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第1章参考答案Part1基本定义一、选择题1．A2．C3．C4．D5．C6．A7．C8．D9．A10．B二、填空题1．过渡表面2．主运动3．进给4．三5．主刀刃6．基面、切削平面7．进给方向8．切削平面9．减小10．运动（或假定运动）三、判断题1．√2．×3．√4．×5．√6．×7．×8．×9．×10．√11．√12．√四、名词解释1．切削过程中刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。2．在切削加工时，为完成一定的加工任务而调整机床所用的参量，包括三个要素。3．垂直于主切削刃方向测量的切削层横截面尺寸。4．通过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的参考平面。5．前面与基面间的夹角，在正交平面内测量。五、计算题1）Vc=πdwn=80mm×300r/min=3.14×0.08m×5r/s≈1.26(m/s)2）f=vf/n=60mm/min÷300r/min=0.2(mm/r)3）ap=1/2(dW–dm)=1/2(80-78)=1(mm)4）AD=f×ap=0.2mm×1mm=0.2mm2六、作图题（从略）Part2刀具材料一、选择题1．B2．C3．B4．A5．D6．D7．B8．C9．A10．C11．B12．C13．B14．D15．D16．C17．A18．C19．B20．C21．C22．C23．A24．C25．A26．A27．A28．B29．B30．C31．C32．C33．B34．A35．B36．A37．B38．B39．A40．A二、填空题1．钨2．钨钼3．64．好5．高、低6．低、高7．高8．氧化铝、氮化硅9．差10．高三、判断题1．×2．×3．×4．√5．×6．√7．×8．×9．√10．×11．√12．√13．√14．√15．√16．√17．√18．×19．√20．√21．√22．√23．×24．√25．√26．√27．√28．×29．√30．√31．√32．√33．√34．×35．×四、简答题1．刀具材料一般应具备以下性能：1）足够的强度与韧性；2）足够的硬度与耐磨性；3）足够的耐热性和化学稳定性；4）一定的工艺性和经济性2．普通高速钢可分为钨系和钨钼系两大类，其主要性能特点和应用范围分别为：钨系（典型牌号W18Cr4V）：综合切削性能好，可磨性好；适宜制造各种复杂刀具。钨钼系（典型牌号W6Mo5Cr4V2）：硬度与钨系相当，强度高于钨系，高温塑性好，但热处理及磨削工艺性差；适宜制造热轧刀具（如麻花钻）。3．首先，加工钢材应选用YT类硬质合金。其次，由于调质钢一般硬度高，又要在高速条件下加工，所以对刀具的硬度和耐磨性要求较高；由于是精加工，冲击力不大，因此对刀具的强度和韧性没有太高要求。综合这两方面，应选TiC含量较高的牌号，故应选YT30或YT15。4．YG3与YG8均属于钨钴类硬质合金牌号，它们的钴含量分别为3%和8%。由于YG8的含钴量较多，故其强度较高，适用于铸铁等材料的粗加工；YG3的钴含量少，硬度较高、耐磨性较好，适用于铸铁等材料的高速精加工。Part3金属切削过程的基本规律一、选择题1．A2．C3．A4．D5．A6．B7．C8．A9．C10．B11．A12．C13．A14．B15．A16．C17．C18．A19．A20．C21．C22．B23．B24．C25．A26．B27．C28．A29．B30．D31．B32．A33．B34．C35．A36．A37．A38．C39．B40．C41．C42．B43．B44．A45．C46．A二、填空题1．剪切滑移2．挤压摩擦3．高4．增大5．加工硬化6．压7．前8．VB9．正常磨损10．降低三、判断题1．√2．×3．×4．×5．√6．√7．×8．√9．×10．√11．√12．√13．√14．√15．√16．√17．×18．√19．√20．√21．√22．√23．√24．√25．√26．×27．√28．√29．√30．√31．√32．×33．√34．√35．√36．√37．√38．×39．√40．√41．√42．√43．√44．