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目录第一章编制依据及原则第一节编制依据第二节编制原则第三节指导思想第二章总体概述第一节工程概况一、工程项目名称、位置、规模、工期二、工程设计概况三、工程重点、难点及主要技术要求四、主要工程数量、材料用量表第二节施工条件一、当地自然条件、气象情况二、地形、地貌情况和地质、水文情况三、施工环境四、建筑材料来源及运输方式第四节施工总体布署考虑中环路1标段工程的工程施工的连续性及工期要求，按本标段施工里程分成工程量大至相同的的三个施工区，每758m为一施工区,K9+725.00至K0+483.00为A施工区、K0+483.00至K1+241.00为B施工区、K1+241.00至K2+000.00为C施工区。ABC各区之间精测闭合，确保轴线衔接准确，分区布置各区施工队的营地、场拌水稳料场，各区相互之间平行施工，互不干扰，互不影响形成多个区多个工作面施工的局面；各区内部相应存在着，挖方地段、软基处理地段、过街地下通道地段、路基填方地段四类地段，其中挖方地段、软基处理地段、过街地下通道地段为道路工程的紧前工期控制工程，需重点优先开工、提早完工，如下图施工流程布置图左边施工准备后进入挖方及软基处理支线。过街通道地段也有综合管沟、排水雨污管及与过街地下通道合建的雨水泵房等，可与地下过街通道施工中穿插施工完成，如下图施工流程布置图右边施工准备后支线进入过街地下通道部分。路基填方地段通过打入钢板桩支撑（如上图示），分隔出排水雨、污管道工程、综合管沟工程两处土体挠动工作面及道路路基工程土体压实工作面，两工作面互不干挠、互不影响。分隔出来的，可施工的道路路基工程包含有9月30日前快慢车道分隔带一侧的道路路基部分（如上图示），形成排水工程、综合管沟工程、道路工程施工齐头并进的施工局面，如下图施工流程布置图中支线及右下支线部分。挖方地段、软基处理地段完成后，也在排水工程雨、污管沟槽，综合管沟沟槽打入钢板桩支撑，分隔出沟槽开挖土体与路基处理密实土体，形成开槽埋管与上路基基层压实相互不为干挠、不为影响的工作面，确保工期，如下图施工流程布置图中挖方，软基处理完后支线进入板桩支撑打入分隔土体部分。排水雨、污管及综合管沟施工完成后，夯填土方，拔除板桩支撑，施工人行道、自行车道、中央绿化带两侧相邻的车行道的路基工程至路面工程。如下图施工流程布置图中，左下方支线在管道、管沟完成后，进入路基土方工程施工。施工总体布置流程图为保证各区内各工作面施工有节奏地快速进行，项目经理部调迁组织专业齐全的技术人员和技术工人队伍，投入足够充裕的周转材料，分段流水施工。排水管道工程开槽埋管、综合管沟工程开槽立模浇筑；土方工程采用履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车汽运，平地机、振动压路机整平压实；合理调配土方，开挖分段进行，将开挖的土方回填到路基填方区或已试验合格的管沟中。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺施工准备管沟槽开挖挖方地段路基挖方软基处理路基土方工程管沟槽支撑打入雨污管道铺装、综合管沟浇筑级配碎石垫层管道闭水试验水泥稳定碎石层过街地下通道、雨水泵房及过街通道处综合管沟基坑通道处综合管沟施工地下通道、雨水泵房及雨、污管施工综合管沟防水层路基回填土方工程竣工验收沟槽回填、拔除支撑第一节总工期目标及各分项工程进度计划第二节关键项目的进度安排与保证措施第五节施工总体进度网络图第六节施工总体进度横道图第六节保证工期的主要措施一、工期承诺二、工期保证方案三、保证工期的组织机构四、保证技术措施五、加强环境保护工作、促进工期的保证措施六、降低气候因素对工期影响的措施七、针对本工程工期保证的具体措施第四章劳动力和材料投入计划及保证措施第一节施工组织管理机构形式一、施工组织机构图二、指挥系统三、生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统四、联络协调系统第二节施工任务划分及人员配置第三节劳动力动态分布图第四节材料投入计划第五节主要分项工程人员、材料投入第五章机械及检测设备投入计划第六章施工总平面布置及临时设施布置第一节施工总平面布置图第二节施工总平面管理一、施工总平面图布置原则