探讨“三危”管理在车间基层安全管理中的应用

探讨“三危”管理在车间基层安全管理中的应用童克钢第三轧钢厂线材车间[摘要]：阐述“三危”管理的理论知识，运用安全系统工程知识分析车间的安全状况，以及“三危“管理在车间基层的运用，扼制和减少工伤事故的发生。[关键词]：“三危”管理、安全管理。探讨“三危”管理在车间基层安全管理中的应用小型轧钢车间的生产作业现场是以高温环境，中型设备为主，轧制速度较快，是以半机械化、手工操作为主，同时伴有大量的氧化铁皮粉尘，作业环境差，存在着多种危险因素，直接影响到职工的安全与健康。为了加强车间基层安全管理工作，引用了“三危”管理，即危险源、危险区域、危险作业的管理，本文就引用了“三危”管理进行初步探讨。“三危”管理基本概念一、危险源（点）危险源是指企业生产过程中物质和能量的固有属性及其所具有破坏能力所构成的危险。危险源是构成事故的物质条件，这些物质和能量处于正常状态下，能为企业生产发挥其应有功能和作用，一旦处于异常状态下，就会转变为破坏能力，给工人的生命安全和企业财产带来了很大的威胁。例如工业煤气是为轧钢系统进行加热钢坯之用，发挥其热能作用，一旦违反它的客观规律，就可能发生爆炸、着火和煤气中毒事故。因此，要采取有效措施对危险源加以控制，让它发挥其应有的功能和作用，确保工人在良好的作业环境里进行安全操作。对危险源的控制，首先要了解和识别危险源，针对危险的性质，加以控制，防止事故的发生，识别危险源的三个因素，a、引起破坏能力因素；b、承受破坏能力因素；c、构成危险后果的条件。识别危险源应从以下途径进行识别：1、从能量转化的概念去识别；2、从有害因素方面加以辩识；3、从外力因素和人为因素加以辩识。危险因素是随着生产活动过程而客观存在着的危险因素，如不去辩识它、治理它、控制它，是很容易导致事故发生的，只有对危险源加以辩识、了解，根据其性质加以严格控制，使危险源无法转变为事故，工人的安全与健康有了保障，安全生产才能顺利进行。我们应从哪些方面进行对危险源控制呢？有以下几个途径得以控制：1、限制能量和分散风险；2、防止能量逸散；3、加装缓冲能量的装置；4、降低损害程度的措施；5、防止外力造成的危险；6、防止人的失误。控制危险源是危险源管理的一项重要内容，也是开展安全工作的基础。以具体的危险源为控制对象，运用安全系统工程的原理为指导思想，采取工程技术措施手段和组织管理措施，从而达到控制措施优化的目的，具体控制方法有：1、消除危险因素法；2、控制危险因素法；3、防护危险因素法；4、隔离危险因素法；5、保留危险因素法；6、转移危险因素法。通过以上几种控制方法，加以对危险源的控制，尽可能地做到本质安全化，控制了物地不安全状态，变有害为无害，变危险为安全，从而达到预防事故地目的。二、危险区域危险区域是指厂矿内从事某种危险性大的作业场所，或者存在着某种因素，当潜在的危险因素受到触发时使危险能量逸散，造成灾害产生的破坏能力所涉及的地区范围，这个地区范围我们称危险区域。它的划分目的在于对危险区域的危险因素进行概率分析，制定预防事故的安全措施有针对性，对岗位工人进行安全教育有具体的内容，使工人能够认识了解本岗位的危险状况，易落实监控管理责任，求取最大限度防止和控制伤亡事故的发生，杜绝重大伤亡事故、重大设备事故和重大火灾事故的发生。危险区域的危险程度分析，为了对划定危险区域实行监控管理，首先对危险区域的危险因素进行定性分析，确定等级。在分析中应注意到一个危险区域往往有多个危险源（点），根据危险源（点）的不同性质，不同危险程度进行分析，找出危险区域中的最大危险源（点）。对危险区域的危险程度的分析，还要考虑其它因素，如：1、危险区域作业人员的密集程度；2、预防事故发生的概率；3、职工在危险源（点）的具体作业时间；4、事故发生后，严重程度的大小和波及范围；5、事故发生后，能量逸散的破坏的大小；6、事故发生后，可能造成其它损失大小等。