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排水管道工程定向钻孔拖拉法施工工艺5.3.1施工工艺流程定向钻孔拖拉法施工工艺：控制井施工定向轨迹设计管道轴线测量放样挖出入坑钻机定位试钻泥浆制备控制导向钻孔管材连接加固多级扩孔回拖管材现场清理、造斜段注浆填充撤场5.3.2导向孔钻进应符合下列规定：（1）钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；（2）第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；3）导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0.5~1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置,现场记录按附录一表1要求填写,并应绘制出钻孔轨迹剖面图；（4）造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过度弯曲；（5）钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏；（6）二程式拖拉法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路连接稳定，控向经纬仪安装稳固。钻进过程中，控向经纬仪轴线每钻进20m，复核一次，现场记录按附录一表2要求填写。5.3.3施工钻进扩孔的直径应是设计管道直径的1.3~1.5倍。5.3.4扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合工艺标准的要求，现场记录按附录一表3要求填写。5.3.5定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求：（1）粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；（2）泥浆的失水量控制，一般地层30min内泥浆的失水量宜控制10~15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；（3）泥浆的PH值应控制在8~10之间。5.3.6钻进泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应妥善处置。5.3.7钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。5.3.8回拖管材前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行拖管。5.3.9回拖管材施工中，机操手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化，采取措施尽可能的减少管材与地面的摩擦阻力。现场记录按附录一表4要求填写。5.3.10管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处宜安放橡胶圈等止水材料。控制井回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。5.3.11造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，须注浆充填密实。