搜索
当浇铸速度提高后，钢水流入结晶器后，需要确保结晶器出来时形成稳定且足够厚的坯壳，防止漏钢，为此采取措施为：1.降低钢水中的含氧量冶炼中采取提高一次命中率，杜绝后吹得冶炼方法，同时出钢过程中加脱氧剂，坚持足够足时吹氩，以减少浇铸过程中水口积瘤的概率。2.低温快铸技术低过热度浇铸对提高铸速作用至关重要。采用方法为：在钢流出中间包、进入结晶器之前采取热交换降温处理；在结晶器中添加促凝剂（如铁粉、铁粒、铁带或铁丝）。3.高效传热的结晶器技术采用大流量、小水缝、高流速的冷却方式，采用结晶器铜管加工工艺和材质相同的内水套，已保证水缝均匀一致避免脱方；采用多锥度抛物线型曲线，使坯壳与结晶器在各段都保持良好接触，使结晶器的效率大大改善。4.足辊支撑改造及优化冷却为防止铸坯出结晶器后鼓肚变形，采用小直径足辊。同时在足辊环区域的铸坯各面采用双排强冷喷嘴，加强冷却。此外，自三冷段后，采用缓冷方式，同时加长缓冷段。5.减少停机时间。1）在线更换事故结晶器、事故钢水槽、事故流槽；2)同一中间包在线更换钢种、引锭头；3)增加中间包圆形缓冲器，提高中间包寿命；4)同一中间包检修后二次利用。6.采用多点弯曲矫直高浇速下，为保证带液心铸坯在弯曲矫直时，两相区产生的变形率和变形速率控制在不发生裂纹的允许值以下，采用3点弯曲矫直技术。7.保证二冷水质量在二冷水进入喷嘴之前设计了精度不等的两极过滤器，对回蓄水池的水先经过化学除油器处理，确保二冷水质量。