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1课题剖视图教学目的介绍：1剖视图的概念2全剖视图的画法3半剖视图的画法4局部剖视图画法重点难点重点：剖视图的概念、全剖视图、半剖视图及局部剖视图的画法方法理论讲授教具尺规班级机09中技4班时间2010.11.8教学过程：一、剖视图的概念作用：表达物体的内部结构。视图中过多的虚线不便于看图和标注尺寸。为能清楚表达物体内部结构形状，假想用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射，所得到的图形称为剖视图。以挂图为例说明剖视图的形成。以压盖模型为例说明剖视图画法。剖视图绘图步骤：⑴确定剖切平面位置并作出标注；⑵画出剖视图；⑶在物体被剖切处画上材料符号；剖面线画法见教材P1052表6—2注意几点：⑴其它视图应完整画出⑵剖开后的可见轮廓线均应画出⑶一般省去剖视图中的虚线二、剖视图的种类按剖切的范围不同，剖视图有全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。1全剖视图即用一个剖切面将物体全部剖开所得到的剖视图。全剖视图的应用：物体的外形简单或复杂的外形另有视图表达清楚的情况。2半剖视图当物体具有对称平面时，可用与对称平面相垂直的投影面的平行面剖切，以对称线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。半剖视图的适用：对称或基本对称以挂图为例说明半剖视图的形成。以压盖的全剖视图为例说明半剖视图画法。将压盖的全剖视图改画为半剖视图。注意：⑴视图与剖视图应以点画线为界⑵省去视图中的虚线⑶半剖视图中的尺寸标注形式3局部剖视图3用剖切面局部地切开物体后所得到的剖视图。适用：需要表达的内部结构范围较小。画法：用波浪线表示局部剖视图的范围。波浪线的意义：表示物体表面上的断裂线。通常不需标注局部剖视图。三、剖切面的种类1单一剖切面仅用一个剖切面剖开机件，此剖切面可以是投影面平行面，也可是投影面垂直面。如图7—13所示，采用的是一正垂面作剖切平面此类剖视图称为斜剖视图。2旋转剖视图用两相交的剖切平面剖开物体所得到的剖视图。旋转剖视图的形成：剖开——旋转——投影以挂图为例说明旋转剖视图的画法。适用于：需要表达的内部结构不在同一平面上，但具有一明显的旋转中心。画旋转剖视图应注意：⑴用旋转半径确定物体倾斜部分在旋转剖视图中的位置⑵不应在旋转剖视图中画出两相交剖切平面的交线⑶应按书中例图做出标注。43阶梯剖视图用两个或两个以上平行的剖切平面剖开物体后所得到的剖视图。适用于：需要表达的内部结构不在同一平面上。以挂图为例说明阶梯剖视图的画法。画阶梯剖视图应注意：⑴剖切平面的转折处不画轮廓线⑵应按书中例图做出标注4复合的剖切平面通常复合剖视图是结合旋转和阶梯两种剖视图的特点注意复合剖视图的标注方法。5剖切柱面即采用柱面形式的剖切平面。国标规定，采用柱面剖切机件时，剖视图应按展开画法绘制。5课题断面图教学目的介绍：1断面图的概念2移出断面图画法3重合断面图画法重点难点重点：断面图的概念移出断面图画法重合断面图画法方法理论讲授教具尺规班级机09中技4班时间2010.11.9教学过程：一、断面图的概念用剖切面假想地将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，即为断面图，简称断面。适用：表达建筑构件如柱、梁、板等某一部位的断面形状。注意与剖视图的区别：断面图仅画出构件的断面形状断面图：剖视图6二、断面图的种类按断面图的摆放位置不同，分为移出和重合两种断面图。1移出断面图将断面图画在视图之外。移出断面图画法：⑴移出断面图的轮廓线用粗实线绘制⑵通常将断面图配置在剖切平面迹线的延长线上，也可摆放在其它适当位置⑶当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑等结构的轴线时，这些结构应剖视图绘制。⑷剖切平面一般应垂直于被剖切部分的主要轮廓线，当用两相交的剖切平面剖切时，断面图中间应用波浪线断开。7移出断面图标注：2重合断面图摆放在视图内的断面图。重合断面图特点：表达简捷，关系明确，作图方便。重合断面图画法：⑴轮廓线用细实线绘制⑵重合断面图不得影响视图中的轮廓线⑶对称的重合断面图不需标注，若不对称应按要求做出标注。