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提高旋挖钻机施工质量和进度目录一、工程概况二、小组概况三、选择课题及选题理由四、PDCA循环P（计划）阶段（一）、现状调查（二）、确定目标（三）、原因分析（四）、要因确认（五）、制定对策D（实施）阶段C效果检查A总结阶段五、巩固措施与标准化六、遗留问题及今后计划本工程基础形式为混凝土灌注桩，桩径800mm～1200mm单桩最大承载力9100kN，本工程共设计桩110根，包括桩径1200mm桩10根；1000mm桩71根；800mm桩29根。桩身混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚小于50mm。设计采用端承桩，以中风化泥岩为持力层，且要求进入持力层＞1.5倍桩径，根据地质报告桩底标高约为-34.00～-37.00米，由广西壮族自治区城乡规划设计院设计。为保证工期，确保在雨季来临之前完成基础施工，经过项目部领导班子多次讨论，并邀请相关资深专家多次论证，决定采用旋挖钻机进行基础桩施工。该工艺在广西区内首家采用旋挖钻机进行基础桩施工。QC小组名称XXQC小组2所属单位XX四处广西XX项目部成立日期20XX.1.1登记日期20XX年1月1日注册号Sc-6小组人员情况顺序姓名年龄性别职称文化程度组内职务顺序姓名年龄性别职称文化程度组内职务138男工程师大专组长524男助工本科组员229男工程师大专副组长625男助工本科组员337男工程师大专组员724男助工本科组员438男工程师大专组员824男助工本科组员2、旋挖钻机如何在高效率施工过程中保证基础工程桩达到设计要求对今后我公司地下领域采用该新工艺有着积极指导作用。3、旋挖钻机如何通过粉土圆砾，降低砼充盈系数,是确保成孔质量的关键，本次活动选择课题为“提高旋挖钻机施工质量和进度“1、本工程场地狭小，业主对质量、工期要求高一、现状调查旋挖钻机施工基础工程桩在南宁市以至在广西区尚无先例，没有可供参考借鉴的施工案例。理论知识也不完善，在这种大背景下项目部聚集项目技术人员钻研旋挖钻机机械性能，并聘请有着丰富旋挖钻机护壁桩施工经验的技术人员现场指导相关经验，进行试钻孔。如不加以控制，每天能成桩1~2条，且过程中易出现堵管，塌孔等现象，导致要进行多次清孔，洗孔，重新钻孔，浪费原材料与时间。按这样的效率，70天左右能完成全部基础工程桩施工，根本达不到业主要求的50天工期时间。具体情况如附表：每天成桩1.5根左右桩位偏移超标率5%检查20根桩，发生偏位超规范标准的有1根。桩孔塌方发生率10%检查20根桩，发生塌方的有2根桩现状调查图示，按照此实际进度，桩基完成需要70天左右，不满足业主要求50天完成的进度（二）、确定目标目标1：每天完成工程桩数由1.5根左右条提高至2根，全部110条工程桩完成时间由70天缩短至50天目标2：桩孔塌方发生率10%下降至2%目标3：桩孔位偏移由5%下降至1%目标论证本项目部人员质量意识较强，技术素质较好，学习积极性较高本项目部人员团结务实，具有不达目的不罢休的敬业精神，工作热情高。根据资深专家及技术人员施工经验，要达到如其目标是可以实现的。(三）原因分析小组成员采用反复论证实践的方法，由确定的影响成孔工艺的“人、机、料、法、环”五大因素出发查找论证引起的原因，如下：影灌响注钻钢孔筋桩笼施上工浮中因砼素人料法环质量意识不强，施工技能不高夜间施工，照明不够钢筋笼较轻碎石粒径偏大砼坍落度过大或过小和易性不佳相互配合不默契工作不到位人员分工不细温差变化及湿度把握不准雨频便道行车问题便道软土地基易沉降翻浆等损坏清孔不彻底拌合控制不严机机械故障操作不当桩位偏移浮笼塌孔砼性能不佳砼浇注不连续教育培训不到位（四）要因确认表一序号末端因素确认情况确认方法负责人是否要因1和易性不佳现场对每批商品砼检验和易性试验验证张云华否2拌合控制不严审核商品砼配合比现场调查李志刚否3砼坍落度过大或过小采用的是否合格的商品混凝土试验验证张云华否4碎石粒径偏大收料时观察碎石粒径大小现场调查李志刚否5砼浇注不连续现场混凝土浇注过程出现了不少问题，施工过程花了太多时间现场调查罗新望是6钢筋笼较轻钢筋笼较轻时采取了相应抗浮措施现场调查罗新望否7人员分工不细对施工人员责任、工作分配到人现场调查李乐轩否8相互配合不默契协调配合，明确工作被容现场调查何光宗否9教育培训不到位现场的作业工人对成孔工艺不熟悉，对操作技能不熟练，对施工的进度、安全质量产生了较大影响。