提高循环洗油质量

提高循环洗油质量、稳定粗苯收率河北旭阳化产车间粗苯工段—QC小组一、小组概况表一小组概况表小组名称化产车间粗苯工段QC小组成立时间2007-01课题名称提高循环洗油质量、稳定粗苯收率类型公关型活动时间2007-03~2007-11活动频次2次/月出勤率100%获奖情况表二小组成员表序号姓名年龄性别职务文化程度组内职务职责1李志刚男段长大专组长指导2杜进考男班长初中组员执行3张大辉男班长高中组员执行4齐亮男班长大专组员执行5王磊男副班长高中组员执行6刘杰男副班长中专组员执行7刘明勇男副班长高中组员执行二、简介粗苯作为公司三大化产品之一，为公司的经济效益的提高有着突出的贡献，粗苯工段全体员工也为粗苯收率的提高献计献策。三、选题理由1、自06年中循环洗油质量差，结晶较多，影响粗苯正常生产。2、粗苯收率因洗油质量差影响，达不到公司经营要求，再加上3#的开工会超出洗苯塔的设计能力。四、活动计划安排课题确定后，我小组制定了详细的活动计划安排，活动时间确定为2007年3月——11月。表三活动计划安排表日程现状分析设定目标分析原因制定对策对策实施效果检查活动总结时间3~4月4月5月6月6~10月9~10月11月五、现状调查小组对06年生产技术参数及操作作了详细的调查分析，并统计出了循环洗油质量差，收率低的主要原因。1、循环洗油质量差：270度前流出量在30%以下，结晶物达到30%以上2、设备问题：终冷板式换热器达不到换热效果，终冷塔后温度高达30度。3、指标控制：由于循环洗油质量差，贫油入塔温度到33度时便出现二段堵塞现象。从以上原因分析，设备处理能力不能满足生产要求，工艺指标操作达不到工艺要求是主要原因，因此，本次活动的主要问题为改善设备、工艺。六、目标设定根据要求，考虑生产现状，确定活动指标为提高循环洗油质量270℃前≥40%，收率趋于稳定，完成公司计划。七、可行性分析经过小组成员的共同协商下，制定了提高循环洗油质量到270℃前≥40%，稳定粗苯收率。经过分析后可认为目标是可行的，认为从以下几个方面着手：①改进工艺，完善指标要求；②完成设备改造；③提高人员的综合技术水平。八、原因分析图一系统图九、要因确定表四要因确定表序号因素名称确认情况确认方法负责人要因判断1操作技能新员工需提高现场调查李志刚齐亮张大辉否2进场洗油质量270℃前流出量≥65%；300℃前≥90%含萘≤15%化验分析齐亮杜进考否3终冷后煤气温度出口温度控制在28~33℃现场调查张大辉刘杰是循环洗油质量原因④设备再生器放渣设备达不到要求循环洗油再生情况终冷设备老化①人员操作技能②原料——进场洗油质量控制③工艺终冷煤气温度贫油上塔温度4贫油入塔温度温度控制在31~35℃现场调查杜进考王磊是5洗油再生情况放干渣排渣量不稳定现场调查刘明勇王磊刘杰是6终冷设备设备老化达不到生产要求现场调查刘杰刘明勇王磊是7再生设备及工艺再生制度及设备急需改进现场调查王磊刘杰刘明勇是根据分析，主要原因有以下几条：1．循环洗油结晶物多。2、终冷塔煤气温度偏高。3、贫油入塔温度偏高。4、洗油再生情况不稳定，洗油黏度结晶物多，再生设备及工艺需改进。5、终冷设备工艺不合理，对冷却煤气效果有影响。十、对策制定针对主要原因，我们QC小组制定了以下对策：表五1、对策表序号要因对策目标1出终冷塔煤气温度上、下段换热器改造出终冷塔煤气温度在24~26℃之间2二段贫油上塔温度加紧制冷机建设，冷却水改为制冷水；二段贫油冷却器的除垢。贫油上塔吸收温度最佳在26~29℃3洗油再生量不稳定，循环洗油再生设备、工艺不符要求改为放稀渣，加放渣槽结晶物的减少。