8课题其他表示法，读剖视图教学目的1局部放大图2规定的简化画法重点难点重点：剖视图的规定简化画法方法理论讲授教具尺规班级机09中技4班时间2010.11.13教学过程：一、局部放大图为清楚表达机件上较小结构，可用大于原图比例画出，即是局部放大图。画法：可将局部放大图画成视图、剖视图或断面图二、简化画法与规定画法1剖视图中的规定画法⑴对于机件中的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切则这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将其与邻接部分分开。但剖切平面横向切断上述结构时仍应画出剖面符号。9⑵当回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。2一般的简化画法见教材P115-11710课题表示法的综合应用举例教学目的机件表达法归纳重点难点如何灵活地运用所学的方法，清楚、简捷地表现机件的形状。方法理论讲授教具尺规班级机09中技4班时间2010.11.15教学过程：机件表达方法归纳一、视图主要用于表达机件的外形有：基本视图斜视图局部视图二、剖视图主要用于表达机件的内部结构有：全剖视图半剖视图局部剖视图斜剖视图旋转剖视图阶梯剖视图复合剖视图三、断面图主要用于表达机件某处的断面形状有：重合断面图移出断面图四、其它表达方法作为表达方法的补充有：局部放大图规定画法简化画法同学们已在理论上掌握了机件的表达方法，目前有待提高的是如何灵活地运用所学的方法，清楚、简捷地表现机件的形状。11课题零件图的作用和内容教学目的介绍：零件图的内容重点难点零件图的作用方法理论讲授教具尺规班级机09中技4班时间2010.11.23教学过程：零件图表达了技术人员的设计思想，是制造和检验零件的依据。零件图是生产中的重要技术文件。零件图应包括以下内容：1一组视图用于表达机件的形状，前面所介绍的各种表达方法均可使用。2完整的尺寸零件图上的尺寸应正确、完整、清晰和合理，以方便加工和检验。3技术要求即设计人员根据零件的使用性能，所提出的零件在加工制造过程中应满足的各项要求。技术要求的项目比较多，有的要求用文字说明，也有的用代号表示在图中。4标题栏用于说明零件的有关信息及注写参与图纸工作人员的姓名12课题零件的视图选择教学目的介绍：零件图的视图种类重点难点重点：零件图的视图选择方法理论讲授教具尺规班级机09中技4班时间2010.11.26教学过程：一、零件图的视图表达方法1主视图的选择应考虑的原则是：⑴形状特征最明显⑵以主要加工位置确定主视图⑶以工作位置确定主视图2其它视图的选择作为主视图的补充，选择时考虑的原则是：⑴每个视图应有其表达的重点内容，各个视图互相配合和补充⑵应根据零件的具体结构选择适当的表达方法⑶尽量采用可省略、简化的表达方法13课题零件的工艺结构教学目的介绍：零件图的基本知识重点难点重点：零件图的基本知识方法理论讲授教具尺规班级机09中技4班时间2010.11.29教学过程：工艺结构：零件因设计或制造的要求所具有的特定结构，如凸台、倒角、倒圆等1机械加工工艺结构⑴圆角和倒角圆角——避免发生应力集中倒角——去锐边圆角和倒角的结构、尺寸均可从标准中查得⑵钻孔结构应有钻孔端面，若为盲孔会在孔底形成一锥角，钻头尖部的锥角为118°为方便画图将其画成120°⑶退刀槽和越程槽螺纹退刀槽及砂轮越程槽的画法及尺寸标注方法见教材P167图8—1132铸件工艺结构⑴铸件壁厚——壁厚应均匀且应逐渐变化以防止铸件产生缩孔和裂缝⑵铸造圆角——圆角可防止落砂和裂缝，圆角半径一般为14R3-R5⑶拔模斜度——为方便起模⑷过渡线——铸件表面上的不明显轮廓线⑸工艺凸台和凹坑——为减少加工表面而有意设计的结构15课题零件尺寸的标注教学目的介绍：零件图的标注内容重点难点重点：零件图的标注方法理论讲授教具尺规班级机09中技4班时间2010.11.30教学过程：⑴尺寸基准的选择尺寸基准——零件设计、制造和检验时计量尺寸的起点有设计基准：设计时为确定零件上某些几何要素的位置而选定的其它要素工艺基准：加工制造时为定位所依据的零件上的几何要素测量基准：测量尺寸时所依据的零件上的几何要素零件的长、宽、高三个方向上均应有一主要基准以及必要的辅助基准通常以零件上的对称面、主要加工面、底面、端面、孔的轴线等作为基准。