可以根据上述内容进行危险区域的危险程度分析，按照安全系统工程的科学知识，对危险区域作业定性评价，划分出等级，以便对危险区域的危险因素得以控制。三、危险作业危险作业是指企业在有目的生产过程中，凡对操作者本人或周围其他人员或生产设备构成重大危险的作业。如电工作业、登高作业、起重作业等等。加强危险作业管理的基本要求。首先对从事危险作业人员有一定的要求，其条件要求如下：1、从事危险作业人员要求身体健康，没有其它疾病，不影响从事该危险作业的禁忌症；2、工作认真负责，具有较高的责任感，组织纪律观念较强，应具备本专业技术知识和安全知识及经验，并熟练掌握安全技术操作规程；3、凡从事特殊工种作业人员必须进行安全技术培训，并经理论和实践考试合格后，办理操作证，实行持证上岗操作。其次对实施危险作业的安全管理要求：1、建立健全危险作业安全管理制度；2、建立危险作业报告制度；3、危险作业现场要有专人指挥、专人负责，应向操作人员进行安全交底，提高安全防范措施；4、危险作业人员在操作前，应穿戴好劳保用品；5、在危险作业施工中，应安排监护人员要负责操作人员的安全，作业现场安全标志齐全，挂在明显位置；6、作业结束后，应清理现场，不留后患，向下一班人员交代清楚。对危险作业的控制，着重解决了人的不安全行为。也就是控制事故发生的主要途径之一。“三危管理”在车间安全管理中具体实施一、危险源（点）的管理加强对危险源（点）的管理，首先对危险源（点）予以辩识，进一步了解危险源（点）的性质，通过对危险源（点）的综合分析，对危险源（点）的等级划分，找出控制对策措施。根据小型轧钢的工艺特点，逐一辩识，结合本岗位实际情况，找出危险因素，以及事故触发条件，可能导致什么类型事故和预防事故的对策，根据上述内容制定了《岗位危险源（点）辩识分析表》，由辩识结果，对危险源（点）进行等级划分，落实责任，制定有效的控制办法。我们车间对危险源（点）实行普查和辩识，查出32个危险源（点），经过综合评价和分析，归纳为11个2级危险源，21个3级危险源。车间对危险源进行普查、辩识、分级后，制定了一系列安全管理措施，对危险源加以控制管理，下面介绍几种在实际工作中管理控制法。1、消除危险因素法马钢第三轧钢厂线材车间在改造前，由于工艺性质的决定，一机列为三辊劳特式轧机，红钢上下轧制，全靠人工操作，稍不注意就会造成机械伤害类型的事故，还有其他事故的发生，工人的劳动强度也很大。经85年初改造为五架连续式轧机，从而消除了机械伤害类型事故的危险因素，工人劳动强度也得到了降低。不过老的危险因素消除了，新的危险因素也产生了，因此，要加强安全管理，提高全员安全意识，才能确保安全生产顺利进行。二、隔离危险因素法车间在普查中发现，加热炉顶上有一排煤气阀门与行车滑线距离很近，烧火工在开启阀门时，稍不注意，手臂很有可能碰上行车滑线造成触电的危险，一旦发生，对烧火工的生命安全有很大威胁，为此车间采取了措施，在阀门与行车滑线之间安装防护网，起隔离作用，不会碰上行车滑线造成触电的危险，确保烧火工在操作时的人身安全。三、防护危险因素法防护危险因素法就是防止危险能量逸散出来而造成工伤事故的发生。采取这种防护法，就可以避免一些工伤事故的发生，车间二、三机列整体防护罩就是一例，以前是活动式挂板防护罩，在调整时，挂板防护罩往往忘记挂上，旋转的接手就暴露在外，很容易绞到工人衣袖，事故后果是不堪设想的，79年4月车间就发生类似的工亡事故。车间为了加强安全管理，很抓安全整改工作，将二、三机列的活动式挂板防护罩改为整体防护罩，从而消除了事故隐患。