现场调查刘显杰是10清孔不彻底检查成孔深度与终孔深度现场调查刘显杰是11桩位偏移对成孔的质量和进度产生了较大影响现场调查刘显杰是（四）要因确认表二序号末端因素确认情况确认方法负责人是否要因12塌孔塌孔对成桩的质量、进度产生了很大影响，同时也增加了混凝土的用量。现场调查是13机械故障根据现场施工记录，机械设备经常出故障，对施工进度、成桩质量影响较大现场调查否14操作不当安排岗前培训，熟悉操作要求现场调查否15夜间施工，照明不够夜间施工手续俱全，人员安排到位，增加夜间照明，保证施工安全现场调查否16软土地基已取样确认地基类型，对地基处理，保证车辆通行正常，控制便道沉降、翻浆等毁坏。实验验证否17雨频天气晴朗，对施工无影响现场调查否18温差变化及湿度把握不准及时掌握温度及湿度变化现场调查否（五）制定对策表一序号末端因素相应对策负责人1砼浇注不连续1、加强混凝土生产运输过程控制；2、加强灌注混凝土过程中的控制，现场监督提管、拆管，减少堵管现象。3、使用的导管满足要求，清理干净导管壁。2教育培训不到位提高对所有作业人员的教育培训频次，形成制度，定期或不定期进行培训，重点在提高作业人员的质量意识和操作技能，以及安全知识。3清孔不彻底1、适当调整增大泥浆比重以达到能够清空目的；2、二次清孔风管（水管）下放深度不合理，根据含渣量控制风管下方深度，保证风管口在渣面上50cm左右；3、空压机送风量大小要合适，根据沉渣厚度调整送风量的大小。（五）制定对策表二序号末端因素相应对策负责人4塌孔1、严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标，确保泥浆指标合格后，再进行钻进进尺。2、根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，确定一个合理的钻进进度，进行钻进，以保证井孔的稳定性。3、严格控制孔内水头标高，确保孔壁处于一种负压状态。这一种情况，在水上施工的尤为量要，一般情况下，在砂层中钻孔，要使孔内的水头高出外面的水面2.5—3.0m为宜。5桩位偏移1、采用CAT320反铲挖机一台配合钻机平整压实场地。2、在工程桩开钻第一根之前，项目部工程部长亲自复核控制点的准确性，现场施工管理人员采取稳定加固措施加固控制点的可靠稳定性，桩孔开钻前利用全站仪定位桩心，并在桩孔周边打设钢筋十字护桩配合人员进行最后定位。3、开钻之前检查钻机检查报告，并现场校核钻机各项数据至符合要求。6机械故障安排专业人员加强对机器进行检修频率，加强对机械的合理润滑，一旦发现故障，加强对现场机械的协调，保证施工进程和质量。实施一、混凝土浇筑不连续措施1、加强混凝土生产运输过程控制；加强同商品混凝土供应商的协调和沟通，确保灌注过程混凝土的供应连续，不得中断。2、加强灌注混凝土过程中的控制，(1)导管进水时，保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。(2)埋管、堵管和钢筋笼上浮时，首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，一般情况下不要超过6m，另外，可以在浇注漏斗安装一个震动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。(3)加大测量混凝土标高力度，灌注即将结束时，加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，或者用一根竹杆试探一下等方法都可以。3、使用的导管满足要求，清理干净导管壁（1）导管内表面粗糙增大混凝土下滑阻力，改换光滑度好的新型导管，每次浇注前及时涂抹润滑剂清理混凝土残渣（2）根据孔径深度就算出初灌量，并依据此量购置合适料斗（3）根据孔深下放适量管长，并随着混凝土的浇筑适当提升导管高度保持埋深在2-6米。