掺用丁基胶囊生产丁基再生橡胶的工艺

掺用丁基胶囊生产丁基再生橡胶的工艺随着丁基再生橡胶大量生产和应用，国内丁基废内胎资源已近枯竭，供不应求，而价格飞涨。但丁基胶囊价格却没有太大涨价，价格相差肆仟元/吨。所以采用胶囊生产再生胶是最好的降低成本、增加利润的方案。由于丁基胶囊属于树脂硫化体系，用传传统的加工工艺很难达到丁基再生胶的标准和要求，不论是采用炒制法、挤出法都不能达到生产丁基内胎所用的丁基再生胶标准。丁基再生胶的再生原理丁基废内胎再生胶的生产过程主要是“脱硫”的反应过程。顾名思义，它是一个与硫化相反的过程。然而，在脱硫时并没有把硫化胶中结合的硫化物脱出来，即不可能把硫化胶复原到生胶的结构状态，只是使部分大分子链和交联结构被破坏，具有聚合物降解反应的特征。丁基胶囊再生胶的再生过程十分复杂和缓慢，它不同于丁基废内胎再生胶生产的“过程热氧化――解聚”的两个过程。它的过程要经过“机械作用破碎――热氧化――溶胀――活化――机械解聚”等五个过程。一、机械作用：用开炼机或破胶机直接破坏胶囊的网状结构。开炼机将破碎或割碎的胶囊进行压片，然后进行薄通（反复薄通至无颗粒为止），形成薄片，厚度为1mm～0.5mm。但此种方法速度慢、效率低。用破碎机进行破碎效果明显优于开炼机。用单齿滚破碎机只要反复碾压10～14遍，就可达到使用要求。（碾压后的胶条无颗粒）二、热氧化――活化――溶胀将破碎后的原料投入捏炼机进行捏炼。硫化胶的网状结构受热就能产生解聚反应。加入软化活化剂，使硫化胶产生溶胀，网状结构松弛，增加了氧的渗透，其结果加快了脱硫过程。再生活化剂的作用，是在再生过程中能分解出自由基，它一方面加快热氧化速度，另一方面能稳定已断裂的大分子自由基，从而加快硫化结构的裂解速度，将捏炼后的原料放到场地上进行降温，此时胶料已成胶粉状。（与脱硫后的天然胶粉相似）只要用手一拨胶粉自己就会蠕动，此种状态证明脱硫效果最好。胶粉降温过程，初时翻动二至三次，已无烟挥发为止（否则易自燃）。降温后的胶粉停放不少于24小时。使软化剂活化剂进一步对网状结构进行溶胀、氧化（如能延长停放时间至7天为最好）。三、热炼、精炼将脱硫后的胶粉按比例10%～20%掺入到脱硫后的内胎胶中进行充分热炼，然后进入最后一道工序，精炼。此道工序对再生胶的质量至关重要。温度控制在100℃～120℃。其目的在于使未再生好的颗粒受滚筒的剪切，使大分子进一步断裂。不使网状结构复原，使再生胶的外观亮丽、质地均匀。四、停放生产下线的丁基再生胶最好停放一周后。再投入使用，因为此阶段为再生胶的溶胀和强度恢复期。五、掺用比例使用废胶囊和废丁基内胎掺用的比例经实践试验可达10%～20%，强度和用丁基内胎生产的再生胶基本一样，伸长可增100以上。比重轻，丁基内胎再生胶比重一般为1.205左右，而丁基胶囊和丁基内胎掺用的比重在1.195至1.185左右。也可以不掺用，100%用胶囊生产丁基再生胶。六、成本低、利润高丁基废内胎市场价已涨至6000元/每吨，胶囊价格每吨目前为2000多元。每吨原料差价4000余元。掺用丁基胶囊生产再生胶利润高，是丁基再生胶企业摆脱目前低利润的一个好的选择。每吨按掺用10%胶囊计算可增利润400元，掺用20%可增利润800元。七、掺用胶囊再生胶优点用胶囊生产的再生胶具有很好的伸长率，比丁基内胎再生胶高出100以上，所以在实际使用中，工艺性良好。丁基内胎产成品的局薄现象很少。根据统计表明，合格率可提高1.5%左右。其他物性指标也比纯丁基内胎生产的再生胶有不同程度地提高。八、关于加工工艺和设备的选用目前国内丁基再生胶的生产工艺各厂家均有所不同，有炒制法、挤出法、微波法、化学机械法等等。但无论采用何种方法，目的只有一个，既把废丁基胶制品从网状结构变成线型结构。使用化学机械法生产丁基再生胶是最经济、最环保的方法。庄河市和鹏橡塑机械有限公司生产的75升丁基再生胶专用捏炼机，是目前比较先进的丁基再生胶加工设备，其优点是：1、具有较高的转速，加快了塑解反应过程；2、可配备加热装置（导热油炉）能源消耗降低；3、对环境没有污染，不产生废水、废气；4、效率高，每小时可捏炼废丁基内胎再生胶300公斤，日产量7吨以上，捏炼丁基胶囊再生胶每小时250公斤，日产量6吨以上，具有很好的经济性；5、丁基再生胶具有很好的物性指标（如下表）：丁基再生胶的物理性能名称硬度/邵氏A型拉伸强度MPa拉断伸长率%门尼粘度ML(1+4)100°比重废内胎528.554046.91.195废内胎+10%胶囊528.362051.41.195精炼工序选用常州“三橡机”生产的Ф400丁基再生胶精炼机效果更佳。传统的精炼机线速度18M-19M。常州三橡的精炼机线速度22M-23M，是传统的精炼机效率的1.22倍，由过去班产0.6吨再生胶提高到0.73吨，日产可增加0.39吨。最近我们正在合作，对精炼机进行技术改造，有望在近期内将班产提高到0.8吨以上，日产达到2.5吨。另外此精炼机的最大优点是，滚筒的几何尺寸设计合理，一改过去精炼机下片时中间薄、两端厚的不理想状态。基本做到了两端不含网状结构。能够满足丁基内胎生产所需的精细再生胶的工艺标准。具有优良的工艺性能。九、软化剂和活化剂的说明软化剂和活化剂的平均成本在5.5元左右，在化工市场上都可买到。每添加一公斤软化剂及活化剂，不但总成本不上升，反而下降1.9元（和成品丁基再生胶市场售价比）。大大降低了生产丁基再生胶的成本。