机动往复泵使用手册

机动往复泵使用手册宁波钱湖石油设备有限公司二零零四年七月机动往复泵使用手册1.范围：本手册仅限于宁波钱湖石油设备有限公司生产制造的机动往复泵系列产品；其系列产品适用于输送温度不高于80℃，运动粘度不超过850mm2/s（注聚泵除外），机械杂质含量不超过30mg/L，固体颗粒粒径不大于15μm，含水量不大于2%的原油及输送温度不大于80℃，总矿化度不大于30000mg/L，机械杂质含量不超过30mg/L，固体颗粒粒径不大于15μm的油田污水或清水以及含油污水、浮化液、化工液体等，其额定排出压力范围为4~50MPa，理论流量范围为0.3~150m3/h。其系列产品均应满足额定工况下连续工作制（指在额定工况下，每天连续运转8~24h）。2．引用执行标准GB/T9234-1997机动往复泵GB/T7784-1987机动往复泵试验方法GB/T9069-1988往复泵噪声、声功率级的测定—工程法JB/T9087-1999油田用往复式油泵、注水泵JB/T9090-1999容积泵零部件液压与渗漏试验3．泵的安装3.1安装基础3.1.1基础、详见基础图（附图1、2、3、4、5）3.1.2.基础深度：用户可根据安装位置的地质情况酌情设计。3.2安装3.2.1泵就位前，应检查基础上地脚螺栓预留孔的相互位置与泵底座孔是否一致。铲平基础，用水平尺测量其水平度1000:1。3.2.2在地脚螺丝孔旁，应放置楔形垫铁找平，然后把泵放在垫铁上，穿入地脚螺丝，浇灌混凝土，经5~7天养护后，抽去楔形垫铁，再用水平尺在泵底座上进行纵向、横向找平。当其水平度符合要求时拧紧地脚螺丝固定。3.2.3泵的进、排液管线安装（详见泵管线安装尺寸简图—附图6、7、8、9、10、11）应尽可能平直，尽可能地减少弯管、阀门等以免增加泵-1-的阻力和附加应力。安全阀的放空管线，应便于观察安全阀的工作状况，切勿埋入地下。管线安装好后，应先用高压水或气清洗管线后，再投入使用。3.2.4泵安装完毕，要检查泵的各部位螺栓是否松动，检查皮带的松紧度，清洁泵的内外，并加足规定牌号的润滑油（详见附表1），再检查电机接线是否完好，做好启动前的准备。4．泵的操作规范4.1启动4.1.1检查各部位的连接及螺栓有无松动现象。4.1.2检查机座油池内的油位高度。4.1.3检查皮带的松紧度，必要时进行调整。4.1.4检查电动机及其接线是否完好，正确。4.1.5用人力盘动皮带轮，使大皮带轮旋转2转以上，运动机构不得有障碍及异声。4.1.6打开进、排液管线上的闸阀，以及排液管线上的旁路阀和泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时，即刻关闭（拧紧）放气阀。4.1.7确认泵无障碍及一切完好的情况下，接通电动机电源开始启动（特别注意，泵必须在空载下启动）。4.1.8视泵达到额定转速时（空载运行），关闭旁路阀，泵方可转入负载运行，直至额定压力后泵即进入工况运行。4.2停泵4.2.1打开排液管线中的旁路阀，使其转入空载运转。4.2.2切断电动机电源。4.2.3关闭进、排液管线上的闸阀和旁路阀。4.3注意事项4.3.1当泵体内没有液体时，绝不允许启动泵（参看4.1.6条款）。4.3.2严禁在进、排液管线上的闸阀和旁路阀关闭的情况下，启动泵。4.3.3新泵或经过大修的泵，在就位安装结束后，启用时必须经过2小时以上的空载运转，随之进行负载运行，按其额定工作压力的四分之一压力逐次升压，建议每隔30分钟升压一次，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，待查明原因，排除故障后，再继续试运行；如无逐次升压条件，也可直接慢慢升压至额定压力，但泵的空载运转时间必须在3~4小时以上。-2-4.3.4在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的110%。4.3.5泵在运行过程中，严禁进行任何修理工作，以防发生事故。5泵在运行中的检查5.1检查动力部份的声音是否正常，润滑油是否在规定范围。