钻孔桩灌注混凝土1钻孔桩灌注混凝土2导管安装实施二、加强对作业人员的教育培训结合本工程地质条件复杂，地下水位较高等特点加强对所有作业人员的教育培训频次，形成制度，定期或不定期进行培训，重点在提高作业人员的质量意识和操作技能，旋挖钻机的施工工艺以及安全知识。授课人员结合自己扎实的理论功底和丰富的实践经验，通过重点知识讲授与典型案例分析相结合、现场即时提问与施工难点探讨相补充的方式对现场出现的问题及可能存在的问题进行了全面细致的讲解；并通过组织现场考试的方式对参训人员学习情况进行了测试，达到加深记忆、巩固效果的良好作用。钻孔桩作业人员教育培训实施三、保证清孔质量1、适当调整增大泥浆比重以达到能够清孔目的，以中速压入比重1.10～1.20的纯泥浆，把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出，直至达到清孔的要求后；2、调整二次清孔风管（水管）下放深度；根据含渣量控制风管下方深度，保证风管口在渣面上50cm左右。3、空压机送风量大小要合适，根据沉渣厚度调整送风量的大小。4、用探孔器进行孔位和垂直度检测。清孔结束后，沉淀厚度应符合图纸要求。如图纸无要求时，对于直径≦1.5m的桩，沉淀厚度≦300mm；对于直径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，沉淀厚度≦500mm,含砂率小于等于2%，比重在1.03～1.10，粘度17～20s。孔深探测加大泥浆比重实施四、防止塌孔1、严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标，确保泥浆指标合格后，再进行钻进进尺。2、根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，确定一个合理的钻进进度，进行钻进，以保证井孔的稳定性。3、严格控制孔内水头标高，确保孔壁处于一种负压状态。这一种情况，在水上施工的尤为量要，一般情况下，在砂层中钻孔，要使孔内的水头高出外面的水面2.5—3.0m为宜。4、保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。5、严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。6、应根据地质情况合理地安排各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起堪孔。钢护筒安装钢护筒对中校准实施五：防止桩位偏移1、采用CAT320挖机一台配合人工平整压实场地，清除杂物。2、项目部工程部长亲自复核控制点的准确性，现场施工管理人员采取稳定加固措施加固控制点的可靠稳定性，桩孔开钻前利用全站仪定位桩心，确保正确无误，然后设置十字型护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。3、钻机就位。安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移。钻机就位后，其护筒底标高及转盘标高必须由项目部现场分管技术员亲自测量，并对测绳进行标验。在钻机就位后，应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善，挂在钻机旁。场地平整，未安装钢护筒前初钻对中实施六：防止机械故障产生影响安排专业人员加强对机器进行检修频率，加强对机械的合理润滑，一旦发现故障，加强对现场机械的协调，保证施工进程和质量。1、在钻机施工前，必须对钻机做好开机维护保养工作：检查各油箱油量是否足够、油质是否正常，否有漏油故障；对各部件、钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好等等；2、在钻机施工中，必须随时做好日常维护工作：a、每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。b、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；c、经常检查钢丝绳是否完好；油管、密封圈的破损情况；d、准备经常坏的零部件，以应付急需；钻机维修保养目标1：1、经过QC小组3月25日检查验收，110条基础桩在48天的