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机械制造工艺学习题集第1章练习题（单项选择）1X1-1构成工序的要素之一是（）。南昌大学饶锡新编著2006年11月①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1X1-2目前机械零件的主要制造方法是（）。①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1X1-3快速原型制造技术采用（）方法生成零件。①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长1X1-4在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。①轨迹法②成型法③相切法④范成法1X1-5进给运动通常是机床中（）。①切削运动中消耗功率最多的运动③不断地把切削层投入切削的运动②切削运动中速度最高的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1X1-6在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。①砂轮的回转运动③砂轮的直线运动②工件的回转运动④工件的直线运动1X1-7在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1X1-8重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。①铸件②锻件③棒料④管材1X1-9普通机床床身的毛坯多采用（）。①铸件②锻件③焊接件④冲压件1X1-10基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。①设计②工序③测量④装配1X1-11箱体类零件常采用（）作为统一精基准。①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔1X1-12经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工1X1-13铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨1X1-14淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。①粗车-半精车-精车③粗车-半精车-粗磨②粗车-半精车-精车-金刚石车④粗车-半精车-粗磨-精磨1X1-15铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。①粗镗-半精镗-精镗②粗镗-半精镗-铰③粗镗-半精镗-粗磨④粗镗-半精镗-粗磨-精磨1X1-16为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前1X1-17工序余量公差等于()。①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1机械制造工艺学习题集③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一南昌大学饶锡新编著2006年11月1X1-18直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1X1-19直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。①各组成环中公差最大值③各组成环公差之和②各组成环中公差的最小值④各组成环公差平方和的平方根1X1-20派生式CAPP系统以（）为基础。①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术1X1-21工艺路线优化问题实质上是（）问题。①寻找最短路径③寻找关键路径②寻找最长路径④工序排序1X1-22在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（）。①生产过程;②工艺过程；③工艺规程;④机械加工工艺过程。1X1-23轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。①设计基准；②粗基准;③辅助基准;④自为基准。1X1-24零件的结构工艺性是指（）①零件结构对强度的影响②零件结构对加工可行性的影响③零件结构对使用性能影响④刀具上的某些点、线、面1X1-25提高劳动生产率是指（①降低了生产成本）②提高了总产量③减少了零件生产的单件工时④减轻了工人的劳动强度1X1-26平面加工时上道工序的工序尺寸公差为Ta，本道工序的工序尺寸公差为Tb，则工序间余量的变动量为（）①（Ta＋Tb）/2②（Ta－Tb）/2③Ta＋Tb④Ta－Tb1X1-27下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是()①钻孔②车孔③镗孔④磨孔1X1-28大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用()①砂型铸造的毛坯③模锻的毛坯②自由锻的毛坯④轧制棒料1X1-29零件机械加工工艺过程组成的基本单元是：()①工步②工序③安装④走刀第1章练习题（多项选择）1X2-1同一工步要求（）不变。①加工表面②切削刀具③切削深度④进给量1X2-2大批大量生产的工艺特点包括（）。2机械制造工艺学习题集南昌大学饶锡新编著2006年11月①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法④对操作工人技术水平要求较高1X2-3支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等。①CAD技术②计算机数控技术③生物技术1X2-4实现切削加工的基本运动是（）。④材料科学①主运动②进给运动③调整运动④分度运动1X2-5主运动和进给运动可以（）来完成。①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件1X2-6在切削加工中主运动可以是（）。①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动1X2-7切削用量包括（）。①切削速度②进给量③切削深度④切削厚度1X2-8机床型号中必然包括机床（）。①类别代号②特性代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1X2-9机床几何精度包括（）等。①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时速度的均匀性1X2-10选择粗基准最主要的原则是（）。①保证相互位置关系原则③基准重合原则②保证加工余量均匀分配原则④自为基准原则1X2-11采用统一精基准原则的好处有（）。①有利于保证被加工面的形状精度③可以简化夹具设计与制造1X2-12平面加工方法有（）等。②有利于保证被加工面之间的位置精度④可以减小加工余量①车削②铣削③磨削④拉削1X2-13研磨加工可以（）。①提高加工表面尺寸精度③降低加工表面粗糙度②提高加工表面形状精度④提高加工表面的硬度1X2-14安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。①先基准后其他③先面后孔②先主后次④先难后易1X2-15采用工序集中原则的优点是（）。