机器设备管理制度

成都智拓水族用品有限公司机器设备管理制度【2011】A版机器设备管理制度编制：管理部、设备科审批：生效时间：年月日机器设备管理制度【2011】A版第2页/共12页目录第一章总则………………………………………………………3第二章设备日常管理……………………………………………3第三章设备事故管理……………………………………………7第四章设备管理奖罚细则………………………………………11第五章附则………………………………………………………12机器设备管理制度【2011】A版第3页/共12页机器设备管理制度第一章总则第一条前言机器设备是进行生产的物质条件，管好、用好机器设备，使其经常处于完好状态并延长其使用寿命，是管理工作的一项重要内容。机器设备管理好坏，对于减轻劳动强度、提高劳动效率、减少原材料消耗及降低生产成本等具有极其重要的作用。第二条设备管理工作内容设备管理工作的内容包括设备日常管理、设备事故管理等一系列工作。第二章设备日常管理第三条设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。第四条建立健全设备点检机制各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出点检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为班、日、周、月检查。第五条巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有点检点进行检查、保养，设备组维修人员不定期地对全工厂设备巡检，并监督作业部门点检和保养，并填写《设备巡查记录表》（见附件设备巡查记录表.doc）。各作业部门要根据设备的多少和复杂程度，确定设置设备专管或兼管人员。第六条信息传递与反馈1.生产岗位操作人员，发现设备故障，要立即停机并通知当班管理人员，当班管理人员视设备故障程度决定是否重新开机生产，如故障暂不会扩大及暂没有任何风险，且生产紧急，可暂行生产，但随时观察设备运行情况，并把此情况通报给设备维修组，如故障不断扩大，应立即停机并通知设备维修组。2.设备维修工维修完故障设备后，亲自开机试运行并得到当班管理人员或设备操作人员的验收认可，车间接收完好的设备后才能发出开机生产指令。机器设备管理制度【2011】A版第4页/共12页3.设备维修组维修人员进行设备巡检，将发现的问题通报作业部门，并签发《设备管理整改通知书》，令其整改（见附件设备管理整改通知书.doc）；4.设备组维修人员除完成巡检任务外，还要负责将各方面的巡检结果汇总整理，列出当日重点问题并向设备科主管或代理人汇报。第七条巡检信息的应用1.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，设备维修组维修人员即刻组织处理；2.巡检中发现重要设备的重大缺陷、隐患，设备科主管应制订检修计划重点处理。第八条薄弱环节的立项凡属下列情况均属设备薄弱环节：1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；4.存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。第九条薄弱环节处理1.作业部门要依据掌握情况，列出设备薄弱环节，确定当前应解决的项目，提出维修建议；2.设备维修组进行评审后列入检修计划；3.设备薄弱环节检修实施后，要进行效果跟踪，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。第十条对设备润滑管理的要求1.各部门设专职或兼职润滑人员负责本部门设备润滑工作；2.对每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行；3.各部门要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞；4.认真做好废油的回收工作。第十一条润滑“五点”图表的制订、执行1.设备科设备管理员对生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和设备操作规程同时发至岗位。2.设备润滑“五定”图表的内容是：2.1定点：规定润滑部位名称；2.2定质：规定每个加油点润滑油（脂）牌号；2.3定时：规定加、换油时间；2.4定量：规定每次加、换油数量；机器设备管理制度【2011】A版第5页/共12页2.5定人：规定每个加、换油点的负责人。3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并记好润滑记录；4.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。第十二条使用设备管理1.各类设备首次使用前，设备使用部门要与设备科配合，组织使用人员接受操作培训，设备科负责安排技术人员讲解；2.使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，才允许上岗操作；3.机器开动和停止时，必须事先口头通知本工区所有人员，停止后不准乱开马达，在生产过程中发现机器有异常现象，应立即停止并通知有关人员检修；4.所有动力设备，不经设备组维修人员，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品；5.对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分；6.设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）；7.设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行；8.操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮；9.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析；10.操作者必须保持设备外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行；11.开机前应对设备进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动；12.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）；13.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟；14.