4终冷塔工艺不合理终冷塔上段槽的改造循环洗涤量增加。2、对策实施（1）07年6月底7月初我们配合制冷机的开工和二段贫油冷却器的除垢工作,使二段贫油冷温度得到了控制。（2）07年7月，天气炎热，终冷后煤气温度最低控制30℃，在8月份对上段换热器进行了改造，使出终冷塔煤气温度控制在24~26℃之间。9月对下段换热器改造，使出终冷塔煤气温度控制更加方便。（3）07年9月我们进行放稀渣改造，有效的控制了循环洗油中的结晶物。（4）由于上段液位槽的存水量太少，上段循环泵打到终冷塔顶的冷凝液还没有回到上段液位槽，上段循环泵就出现抽空现象，限制了循环量，所以我们对上段液位槽改造，在07年10月对上段液位槽改造完成。十一、效果检查1．改造设备的运行情况及其效果项目循环洗油270度前流出量二段后贫油温度终冷后煤气温度改造前小于30%33度30度改造后50%----60%之间28度25度以上几项工作，每一项工作都和循环洗油质量有着密切的关系，如果不对上、下段换热器改造，煤气温度降不下来，煤气中的杂质就洗不下来，就会带进循环洗油，影响循环洗油质量，如果不对上段槽改造，冷凝液的循环量受控，而且冷凝液中的杂质浓度增加，影响换热器的换热效果，有可能杜塞换热器，使煤气温度降不下来，影响循环洗油质量，如果不对再生器放稀渣改造，放渣温度不能控制，循环洗油在升温降温过程中产生的高沸点的聚合物不能排出，结晶物的初馏点在250℃--270℃之间，放渣温度高过270℃，结晶物就又回到系统中，直接影响循环洗油质量；环洗油质量的好坏直接影响洗苯效果高低，洗苯效果高低直接影响粗苯收率的提高。图二循环洗油3—9月270℃馏出量曲线图循环洗油270℃流出量%01020304050603月4月5月6月7月8月9月10月11月循环洗油270℃流出量%洗苯塔后煤气含苯3—9月曲线图塔后含苯g/m31.41.451.51.551.61.651.71.751.83月4月5月6月7月8月9月10月11月塔后含苯g/m3贫油含苯曲线图粗苯收率3—11月曲线图粗苯收率00.20.40.60.813月5月7月9月11月月份干基煤收率粗苯收率通过以上效果图我们可以更加直观的感受到，我们改革后的成果，在11月的粗苯收率回升到0.8，12月的收率，根据现在车间内部盘点在0.81—0.82之间。在改造中有一些附加的效益项目终冷换热器改造再生器放稀渣改造上段槽改造改造前换热板必须定期清理，否则达不到生产要求，清理周期3个月，上段换热器每检修一台的费用是10500元，下段换热器每间修一台的费用是13500元，上段两台，下段三台，共五台，一年的费用是24.6万元员工每天拉渣，平均清理时间两小时，并放置煤厂回焦炉回收，上段补清水每小时20立方。改造后螺旋板换热器清理用蒸汽或热水清理，机泵上没有费用。再生渣直接打到焦油大罐销售，减少了废渣的排放，还为公司创利润，每天排稀渣0.5吨，焦油2000元一吨，每月创利润3万元，员工每天不用拉渣，减轻了员工劳动强度。改为加污水处理后废水30立方，减少了水消耗。十二、巩固措施经过QC小组和全体员工的共同努力，实践验证了我们的工作。通过改革我们现在的生产正逐步稳定运行，改革后技术指标的改进，我们要认真执行，并在操作中及时调整，精心操作，防止因设备问题造成循环洗油质量的下降，巩固我们已取得的成果。十三、遗留问题循环洗油质量提高以后，粗苯收率相对稳定，但我们与中煤旭阳和邢台旭阳还有一定差距，我们要在以后的工作中摸索出一条提高粗苯产量、收率的道路，争取赶上甚至超过他们。