①易于保证加工面之间的位置精度③可以降低对工人技术水平的要求②便于管理④可以减小工件装夹时间1X2-16最小余量包括()和本工序安装误差。①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差1X2-17CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。①全自动式②半自动式③派生式④创成式1X2-18目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。①成组编码法②形面描述法③图形识别法④从CAD系统直接获取零件信息1X2-19采用决策树进行决策的优点是（）。①易于理解②易于编程③易于修改④易于扩展1X2-20单件时间（定额）包括（）等。3机械制造工艺学习题集南昌大学饶锡新编著2006年11月①基本时间②辅助时间③切入、切出时间④工作地服务时间1X2-21辅助时间包括（）等。①装卸工件时间③测量工件时间②开停机床时间④更换刀具时间1X2-22提高生产效率的途径有（）等。①缩短基本时间③缩短休息时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间1X2-23参数优化问题数学模型的要素是（）。①设计变量②目标函数③约束条件1X2-24工序参数优化问题中的设计变量是（）。①切削速度②进给量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度1X2-25工序参数优化问题中的优化目标可以是（）。④优化方法①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润④最大刀具耐用度第1章练习题（判断题）1X3-1采用复合工步可以提高生产效率。1X3-2大批量生产中机床多采用机群式排列方式。1X3-3材料成形法目前多用于毛坯制造。1X3-4在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。1X3-5精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。1X3-6附加基准是起辅助定位作用的基准。1X3-7直接找正装夹可以获得较高的找正精度。1X3-8划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。1X3-9夹具装夹广泛应用于各种生产类型。1X3-10工艺规程是生产准备工作的重要依据。1X3-11编制工艺规程不需考虑现有生产条件。1X3-12编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。1X3-13粗基准一般不允许重复使用。1X3-14轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。1X3-15淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）-半精镗-粗磨-精磨的工艺路线。1X3-16铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。1X3-17抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。1X3-18工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。1X3-19中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。1X3-20直线尺寸链中必须有增环和减环。1X3-21工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。1X3-22采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。1X3-23派生式CAPP系统具有较浓厚的企业色彩。1X3-24创成式CAPP系统以成组技术为基础。1X3-25在CAPP专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。1X3-26在CAPP专家系统中通常采用正向推理的控制策略。4机械制造工艺学习题集1X3-27在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。1X1-28在一道工序中只能有一次安装。1X1-29某工序的最大加工余量与该工序尺寸的公差无关。南昌大学饶锡新编著2006年11月1X1-30箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排规律。1X1-31加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。1X1-32在尺寸链中必须有减环。1X1-33延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。1X1-34采用高效率的工艺的前提是保证加工质量。1X1-35尺寸链中必须有增环。第1章练习题（分析题）1X4-1试分析习图1X4-9所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？其余1X4-2试选择习图1X4-2示三个零件的粗﹑精基准。其中a）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料；b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。tAtBAa）b）习图1X4-2BCc）tC1X4-3今加工一批直径为φ25−00.021mm，Ra=0.8mm，长度为55mm的光轴，材料为45钢，毛坯为直径φ28±0.3mm的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工5机械制造工艺学习题集序尺寸、工序公差及其偏差。南昌大学饶锡新编著2006年11月1X4-4习图1X4-4所示a）为一轴套零件，尺寸和已加工好，b）、c）、d）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。80－0.0510±0.1380－0.1a）A1b）习图1X4-4A2c）d）φ50+0.030A31X4-5习图1X4-5所示轴承座零件，+0.03φ500mm孔已加工好，现欲测量尺寸75±0.05。由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸H。试确定尺寸H的大小及偏差。1X4-6加工习图1X4-6所示一轴及其键槽，图纸要求轴径习图1X4-5为过程如下：，键槽深度尺寸为，有关的加工1）半精车外圆至2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至求工序尺寸A1=？；，加工完毕。1X4-7磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。1X4-8习图1X4-8所示零件,有关轴向尺寸加工过程如下:1）精车A面（车平）。2）精车B面,保证A、B面距离尺寸A1。3）自D处切断，保证B、D面距离尺寸A2。4）掉头装夹，精车C面,保证B、C面距离尺寸A3=24±0.05mm。D6C200-0.124±0.0564±0.2习图1X4-8BA75±0.05H机械制造工艺学习题集5）精车D面,保证C、D面距离尺寸0南昌大学饶锡新编