设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)；15.设备使用结束后，设备操作人员应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵机器设备管理制度【2011】A版第6页/共12页活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写《设备保养记录表》；（见附件设备保养记录表.xls）16.设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。第十三条设备的维修管理1.定义：因设备自身的原因或属于一般小事故的设备事故导致设备不能正常运行的，设备使用部门自己不能解决的，需专业维修人员处理的作业。2.设备维修的流程2.1各车间/部门的设备需进行维修时，简单性故障维修进行电话通知设备维修组长，由维修组长指派维修人员进行维修，而较为复杂的故障维修（维修组长判定维修时间需在一小时以上）由各车间/部门人管设备的管理人员填写《设备维修申请单》（两联），经车间主任/部门主管或其特别指定人员审核通过后，报设备维修组维修（紧急时可先电话通知，事后再补）；(见附件设备维修申请单2.doc)2.2设备维修组接到《设备维修申请单》（两联）后依据“维修紧急程度”要求及时做出故障处理意见，并填写“计划维修时间”及“维修负责人”；2.3设备维修组维修工维修完成后，须由设备操作工试机测试，试运行正常后携《设备维修申请表》到车间/部门分管设备的管理人员或代理人处征询“维修结果反馈意见”，维修负责人在《设备维修申请单》（两联）相应栏签字确认；2.4维修单填写完整后，设备维修组及车间/部门各留取一份《设备维修申请单》，月末设备维修组依据《设备维修申请单》车间/部门反馈的意见对相应的维修人员进行考核。车间/部门在下个月的月初把上一个月的《设备维修申请单》交至管理部主管处，作为设备维修组考核的依据；2.5维修结束后，设备维修组维修人员需填写《设备维修记录》，以便事后追溯。第十四条新增设备管理1、各部门需增置设备应于申购单说明理由及规格功能，经设备科审查同意后，按《业务流程规范手册》规定审批后方可采购；2、设备科必须参与新增机器设备的调研、规划、购置、安装、调试，严把验收质量关，为搞好设备的后期管理打好基础；3、设备科要参与设备基建、改（扩）建工程（风、水、汽、电等）的设计审查和施工验收；4、设备科必须对机器维修人员进行新增设备工作原理方面的培训；机器设备管理制度【2011】A版第7页/共12页5、设备科在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定统一编号，建立卡片和台帐，建立设备档案，做到帐、物、卡相符；6、设备科设备管理员必须根据设备性能、工艺要求制订机器设备操作规程。第十五条转让和报废设备管理1.设备陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废，填写《不良固定资产处理审批表》交设备科技术鉴定与咨询；（见附件不良固定资产处理审批表.xls）2.设备科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况跟进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门；3.使用部门将《不良固定资产处理审批表》按程序（《业务流程规范手册》）审批；4.申请批准后，将旧设备报损、报废；5.报废、报损旧设备由设备科、供应部负责按有关规定处置。第十六条设备缺陷处理1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在《设备保养记录表》上详细记录；2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷的发展；3.未能及时排除的设备缺陷，必须在当天生产会上研究决定如何处理；4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。第三章设备事故管理第十七条设备事故管理职责设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理，因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度。第十八条设备事故的级别划分企业所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故，其划分标准如下：1.凡达到下列情况之一为特大设备事故：1.1设备修复费达到6万元及以上；机器设备管理制度【2011】A版第8页/共12页1.2减产损失费达到20万元及以上；1.3因设备发生事故，直接导致人员死亡。2.凡达到下列情况之一，为重大设备事故：2.1设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在3万元及以上；2.2设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在1.5万元及以上；2.3主要生产设备发生事故使生产系统停产24小时以上；2.4从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用；2.5凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。3.凡达到下列条件之一者为较大设备事故：3.1设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在5000元以上，3万元以下；3.2..设备事故的设备修复费在5000元以上，1.5万元以下；3.3主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，24小时以下。4.凡达到下列之一者为一般设备事故：4.1设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在5000元以下；4.2设备事故的设备修复费在1000元以上，5000元以下；4.3动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产60分钟以上。5.下列情况为小设备事故：5.1设备发生故障使主机停产45分钟以上，4小时以下；5.2不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。机器设备管理制度【2011】A版第9页/共12页6.下列情况，不列为设备事故：6.1因生产工艺造成的停产（设备未损坏）；6.2因设备技术状况不好而安排的临时