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机械制造工艺学习题集参考答案第1章习题参考答案第1章练习题（单项选择）1X1-1答案：①同一台机床1X1-2答案：①材料去除法1X1-3答案：③分层制造1X1-4答案：③相切法1X1-5答案：③不断地把切削层投入切削的运动1X1-6答案：①砂轮的回转运动1X1-7答案：②均由刀具来完成1X1-8答案：②锻件1X1-9答案：①铸件1X1-10答案：①设计1X1-11答案：②一面两孔1X1-12答案：④正常加工1X1-13答案：③粗车-半精车-精车（此题序号错）1X1-14答案：④粗车—半精车—粗磨—精磨1X1-15答案：①粗镗—半精镗—精镗1X1-16答案：①切削加工之前南昌大学饶锡新编著2006年11月1X1-17答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1X1-18答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1X1-19答案：④各组成环公差平方和的平方根1X1-20答案：①成组技术1X1-21答案：①寻找最短路径1X1-22答案：④机械加工工艺过程1X1-23答案：③辅助基准1X1-24答案：②零件结构对加工可行性的影响1X1-25答案：③减少了零件生产的单件工时1X1-26答案：③Ta＋Tb1X1-27答案：①钻孔1X1-28答案：③模锻的毛坯1X1-29答案：②工序第1章练习题（多项选择）1X2-1答案：①加工表面②切削刀具1X2-2答案：①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法1X2-3答案：①CAD技术②计算机数控技术④材料科学1X2-4答案：①主运动②进给运动1X2-5答案：①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件1X2-6答案：①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动1X2-7答案：①切削速度②进给量③切削深度1X2-8答案：①类别代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1X2-9答案：①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度机械制造工艺学习题集参考答案南昌大学饶锡新编著2006年11月1X2-10答案：①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则1X2-11答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造1X2-12答案：①车削②铣削③磨削④拉削1X2-13答案：①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度1X2-14答案：①先基准后其他②先主后次③先面后孔1X2-15答案：①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间1X2-16答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差1X2-17答案：③派生式④创成式1X2-18答案：①成组编码法②形面描述法④从CAD系统直接获取零件信息1X2-19答案：①易于理解②易于编程1X2-20答案：①基本时间②辅助时间④工作地服务时间1X2-21答案：①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间1X2-22答案：①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间1X2-23答案：①设计变量②目标函数③约束条件1X2-24答案：①切削速度②进给量1X2-25答案：①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润第2章练习题（判断题）1X3-1答案：∨1X3-2答案：×1X3-3答案：∨1X3-4答案：×1X3-5答案：×1X3-6答案：×1X3-7答案：∨1X3-8答案：×提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。1X3-9答案：∨提示：在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。1X3-10答案：∨1X3-11答案：×1X3-12答案：∨1X3-13答案：∨1X3-14答案：×1X3-15答案：∨1X3-16答案：×1X3-17答案：∨1X3-18答案：∨提示：综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。1X3-19答案：∨1X3-20答案：×1X3-21答案：×1X3-22答案：∨1X3-23答案：∨机械制造工艺学习题集参考答案1X3-24答案：×1X3-25答案：∨1X3-26答案：×1X3-27答案：×1X3-28答案：×1X3-29答案：×1X3-30答案：×1X3-31答案：×1X3-32答案：×1X3-33答案：×1X3-34答案：∨1X3-35答案：∨第1章练习题（分析题）1X4-1a螺纹左端无倒角，右端无退刀槽。应增加倒角和退刀槽。b锥面与圆柱面连接处应加退刀槽。c右端圆柱面右端应加倒角，与大圆柱面右端面连接处应加退刀槽。d两键槽宽度应一致，且方位也应一致。修改后见右图1X4-2tAAa）b）南昌大学饶锡新编著2006年11月其余tBCBc）tC1.图a：①精基准--齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原则，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。②粗基准--齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。2.图b：①精基准--液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合原则，应选孔B为精基准。机械制造工艺学习题集参考答案南昌大学饶锡新编著2006年11月以B为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。