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屯南QC成果报告书课题名称：提高原煤碳块率的研究实施单位：新疆屯南煤业有限责任公司QC小组小组名称：屯南三分机电发布人：郭磊目录引言………………………………………………2一、小组概况……………………………………3二、活动计划……………………………………4三、选题理由……………………………………5四、现状调查……………………………………6五、设定目标……………………………………11六、分析原因……………………………………12七、要因确认……………………………………14八、制定对策……………………………………18九、实施对策……………………………………20十、效果检查……………………………………32十一、制定巩固措施…………………………34十二、总结及今后打算………………………35引言提高原煤碳块率是保证商品煤块的先决条件。根据煤炭市场变化情况，煤炭萧条的销售情况选择合理的方法解决原煤碳块率，是保证效益的首要条件也是在当前的经济形势下生存生产的首要条件，商品煤中占煤炭量40％左右的块煤，却占销售总收入的65％以上。所以如何提高商品煤块率对屯南煤业公司来说一直都是很重要的。一、小组概况所属部门三分公司机电科小组名称机电QC小组成立时间2015年4月小组人数10人本次课题关于提高原煤碳块率研究注册时间2015年4月活动时间2015年4月—2016年6月活动次数15次课题类型攻关型出勤率100%姓名行政职务性别文化程度组内职务组内分工郭磊三分机电科长男本科组长组织协调胡晓华三分机电队长男大专副组长技术指导谭云龙三分机电副队长男大专副组长组织协调苗江文三分机电队员男大专组员组织协调邓江川三分机电队员男大专组员方案策划范成军三分机电队员男大专组员数据分析伍应军三分机电队员男中专组员操作实施段春三分机电队员男中专组员操作实施王新军三分机电队员男中专组员操作实施提高原煤碳块率二、选题理由1.矿生产经营宗旨：安全生产，技术创新，严格管理，降低消耗。2.生产经营现状：年计划生产原煤60万吨，要求炭块在12万吨以上。3.工作现状：块煤、末煤混运，没能分离，每天两个班在16小时内（每班2小时）排除故障，造成运输量过大。4.设备问题：设备超负荷运转，故障频繁，维修量大，极难保障安全生产。三、现状调查影响炭块分离原因调查表序号设备名称频数累计累计％A分煤筛11911981.51B皮带滚筒1113089.04C溜子713793.83D卸载架314095.89E锁口盘214297.26F其它4146100根据图标；小组针对块煤实际流失折损点在振动筛出问题显著；增大设备使用率，减少故障次数提高原煤碳块率的提升因素。四、活动目标1.目标值为保证原煤正常生产，必须使分煤筛每月总故障数减少1/2。从排列图中可以看出，只要小组通过攻关解决分煤筛故障，使之控制在146÷6－27÷3=15.67次/月以下，就可以满足生产需要。因此将活动目标设定为：将分煤筛故障由（119÷3）=39.67次/每月。降低为15次/月以下。2.目标值分析技术方面：a.小组成员由专业技术管理人员组成。具有良好知识机构和技术攻关能力。b.小组成员非常熟悉分煤、运输机构工作原理。工作经验：a.小组成员有多次现场实践成功经验。b.个别成员有着丰富的现场维修经验。领导重视：矿领导对本次活动非常重视，在资金、材料、时间上给予大力支持，对小组遇到的困难能及时帮助和协调解决，是本次活动成功开展的重要保障。实际性：小组成员有着强烈的事业心和责任感。有着克服困难的勇气和信心。通过小组分析，共找出7条末端因素：1.小组成员现场跟班少2.配件质量不合格3.转载点落差大4.未按规定检修保养5.