机柜间模板支撑系统施工方案

1.工程概况1.1工程简介神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目由神华宁夏煤业集团有限责任公司独资建设，建设地点位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地（A区）B6地块，项目总占地面积570.7公顷，项目总投资估算约550亿元。2016年6月投料试车，2016年12月打通全流程并生产出合格油品，2017年达到满负荷试生产。我公司承建的为标段A：主要包括（A标段主要内容包括2个系列的低温甲醇洗单元、二氧化碳压缩机组单元、丙烯压缩机组单元和1套燃料气压缩机组单元、1个变电所、1个机柜间、标段内管廊及辅助生产设施等施工蓝图内的所有建筑及安装工程。本次内容主要包括主要包括机柜间、变电所模板支撑系统，对于后续的其它类似框架模板支撑系统均参照本方案执行，本方案和机柜间主体结构方案配套实施。参建各方简介建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司设计单位：中国寰球工程公司监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2主要技术参数：机柜间为一层钢筋砼剪力墙框架结构，建筑轴线尺寸为18m×53m，顶板厚0.15m，剪力墙底标高为-0.5米，顶标高为5.8米。框架梁250mm×600mm，梁最大跨度7.4米。变电所为二层钢筋砼框架结构，顶标高分别为3.55米和9.1米，建筑轴线尺寸为18m×59m，顶板厚0.15m。框架梁350mm×800mm，梁最大跨度9.4米。1.3、工程特点：机柜间模板支撑系统高度6.0米，变电所模板支撑系统高度5.4米，超过5.0米，属于模板高支撑架，根据要求需要编制专项施工方案。2.编制依据2.1压缩机结构图纸2.2施工合同2.3工程地质勘察报告2.4已审批的施工组织设计2.5企业管理标准、技术标准和施工工艺2.6混凝土工程施工质量验收规范----------------------------GB50204-2002（2011版）2.7工程测量规范-----------------------------------------GB50026-20072.8建筑施工模板安全技术规范------------------------------JGJ162-20082.9建筑施工高处作业安全技术规范--------------------------JGJ80-91-2-2.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------------JGJ130-20112.11施工现场临时用电安全技术规范-----------------------JGJ46-20052.12钢管脚手架扣件标准----------------------------------GB15831-20062.13危险性较大的分部分项工程安全管理办法3.施工程序3.1模板高支撑工程主要施工步骤如下：3.2关键工序关键工序一览表表3.2序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）实施时间备注1顶板模板高支撑系统搭设高度高(高度为6m)，支撑系统结构复杂、稳定性控制6.5-7.314.施工方法及技术措施4.1、模板及支撑系统工程4.1.1设计思路:机柜间模板支撑脚手架高度为6m，顶板厚度0.15m。顶板模板支撑设计：顶板采用15mm竹胶板做模板，40mm*70mm木方底板背楞，与板长方向平行设置@150mm，木方下主龙骨采用钢管。满堂模板支撑脚手架设置参数：纵向间距1.2m，横向间距0.85m，（当碰到梁的位置时，纵横向间距可适当调整，但m2不少于1根立杆）步距1.5m，脚手架横向水平杆与框架柱顶紧，剪刀撑按普通型设计，在架体外侧及内侧纵横向每隔8米设置连续竖向剪刀撑；水平剪刀撑设置2层，第一层设在扫地杆，第二层设置在顶部。连墙件设置：与框架柱采用钢管扣件连接，每个柱设置3道，竖向间距3m。外双排脚手架设置：脚手架横距900mm，纵距1.5m，步距1.8m，外双排脚手架在搭设支撑系统的同时，将侧模外双排脚手架一并搭设，脚手架内立杆就近靠侧模，双排脚手架为模板施工提供操作平台。脚手架搭设地基的要求：脚手架搭设在回填土上，回填土按照设计要求分层夯实；每根立杆下面垫选择合格材料模板支撑系统设计搭设立杆、扫地杆搭设第一步脚手架搭设第二步以上脚手架脚手架验收基础立杆位置定位放线养护完成脚手架拆除-3-50厚木跳板。4.1.2顶板模板施工要点背楞要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。所有模板拼缝要求硬拼密实。背楞按全跨长度的起拱系数按照施工规范和设计跨度数值确定。模板上所有预留洞口按照设计位置留置，控制方法：以测量人员在每层给出的纵横轴线为基准，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。对顶板上女儿墙可进行二次施工，但必须将钢筋锚入楼板中的钢筋绑好。4.2、钢管扣件式脚手架材质要求及验收4.2.1、施工主要材料:模板采用15mm胶合板，钢管采用Φ48*2.8钢管、材质Q235级钢，扣件采用配套的铸铁扣件；脚手板50mm厚。4.2.2钢管验收查出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料。外观检查：全数检查；锈蚀深度检查符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）标准要求。钢管外径及壁厚实测检查：抽检数量3%；采用游标卡尺检查，壁厚允许偏差10%。钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。4.2.3、扣件验收查生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行质量检查，进施工现场使用前进行复试，扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。不合格产品不得使用。扣件的样品抽样复试时应抽取外观检查较差的样本。扣件安装后检查：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，对承重结构支撑架梁、板底的扣件应进行100%检查。4.3、测量定位与放线测量人员将轴线及安装基准线投放在基础底板上，并根据轴线放出柱框线，柱框架线定出后，依据顶板模板支承架的纵、横立杆间距，放出立杆的位置。