②粗基准--液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。3.图c：①精基准--液压油缸的设计基准是孔C。按基准重合原则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。②粗基准--为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。1X4-3工序名称精磨工序余量0.1工序公差IT6(0.013)基本尺寸计算25入体标注0粗磨0.31.0IT8(0.033)IT11(0.13)25.125.4φ25-0.0130φ25.1-0.0330精车粗车毛坯1X4-480－0.053－（0.1+0.3+1.0）=1.6—10±0.1380－0.1a）A1b）IT13(0.33)±0.3习图1X4-4A226.428c）φ25.4-0.130φ26.4-0.33φ280.3A3d）1）图b：基准重合A1=10±0.1mm；A22）图c：尺寸A2，10±0.1和8−00.05构成一个尺寸链（见习解图1X4-4c），其中尺寸10±0.1是封闭环，A2为增环，8−00.05为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计80－0.0510±0.1c）80－0.0510±0.1380－0.1d）A3算公式，有：10+0.1＝A2max－(8-0.05)10-0.1＝A2min－8习图1X4-4ans故：+0.05A2=18−0.1mm3）图d：尺寸A3，10±0.1，8−00.05和构成一个尺寸链（见习解图1X4-4d），其中尺寸10±0.1机械制造工艺学习题集参考答案00南昌大学饶锡新编著2006年11月是封闭环，38−0.1为增环，A3和8−0.05为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10+0.1＝38－(A3min+8-0.05)10-0.1＝38-0.1－(A3max+8)故：0A3=20−0.05mm1X4-5尺寸75±0.05、H和半径R组成一个尺寸链，其中尺寸+75±0.05是间接得到的，是封闭环。半径尺寸R=2500.015和H是增环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：75+0.05＝Hmax＋25+0.01575-0.05＝Hmin＋25+0.035φ50+0.030得到：H=50−0.05习图1X4-51X4-600建立尺寸链如习图1X4-6ans所示，其中A2=26−0.2，是尺寸链的封闭环；R1=15.3−0.05，是尺寸链的减环；0R2=15−0.016，是尺寸链的增环；A1也是尺寸链的增环，待求。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：26＝A1max+15－(15.3-0.05)26-0.2＝A1min+15-0.016－15.3−习图1X4-6ans得到：0.05A1=26.3−0.184mm1X4-7建立尺寸链如习图1X4-7ans所示，其中Z=0.3±0.05是尺寸链的封闭环；尺寸链的减环；R1是尺寸链的增环，待求。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：R2=30R10−0.0150，是0.3+0.05＝R1max－(30-0.015)Z=0.3±0.05R2=30−0.0150.3-0.05＝R1min－30+0.035习图1X4-7ans解此尺寸链可得到：R1=30.3−0.05mm由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为：75±0.05H机械制造工艺学习题集参考答案南昌大学饶锡新编著2006年11月1X4-8D1+0.07=Φ60.6−0.1mm采用图表法求解，如下：DCBA1A±12Ti±12TziZiminZiMAiMZ41X4-9A2A3=24±0.05A4=19.95±0.05R1±0.1±0.25±0.05±0.05±0.2习图1X4-8ans±0.350.20.5520.0544.52419.9564工序名称工序余量工序公差基本尺寸计算入体标注铰孔精镗半精镗粗镗铸孔0.10.52.45—IT6(0.022)IT7(0.035)IT10(0.14)IT12(0.44)+2(−1)10099.999.49792φ100±0.011φ99.9+00.035φ99.4+00.14φ97+00.44+21X4-10921φ−解：依题意建立关于尺寸L0＝160±0.15的尺寸链如图其中L0为封闭环，L3和L2＝？为增环。由于磨削工序直接保证设计尺寸400+0.1mm，所以，L1=400+0.1mm160+0.15＝40+0.1+L2max160-0.15＝40+L2min+0.05L3L2L0L2=1200.151X4-11−mm机械制造工艺学习题集参考答案南昌大学饶锡新编著2006年11月工序名称精磨工序余量0.2工序公差IT6(0.022)基本尺寸计算50入体标注0粗磨精车粗车毛坯1X4-120.41.44—IT7(0.035)IT10(0.14)IT12(0.44)±1.550.250.65256φ50-0.0220φ50.2-0.40φ50.6-0.140φ52-0.44φ56±1.5解：将各工序尺寸标注在如右图的尺寸追踪图中可知，即需要校核图中的Z5是否合适。（1）依题意建立关于Z5为封闭环的尺寸链，000L2其中，L2＝052−0.5和L3＝20.5−0.1为增环，L1＝22−0.3和L5＝L1L350−0.2减环。Z5max＝52＋20.5－(22－0.3＋50－0.2)＝1mmZ5min＝(52－0.5＋20.5－0.1)－(22＋50)＝-0.1mm（不合理）（2）应采取的措施：00经观察，只需简单地将L2＝52−0.5的精度提高到L2＝52−0.3，则Z5min＝(52－0.3＋20.5－0.1)－(22＋50)＝0.1mm（满足要求）。1X4-13L5Z5工序名称精磨工序余量0.1工序公差IT6(0.013)基本尺寸计算28入体标注0粗磨精车粗车下料0.41.13（3.4）—IT7(0.033)IT10(0.052)IT12(0.21)—28.128.529.632.6（33）φ28-0.0130φ28.1-0.0330φ28.5-0.0520φ29.6-0.21φ33