四、保留危险因素法对危险源（点）进行综合评价，当危险因素控制难度较大，耗资较高，这样危险源（点）可以保留，采取悬挂安全标志，围栏等措施，以提示、提醒、警告、禁止方式加以防范。车间在危险源（点）和危险岗位等挂了30多块安全标志，从而保证工人在操作过程中能安全操作。上述几种危险控制方法，我认为在小型轧钢车间安全管理中具体应用会取得良好的安全效果，控制了危险源，解决了物的不安全状态。为了加强车间安全工作，使生产顺利进行，这项工作还要继续深入开展，进一步完善，加强对危险源的辩识和控制，为生产服务，减少人员伤害和财产损失。二、危险区域的管理对危险区域的管理，根据小型轧钢生产的工艺特点及历年来的事故资料统计、分析进行区域划分等级。我们车间划分了一个危险控制区和四个危险控制带。危险控制区：即轧机区域，为2级危险区域；危险控制带：即加热带、精整带、粗轧带、付跨带为3级危险区域。为了加强对危险区域的管理，车间采取以下几种表格对危险区域进行记录工作，掌握第一手资料达到控制、预防事故的目的。1.《危险区、带、岗点人身事故登记表》2.《危险区、带、岗点防护登记表》3.《危险区、带、岗点动态管理记录表》根据统计的结果，进行综合分析抓住重点、搞好危险控制工作，使危险因素不能转为事故。又针对危险程度的大小，实行分层次监控管理，在组织管理对策中，建立了“三危”管理组织网络图，责任落实到人。加强点检工作和安全整改工作，随时发现事故隐患，随时整改。每月还组织一次到二次综合性的安全检查，对一些损坏和不完善的防护设施，立即整改，不留后患，保证工人在操作中的安全。在安全技术上采取措施，危险因素得到了控制和管理，作为职工在危险区域还要注意些什么呢？1.严格执行各项安全制度；2.在岗位操作时头脑保持清醒，精心操作，加强岗位间配合工作；3.车间交叉作业多，应避开行车吊物，密切与行车工联系好；4.操作前，要认真检查好各设备的安全防护设施是否完好，确认完好后，方可进入工作；5.安全防护设施应实行谁挪开谁还原的原则，严格交接班制度；6.严格执行安全技术操作规程；7.加强个人安全防护，正确穿戴好劳保用品。三、危险作业的管理由于小型轧钢生产工艺流程特性的决定，设备陈旧，作业点多，环境恶劣，潜在的危险因素较多，因此，对危险作业的管理具有现实意义。在加强危险作业的管理过程中，针对危险作业的性质，制定了相应的管理制度。如在登高作业时，必须事先填写登高作业审批报告表，经有关人员批示后，到安全环保科拿登高作业许可证后，方可登高作业，同时有监护人员监护，否则属违章作业。车间又加强操作牌制度上的管理，严格控制危险作业的岗位，必须有操作牌方可操作，否则论违章处理。检修人员在检修时，应将禁止操作牌换下操作人员的操作牌后，必要时还要贴上封条，确定安全后，才进行检修。检修完后再换回禁止操作牌，拿掉封条，操作人员拿到操作牌后，可以操作该设备。在安全生产确认制管理中，对构成事故的三要素即：人、物、环进行确认。在生产活动过程中是以人为基础，对工具、设备、环境场所进行认真检查，周密分析，系统评价，制定相应控制措施，是保证安全完成生产任务的科学管理方法。在没有得到确认的情况下，不可贸然去操作，要以安全为主。同时结合“三不伤害”活动和推行标准化，也是对危险作业控制方法。推行“三危”管理工作，能够落实安全生产责任制，各级领导对安全工作更加重视和支持，各项工作能正常开展。对加强安全法规的规范、标准起到了检控作用。“三危”管理的推行使传统安全管理方法变为现代科学的安全系统管理方法，有目标、有内容，着重解决了物的不安全状态，也控制了人的不安全行为，切断了导致事故发生去路。这项工作的开展，较系统解决了事故致因轨迹交叉理论，对防止事故和控制事故有着积极意义。这项工作的开展还要在实践中进一步深化和完善，搞好企业安全工作，为企业的安全生产保驾护航。2002-08-21