5.2检查各部位温度是否正常，即轴承温度不得超过80℃，电动机温度不得超过85℃，润滑油油池油温不得超过75℃，柱塞与密封圈磨擦副处的温度不得超过75℃。5.3检查泵的出口压力表指示值及泵的排量是否符合使用要求。5.4检查泵的进、排液阀的工作情况，应无异常声音。5.5检查密封函上的调节螺母是否松动，如果柱塞工作时有大量液体泄漏，应停泵及时调紧调节螺母或更换密封圈。5.6检查各部位螺钉（栓）及各法兰螺母有无松动并扭紧。6.泵的维护及保养6.1宗旨：文明生产，提高设备使用寿命、降低成本、争创效益。6.1.1对设备实行“三定”，定机、定人、定岗位，严禁乱操作。6.1.2为确保设备的安全、正常运行，应做到以保为主，修保并重；修用结合的方针，实行“四保一修制”，即日保（例保）一保、二保、三保、大修；严格做到日保经常化，一保、二保、三保、大修制度化。6.1.3实行日常检查（或巡检），定期检查，及时发现问题并消除隐患，防止或杜绝突发性设备事故。6.1.4做到设备润滑合理“三过滤”，润滑油加网过滤，机油、黄油加盖密封等。6.1.5健全设备档案做到设备技术状况月报，季报和年报。突发事故及时上报，及时处理解决，做到设备档案齐全，准确无误。6.1.6认真学好看懂和掌握设备使用说明书所介绍的章节，内容，便于实际操作及维护，保养等。6.2维护、保养周期6.2.1自泵投入运行到首次大修（可以更换易损件）的运行寿命应不少于12000小时。6.2.2机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于25000小时。6.2.3定期检查泵排出口处的蓄能器（稳定出口压力和减小流量脉动之功能），不允许随意调整和拆除；其内储存压力应为泵排出压力的60%（即充气〈氮气〉压力）。若蓄能器在泵运行过程中，不起作用（不-3-工作）或有异声（噪声），则立即停泵待泄压后，拆下检查并予处理。请详看蓄能器使用说明书。6.2.4定期检查和校正安全阀的释放压力，其压力值应为额定排出压力的1.05~1.25倍（最高开启压力不应大于该泵的液压试验压力）。6.2.5动力部份的润滑油采用CC40机油，在寒冷地区工作冬季可使用CC30机油。6.2.6新泵和大修出厂的泵，第一次换油为500小时，以后每运转5000小时均须更换润滑油。换油时应先放净污油，洗净油池和磁性器，然后再加足符合规定的润滑油。（参见附表1）6.2.7定期检查皮带的松紧度。6.2.8定期更换易损件（详见附表2）6.2.9调整各部位间隙（详见附表3），检查各部位螺栓，螺母有否松动并扭紧。6.2.10需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水冲洗，放净泵体内的液体，拆洗所有阀组件，涂上防锈油，并对整个泵进行防腐保养、封存、待用。6.2.11如若启用停放较长时间的泵，应对泵进行全面检查、保养，否则不予启用运行。7.泵的故障及其排除（见下表）8.机动往复泵动力端主要部位配合间隙（详见附表3）9.机动往复泵油封规格明细表（详见附表4）10.机动往复泵安全阀型号明细表（详见附表5）-4-泵的故障及其排除-5-序号故障名称产生原因排除方法1泵的运动部份有异声（撞击或敲击）1.连杆螺栓松动2.连杆轴瓦与轴配合间隙过大3.运动部份其它零件松动1.拧紧连杆螺栓2.调整或更换轴瓦3.调整或更换松动的零件2滚动轴承温度过高1.轴承装配间隙不良2.轴承内进入污物3.润滑不良4.轴承出现疲劳蚀痕等1.重新装配调整其轴承间隙2.清除污物3.改善润滑4.更换轴承3润滑油温度过高1.运动部份装配不良2.机件润滑不良1.重新装配2.改善润滑4泵出口压力表指针摆动急剧1.稳压器（蓄能器）充气不足或过高或者胶囊损坏2.泵的进、排液阀泄漏3.进、排液阀密封圈泄漏1.按规范充气或更换胶囊2.更换失灵的进、排液阀3.更换密封圈5泵的进、排液管振动剧烈1.泵体内存有气体2.进、排液阀泄漏3.进、排液阀密封圈损坏4.进、排液管线悬空1.放掉泵体内气体2.研磨阀或更换失灵的进、排液阀3.更换密封圈4.加固管线6泵体法兰处渗漏1.