×45．√46．√47．×48．√49．√50．√51．√52．√53．√54．×55．√56．×57．√58．√59．√60．√61．√62．×63．√64．√65．×66．√67．√68．√69．×70．√71．√72．√73．√74．×75．√76．√77．√78．√79．√80．√81．√82．×83．√84．√85．×86．√87．√88．√89．√90．×91．√92．√93．√94．×95．×四、名词解释1．在切削塑性金属时，粘附在刀具前刀面刀刃附近的一个小楔块，它能代替刀面和刀刃进行切削。2．工件已加工表面层因切削变形而发生硬度提高的现象。3．单位切削面积上的平均切削力，亦即切削力与切削面积之比。4．在刀具磨损过程中，在前刀面靠近刀刃处磨出一个月牙洼坑，称之为月牙洼磨损。5．新刃磨的刀具从开始切削直到磨损量达到刀具磨损限度为止所经过的总切削时间。五、简答题1．积屑瘤对切削过程的影响有两方面：一方面它会破坏加工精度和加工表面质量；另一方面，它可以起到增大前角、减小切削力、保护刀具的作用；因此在精加工要避免产生积屑瘤，在粗加工时可适当利用积屑瘤。通过提高切削速度、增大刀具前角、加注切削液等方法，可有效控制积屑瘤。2．切削力的分解与切削运动相联系，便于测量和应用。切削力Fc是校核刀具强度、设计机床、确定机床动力的必要数据；背切削力Fp是设计机床主轴系统和校验工艺系统刚性的主要依据；进给力Fx是设计和校验机床进给机构强度与刚度的主要依据。3．相同之处：切削力和切削温度都是随着切削用量增大而提高。不同之处：影响程度的顺序不同，对切削力的影响为aPfvc，而对切削温度的影响为vcfap。造成这种不同的主要原因是传热过程对切削温度的影响。Part4切削条件的合理选择一、选择题1．A2．C3．B4．B5．C6．A7．D8．A9．A10．B11．A12．B13．C14．D15．B16．C17．A18．A19．B20．C21．C22．A23．C24．A25．B26．A27．B28．A29．C30．B31．A32．C33．A34．B35．D二、多选题：1．A、B、C、D2．A、B、C、D3．A、B、C、D4．B、C、D5．A、C、D三、填空题1．难易程度2．润滑3．极压4．正火5．锋利6．较大7．后，加工（或过渡）8．大9．减小10．粗糙度11．待，精12．负13．加工质量，大14．切削力15．低四、判断题1．√2．×3．√4．×5．×6．√7．×8．×9．×10．×11．√12．√13．×14．√15．√16．√17．√18．√19．√20．√21．×22．√23．√24．√25．×26．√五、名词解释1．在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度，称为工件材料的切削加工性。2．取刀具耐用度T=60min，以切削抗拉强度σb=0.735Gpa的45钢的切削速度（v60）j为基准，其它被切削材料的v60与（v60）j的比值，称为相对加工性，记作Kv。Kv=v60/（v60）j。3．在一定的切削条件下，刀具耐用度最大的前角，称为合理前角。六、简答题1．因为磨削加工的特点是：切削温度高，且磨屑细微，极易粘在工件和砂轮表面，不及时清洗，会使砂轮堵塞，影响加工表面质量，所以磨削加工应选用冷却、清洗性能好的水溶液和稀乳化液。2．刀具的合理后角的大小主要取决于切削厚度（或进给量）的大小。切削厚度较小时，刀具磨损主要发生在切削刃和后刀面上，为了减小后刀面的磨损和增加切削刃的锋利程度，宜取较大的后角；反之，取较小的后角。常取f0.25mm/r时，αo=5°~10°；f≤0.25mm/r时，αo=10°~12°。在选择后角时，同时应考虑到刀具材料、刀具前角和加工条件（如粗、精加工、工件材料性质、工艺系统刚性等），综合分析。3．当λs=0时，整个切削刃同时切入或切出工件，切入时，切削刃在瞬间由零增至最大；切出时，又在瞬间减至零，冲击力大，切削不平稳。当λs≠0时，切削刃是逐渐切入、切出工件，使冲击力减小，切削平稳。4．从既要提高生产率，又要保证刀具耐用度出发，选择切削用量的顺序是：首先选用尽可能大的背吃刀量ap，再选用尽可能大的进给量f，最后根据确定的刀具耐用度选择合理的切削速度vc。