4.4、满堂支撑架构造要求4.4.1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板构造要求纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接；两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两根相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层脚手板应铺满、铺稳且用14#铁丝捆绑牢固，脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。具体要求见下图：-4-脚手板对接、搭接构造图(a；对接、b：搭接)4.4.2、立杆构造要求每根立杆下面设置底座；立杆下必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上；两根相邻立杆相互错开，立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头应错位不小于500m且不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离≤400㎜（见下图）。4.4.3、连墙件构造要求靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙杆应呈水平设置，连墙件与中部框架柱采用钢管刚性连接，竖向间距为3m。4.4.4、剪刀撑的构造要求竖向剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵横向每8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m~3.2m；水平剪刀撑设置：在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑的间距为不超过6m，剪刀撑宽度应为4.5m。立杆立杆接头大横杆＜大横杆接头立杆、大横杆的接头位置-5-竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为45~60度，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45~60度。4.5、模板及支撑架的施工技术措施4.5.1、地基处理：脚手架搭设在回填土上，回填土按照设计要求分层夯实；每根立杆下面垫50厚木跳板。4.5.2、立杆、扫地杆搭设：按照确定的立杆位置，搭设立杆，并进行扫地杆的搭设，立杆钢管接头相互错开搭设，扫地杆采用6m钢管搭设，搭设高度距地面200mm。搭设扫地杆上部水平剪刀撑。4.5.3、第一步架的搭设：立杆搭设后，进行横杆的搭设，横杆采用6m的钢管进行搭设，每步架搭设完成应矫正立杆垂直度，矫正纵距、横距、步距。4.5.4、各步架的搭设：按照第一步架的搭设方法，进行上部脚手架的搭设；4.5.5、扣件规格应与钢管外径相同，对接扣件开口应朝上或朝内。脚手架搭设时扣件必须拧紧。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m，采用扭力扳手进行检查。4.5.6、模板支撑架底部均设扫地杆。扫地杆距地面高度不应大于200mm。在架体搭设和模板支设、钢筋绑扎完毕后，脚手架必须经检查合格后方可浇筑混凝土。4.5.7、材料垂直运输：在顶板施工过程中，利用25T吊车进行材料的垂直运输；零星材料采用外侧双排脚手架安全通道进行运输。4.5.8、模板及模板支撑系统施工技术措施：顶板采用15厚木模板做模板，40mm*70mm木方底板背楞，与板长方向平行设置@150mm。，再用φ48*2.8脚手架钢管做底板木方背楞。4.5.9、满堂支撑系统搭设：纵横间距1.0m，步距1.5m，脚手架横向水平杆与框架柱顶紧，竖向剪刀撑设置在外侧周围及框架柱之间部纵、横向间距8m设由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4.5m；水平剪刀撑设置2层在扫地杆上部：水平剪刀撑的竖向间距为6m,剪刀撑宽度设置为4m。连墙件设置：与框架柱采用钢管扣件连接，设置3道，竖向间距3m。4.5.10、护拦和跳板。在铺脚手板的操作层必须设两道护拦，上面一道高1.2m，中栏杆居中设置，同时设置高150mm的挡脚板。4.6、脚手架的拆除4.6.1、满堂支撑架拆除时，压缩机顶板混凝土强度必须满足规范拆除条件要求，（以同条件养护试块强度试验报告为准）;4.6.2、脚手架拆除前，做好技术交底工作，脚手架上的材料要清理干净，对脚手架进行检查验收，验收合格后，进行拆除；4.6.3、拆除顺序，后搭的先拆，先搭的后拆；脚手架逐步拆除，严禁上下同时作业，拆除脚手架时，拉警戒线，并排专人进行监护，严禁人员进出；拆除的钢管扣件必须人工传递下来，不允许向下抛掷。4.6.4、脚手架拆除，应派专人指挥，多人同时作业时，应分工明确，统一行动保证足够的作业面；4.6.5、材料运至地面时，及时回收，检查，整修，保养，按规格、型号分类堆放整齐。4.6.6、当日收工时，应由专人确认无事故隐患后方可撤离现场。4.7、脚手架的验收标准规定-6-4.7.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1、脚手架搭设前；2、作业层上施加荷载前；3、每搭设完6m高度后；4、搭设完成后；5、遇有六级强风及以上风或大雨后；6、停用超过一个月。4.7.2、脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：1、各杆件的设置和连接，连墙件、各节点的连接牢固性；2、底座无松动，立杆无悬空；3、扣件螺栓无松动；4、作业层铺板稳定性5、无超载使用。6、依据方案要求：立杆的垂直度偏差控制为±30mm，步距偏差为±20mm，立杆间距偏差±30mm，采用吊线和卷尺进行检查。纵向水平杆的高差一根杆的两端应控制在±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差±10mm。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度～60度，采用角尺检查。7、脚手板外伸长度，8、扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N.m，采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的应重新拧紧至合格。5.施工进度计划5.1、施工组织部署：根据施工量，配置相应人员、材料、机具，脚手架工期搭设随主体结构进行。6.降低施工成本措施6.1、严格按照施工方案施工，避免返工，造成浪费，加强管理；6.2、要加强脚手架