法兰螺母松动2.密封圈损坏1.拧紧螺母2.调换密封圈7进排液阀的阀腔内敲击声不均匀1.泵体上法兰没压紧或螺母松动2.阀弹簧失灵或断裂3.阀座、阀芯损坏1.压紧法兰或拧紧法兰螺母2.调整或更换弹簧3.调换阀座、阀芯8柱塞密封泄漏严重1.柱塞密封函处调节螺母松动2.密封圈磨损严重3.液体不净，密封函中进入污物1.调整调节螺母的压紧量2.调换或更换损坏的密封圈3.清除泵体内及管道的污物9柱塞温度过高1.密封函处调节螺母压得太紧2.密封圈装配不当3.与导向套的配合间隙过小或偏磨1.适当调整调节螺母2.纠正密封圈的安装3.调换或更换导向套10泵的动力不足1.配套电动机功率不足2.传动皮带太松(打滑)1.检修或更换电动机2.调整传动皮带松紧度柱塞式往复泵系列产品机油箱容量明细表（附表1）-6-序号产品型号及名称机油容量（Kg）机油牌号15DSB（YB）注水泵（输油泵）190～200夏天/CC40冬天/CC3025DS（Y）注水泵（输油泵）170～180夏天/CC40冬天/CC3033175P注水泵3DY175输油泵80～90夏天/CC40冬天/CC3043125P注水泵3DY125输油泵3125PZ增压泵40～45夏天/CC40冬天/CC3053100P注水泵3DY100输油泵35～40夏天/CC40冬天/CC306375P注水泵3DY75输油泵375PZ增压泵10～11夏天/CC40冬天/CC307350P注水泵3DY50输油泵375PZ增压泵6～8夏天/CC40冬天/CC30备注泵上所加的机油液面不应高于油标刻度！泵主要易损件更换时间规定（附表2）-7-易损件名称输送介质额定排出压力MPa≤20＞20~31.531.5~35更换时间（小时）柱塞清水、乳化液300025001500原油350030002000含油污水1000900700填料清水、乳化液20001000720原油250015001000含油污水1000720500阀组清水、乳化液无故障运行时间5003000（允许修复）原油含油污水注：1.原油中含砂小于0.03%，含水小于2%（质量百分比）。2.含油污水中含砂小于0.03%，机械杂质不大于20mg/L，矿化度不大于是10g/L（质量百分比）。3.额定排出压力大于35~50MPa以及上列易损件寿命暂未列。4.在不同地域、环境及不同工况下，即应根据实际情况酌情处理。系列往复泵动力端主要部位配合间隙（附表3）-8-泵型序号部位配合间隙备注350P350PZ3DY503DZJ501轴承座盖与主轴承轴向间隙0.30~0.402曲轴与连杆瓦径向间隙0.084~0.1713曲轴与连杆大头的轴向间隙0.20~0.354连杆铜套与十字头销的径向间隙0.08~0.1965十字头与十字头导轨孔的径向间隙0.12~0.209375P375PZ3DY753DZJ751轴承座盖与主轴承轴向间隙0.34~0.412曲轴与连杆瓦径向间隙0.06~0.1473曲轴与连杆大头的轴向间隙0.15~0.354连杆铜套与十字头销的径向间隙0.10~0.185十字头与十字头导轨孔的径向间隙0.145~0.2433125P3125PZ3DY1253DZJ1251轴承座盖与主轴承轴向间隙0.50~0.582曲轴与连杆瓦径向间隙0.12~0.1953曲轴与连杆大头的轴向间隙0.20~0.354连杆铜套与十字头销的径向间隙0.10~0.2395十字头与十字头导轨孔的径向间隙0.145~0.2483175P3DY1755DY1轴承座盖与主轴承轴向间隙0.54~0.622曲轴与连杆瓦径向间隙0.145~0.2253曲轴与连杆大头的轴向间隙0.20~0.404连杆铜套与十字头销的径向间隙0.06~0.1365十字头与十字头导轨孔的径向间隙0.17~0.262机动往复泵油封规格明细表（附表4）部件名称泵型油封规格备注曲轴油封350P60×80×12曲轴油封375P75×95×12曲轴油封3125P90×110×12曲轴油封3175P5DS（Y）120×150×14曲轴油封5DSB5DYB130×160×15密封盒油封350P42×