⑵尺寸标注步骤①分析基准，注出主要结构的定位尺寸②分析形体特征，注出主要结构的定形尺寸③标注次要结构的定形和定位尺寸④整理加工，完成全部尺寸的标注⑶尺寸配置的形式16有如下配置形式：基准型（坐标式）连续型（链状式）综合式⑷标注尺寸应注意的问题①零件上重要的尺寸必须直接注出，而不能使其间接得到②对于铸件，在同一方向只能有一个毛坯面与加工面有尺寸联系③尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量④所标注的尺寸要符合工艺要求⑤零件上常见孔的尺寸注法见教材17课题零件图上的技术要求教学目的介绍：表面粗糙度的概念及标注方法重点难点表面粗糙度的标注方法方法理论讲授教具尺规班级机09中技4班时间2010.12.3教学过程：一、技术要求的内容零件图上的技术要求主要包括以下内容：1表面粗糙度2尺寸公差3表面形状和位置公差4材料及热处理等二、表面粗糙度1表面粗糙度的概念表面粗糙度是控制零件表面加工质量的技术指标表面粗糙度：零件实际加工表面所存在的微观不平的程度。2表面粗糙度的评定参数评定参数有：⑴轮廓算术平均偏差Ra⑵微观不平度十点高度Rz⑶轮廓最大高度值Ry多用Ra参数轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。Ra的近似计算公式：Ra=niYin113表面粗糙度代号18代号=符号+参数值表面粗糙度的符号：有基本符号、表面加工符号、不加工表面符号由于Ra参数应用为多，故标注Ra参数时省去字母4轮廓算术平均偏差Ra值的标注注意：⑴Ra数值的单位为μm⑵表面粗糙度符号容易画错，应注意该符号的作图规律5表面粗糙度代号在图样上的标注方法见教材P177表8-3表面粗糙度标注示例6表面粗糙度的选择选择表面粗糙度时应考虑：零件的使用性能、加工的经济性、加工条件表面粗糙度参数的确定原则：⑴同一零件上，工作表面比非工作表面的数值小（即要求高）⑵零件的摩擦表面加工质量应高于非摩擦表面⑶两零件配合表面的精度越高，参数值越小⑷要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面参数值要小零件图上的技术要求（二）教学过程：三、尺寸公差1尺寸公差的概念⑴互换性——在成批或大量生产中，零件互相代替并满足使用要求的性质⑵基本术语基本尺寸：设计时确定的尺寸极限尺寸：允许实际尺寸变化的两个界限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸尺寸偏差：有上偏差和下偏差19上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸孔——上偏差ES下偏差EI轴——上偏差es下偏差ei尺寸公差：允许尺寸变动的范围尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差注意：尺寸偏差可以为正、负或零，而尺寸公差所表示的是一个范围，故尺寸公差是大于零的正数。公差带图：表示公差带大小和位置的图形零线：公差带图中确定上、下偏差的基准线，即表示基本尺寸尺寸公差带：在公差带图中，代表上、下偏差的两条直线所限定的区域⑶标准公差与基本偏差标准公差：确定公差带大小的公差，用字母IT表示公差等级：IT01IT0IT1……IT18共20级，级别越高公差越小基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，为靠近零线的偏差，当尺寸公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差。当尺寸公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。孔、轴共有28个基本偏差，分别用字母表示轴:a——h为上偏差k——zc为下偏差孔；A——H为下偏差K——Zc为上偏差⑷配合类别配合：指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系虽然轴和孔的基本尺寸相同，但实际尺寸不同。不同实际尺寸的轴孔配合就可得到不同的配合情况。20有：间隙配合、过盈配合和过渡配合三种不同性质的配合间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合，孔的尺寸大于轴的尺寸，孔公差带为于轴公差带上方过盈配合：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合，孔的尺寸小于轴