。5柱脚的处理(1)放线。在基础(胖柱)顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50cm水平控制线抄测在柱子主筋上;(2)做柱脚墩。根据放好的轴线，检查所有框架柱的主筋是否有偏移的现象，有位移时先把主筋校正，然后在柱子的底部用同一强度等级(C30)的细石混凝土人工打磨成一个柱墩，柱墩截面尺寸即是柱子的截面尺寸，高度10cm(调整柱子主筋后，重新抄测50cm水平线)，俟柱墩混凝土有一定强度后，支模时把柱模板卡在柱墩上，模板底部离基础面5cm，用一定强度砂浆将柱模底部填注密实。亦可在钢筋的主筋上焊一个“井”字型支架，支架与柱截面尺寸一样，支模时将模板卡在“井”字架上,从而可以保证模板尺寸和位置的准确，并保证柱模底部不漏浆，见图5。6柱体混凝土的浇筑由于排架柱施工缝留牛腿面，一次浇筑高度达6.15m，经施工项目部讨论研究,决定采用商品混凝土,由汽车泵送混凝土的浇筑方案,以解决柱垂直运输的问题。在实际施工中，先用高一级号(C35)砂浆浇灌5～10cm厚作柱底部处理，以便于上、下层混凝土的结合，然后分层限速浇灌混凝土。在浇筑混凝土过程中，随时检查模板的变形情况，做到发现问题及时纠正。7效果分析拆模后，成型效果良好。经检测，平整度、柱的垂直度均达到规范要求，混凝土柱四角无明显漏浆现象，混凝土表面无孔洞、无蜂窝和麻面现象存在，基本达到清水混凝土柱的要求，受到建设单位和成都市青羊区质监站的好评，从而为我部立足主业，开拓市场创下了良好的声誉，并取得一定的实际经验和经济效益。