二、施工总平面管理体系三、施工总平面管理计划的制定四、施工平面管理计划的实施第三节临时工程布置一、临时用地计划表二、施工便道标准、等级三、生活、办公用房布置四、供水、供电方案五、材料、仓库、车间、砼拌和场及预制场平面布置六、文明施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置及达到的标准、等级七、工地通讯第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节施工测量的方案及方法一、施工测量的组织二、测量设备的配备与管理三、控制测量四、施工图审核五、施工测量放线六、变形测量七、竣工测量八、施工测量的保证措施第二节排水工程施工方案中环路1标段排水工程为雨管道涵渠工程，污水管道工程及过街通道雨水泵房构筑物工程。雨、污水管道工程中，雨水管DN600至DN1200管径采用高密度聚乙烯管(HDPE)及玻璃钢夹砂管(RPM)，DN1350至DN1800时采用钢筋砼管，大于DN1800时采用1.5m×1.5m(B×H)到2.5m×1.5m(B×H)箱涵排水；污水管道DN300至DN1000均采用硬聚氯乙烯管(U-PVC)、高密度聚乙烯管(HDPE)及玻璃钢夹砂管(RPM)，管道接口除高密度聚乙烯管(HDPE)采用承插口电熔连接和承插口焊接连接，其它管材均为橡胶圈接口，雨、污管道均采取明挖开槽埋管施工。1.5m×1.5m(B×H)到2.5m×1.5m(B×H)箱涵及过街通道雨水泵房结构形式和综合管沟结构类似，施工方案与综合管沟一起叙述，采用明挖基坑立模浇筑。1.开槽埋管施工开槽埋管施工工艺流程图测量放线:依据设计图纸及业主交桩资料，复核管道起点坐标及水平基准点标高，确认无误后进行管道施工测量工作，测量执行双检制。对业主方提供的坐标点、水准点进行复测，核对并补设中间桩和中心控制桩，中线控制桩一般不过500米，中间桩不超过20米，并保证各施工区导线闭合。沟槽开挖:中环路1标段地质情况为表层的耕植土、深层亚粘土、局部含淤泥。亚粘土部分做为天然地基直接进行管沟槽的开挖；淤泥部分作为软基进行处理，处理方法和路基软基处理方法相同。管沟开挖采用挖掘机机械开挖，靠车行线的一侧，打钢板支撑分隔开挖挠动土体和路基压实土体，并保证沟槽开挖后能支撑路基压实土体，人行道的一侧放1：0.75边坡，挖掘机抓斗修整压实边坡，开挖至设计管底标高上0.1m处，余下0.1m人工清理至设计标高。管沟进行机械开挖后，由人工整形成如下图形状。管材检验进场施工准备支撑打入验槽沟槽开挖明排降水管沟夯填、支撑拔除管道铺装、井室施工闭水试验软基处理竣工验收雨、污管沟槽开挖断面图开挖注意事项a.机械开挖严格控制标高，质检员根据施工测量的标高控制桩沿桩进行测量，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底预留0.1～0.2m的土层不开挖，临铺管时再由人工清挖至设计标高。b.沟槽底如有局部超挖，用砂砾石填补，并夯实至接近天然密实度。c.开挖土如不能及时运走时，可沿一侧堆放，并且距沟槽留5m的距离，留出施工车辆行车通道堆土高度一般不大于2m，土堆做到整齐化一，土体稳定。验槽在管沟开挖成形后，应及时上报设计代表、监理工程师，提供管沟轴线、高程、承载力等相关资料、进行现场验槽。合格后方可进行下道工序,不合格软弱地基按软土地基施工方法处理。管道铺装管材的选用和检查施工所需U-PVC管、RPM管、HDPE管、钢筋砼管应随用随运，工完料清。在运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝帮牢，玻璃钢夹砂管管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，严禁在地面上拖拉管子。施工现场短距离运输，应于管道的底部嵌入木楔使之保持稳定，确保没有两根管道相接触的情况发生。管道应用柔韧的绳子捆绑牢固，装运管道的最高高度为1.5m。为避免管道损坏，其最大挠曲量不得超过1.5%。进场管材由我方材料工程师、试验工程师对产品的质量进行进场验证。(1)进场的管子必须有出厂检验证、合格证，其中质量满足国家标准和行业标准技术要求，其中HDPE管材必须持有广州地区市场准入证。