设计不合理6.煤的水分过大7.技术标准实施不力六、要因确认本小组针对确认的末端因素，分头调查、了解、收集资料。对末端因素进行逐条认证，确定要因，制定要因确定表；序号末端原因时间要因论证是否要因负责人1人员现场跟班少6-7月技术人员平均每月井下非张文江跟12班2配件质量不合格6-7月到仓库查验配件质量，现场查验配件质量非胡晓华3转载点落差大6-7月现场检查很多转载点，落差超过1.5米,没有采取缓冲措施是谭云龙4未按规定检修保养6-8月查验现场保养记录非苗江文5设计不合理6-10月查验质量,走访专家,查技术手册是郭磊胡晓华6原煤水分过大6-10检查维修记录,检查分煤筛是张文江7技术标准实施不力6-10安装分煤装置,未按技术标准非胡晓华经确认，造成炭块容易破碎的主要原因为1.设计不合理2.转载点落差大3.原煤水分过大七、制定对策序号主要原因制定对策目标值措施负责人完成时间1设计不合理改造原有的分煤筛,提高设计出能自动调节上下距离采用新的分煤筛郭磊胡晓华2015年10月炭块率的分煤筛,达到预期目标2转载点落差大改进落煤点高度,降低破碎率井下原煤生产还有很多死角,还需要在工艺上想办法，并逐步解决运输环节的破碎问题解决落煤点的落差郭磊张文江2015年10月3原煤潮湿原煤潮湿易堵分煤筛增加风量、少往煤上喷水,来增加炭块的分离发现原煤湿度过大,应及时解决郭磊谭云龙2015年10月八、对策实施实施一：采用新型的分煤筛2015年6-11月我们针对分煤装置上的问题，进行了讨论、分析、查找原因。根据矿上对块煤的要求，小组决定在煤仓口水泥梁上加装一个特制的筛子，将筛子的一面底部固定在一个特制的固定器里，另一面的底部制作个伸缩装置，使分煤筛可以根据流煤的湿干程度，来调整分煤筛底部的伸缩装置。将分煤筛的筛条设计成40°倾角，以减缓作用在分煤筛上的冲击力,避免煤块破碎。实施二：转载点落差大井下各转载点落差大于1.5米时，要增设缓冲装置，减少炭块损耗。井下要继续完善各个转载环节的防破损措施，认真测试各个环节的防破损效果，效果不好的要尽快完善。实施三：煤的水分过大小组成员从2015年9月至10月期间多次从采煤工作面源头到750煤仓口实地调查后得出结论，煤湿的主要原因是综采工作面冷却水和降尘喷雾没有合理排出。为了减少煤的湿度，本小组通过讨论、计算，煤的湿度为风吹不起煤尘为界限，合理排放冷却水和降尘喷雾的压力调整。九．效果检查经过几个月的运转小组成员对分煤装置故障次数进行统计，几个月仅发生了一次运输故障，平均每月故障次数为0.17次/月，比活动前的39.67次/月，大幅降低。1.直接经济效益计算：（1）节约维修工时费：改造前，由于分煤筛经常被湿煤堵塞，维修工工作量大每天需用原班维修工3人，年工资费用：80元/天×3人×360天=86400元（2）材料设备配件费用：改造前每年需73000元。工艺改造须一次性投入2000元，每年材料维修费用800元通过实施技术改造，可直接产生经济效益：86400+73000-2000-800=15.66万元2.间接经济效益计算改造后，因为分煤筛造成的运输故障大幅下降，不但减少了维修作业人员的劳动强度，而且还大大提高了设备运转的稳定性，从而保障了原煤生产。吨煤炭块率在16％的基础上，提高到20％。现每年可增产原煤72000吨。多出炭块8万吨价值：8万吨×60元/吨=480万元3.无形效益通过此项QC攻关活动，我们小组成员的业务素质和质量意识得到显著提高，即锻炼了小组成员分析、处理问题能力，又增加了小组的团队精神，为今后的专业技术QC攻关活动打下坚实的基础。总结通过本次活动，我们达到了并超过了预期目标，取得了丰硕的成果，在活动过程中，小组成员的团队精神得到了进一步的加强，解决问题的能力，创新能力、QC理论水平都有了大幅度提高。