(2)管承口外表要有生产标记，管子附出厂证明书，证明管子型号及出厂水压试验结果，制造及出厂日期，同时有质量检验部门签章。(3)管体内外壁平滑顺直，U-PVC管、RPM管、HDPE管等复合材料管,色泽均匀，无色斑、针孔、杂质、分层起皮及开裂；钢筋砼管不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂、壁厚不均等缺陷。(4)管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。(5)承插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环形间隙应满足选配胶圈的要求。(6)当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。(7)对出厂时间过长（跨年），质量有所降低的管子经水压试验合格，方可使用。进场管材若需现场堆放，堆放时管子堆放场地要平整，不同类型和不同规格的管子要分开堆放。垛与垛之间要留有汽车通道，以便进出管料。管道存放地应地面平坦，无石块及其它尖锐物体。堆放时应放置平稳，并加垫木楔以防止滚动。每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。相邻两座管材的承口应相互倒置并让出承口位置，以避免承口集中承受荷载。堆放完毕，用蓬布或彩条布加以覆盖，避免暴晒雨淋。下管a.根据测量的中心线，用龙门桩板挂线控制管道的一侧边线。b.U-PVC管、RPM管及管径≤500的HDPE管采用人工压绳下管，管径500的HDPE管及钢筋砼管采用16t轮胎式吊车下管,吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊勾或柔性吊索，同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免管道碰撞沟槽壁土体。c.管节平吊法下入沟槽时，悬挂牵引索，人工调整管节朝向，控制水平与方向,避免与槽壁支撑和及槽下的管道相互碰撞。管材吊运见下图。管材吊运示意图管道铺装(1)施工程序a.RPM管、U-PVC管砂石基础：30cm厚砂砾石垫层→下管→接口。b.HDPE管120°砂石基础：15cm厚中粗砂垫层→作120°砂石基础→下管→接口如右图示。c．砼基础：15cm厚中粗砂垫层→安装预制垫块→下管→在垫块上安管接口→支模→浇筑180°混凝土基础。(2)管道基础施工A、砂石基础a.在铺设管基前先清除沟槽内的杂质、淤泥和积水。b.铺砂石基础，RPM管为30cm厚中粗砂,钢筋砼管为150厚中粗砂，U-PVC管为20cm厚中粗砂垫层，HDPE管为10cm厚中粗砂垫层，中粗砂级配良好，最大粒径不大于10mm。c.中粗砂垫层虚铺后，浇水平板振动器振动密实。B、砼基础a.基础施工前首先复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。b.在铺设15cm厚中粗砂垫层上安装砼基础和侧向模板,然后根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线。c.模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。d.混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。e.采用垫块法一次浇筑管座，先从一侧灌筑混凝土，当对侧的混凝土与灌筑一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。f.浇筑混凝土管座时，制作混凝土抗压强度试块，进行28天强度检验。(3)管道接口A、HDPE管接口a.管道连接就位后复测设计标高及中心线，管道位置偏差控制在设计允许的误差范围内。b.管道的连接采用承插口电熔连接。连接时，首先清除连接面的污垢，并检查焊接线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，不同型号的管道设定电流及通电时间。c.熔接时作业面气温不能低于5℃，否则采取预热或保温措施。电熔连接通电期间，不得移动管件或在连接件上施加任何外力，影响焊接质量。d.所有接口的材料、附件均按照厂商的说明书进行安装、连接和检测，接口要