机械制造试题二

《机械制造技术基础A》试题答案姓名：专业：班级：一二三四总分一.填空题（10分、每空0.5分）1.工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。2.切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑3.提高外圆表面车削生产率的途径有采用高速切削、采用强力切削和采用多刀加工方法。4.影响工件表层材料的物理力学性能的因素包括表层的冷作硬化、残余应力和金相组织的变化。5.精基准的选择一般应遵循基准重合，基准统一，互为基准和自为基准原则。6.夹具的基本组成部分包括定位元件、夹紧装置和夹具体。二.选择题（10分、每题1分）1.大量生产情况下工件的装夹方法是（a）。a.高效专用夹具装夹b.夹具装夹c.通用夹具装夹、找正装夹2.积屑瘤对切削过程的影响正确的是（c）。a.使刀具前角变小b.使切削厚度变小c.使加工表面粗糙度变大3．切削用量对切削力的影响程度为（b）。a.pcafb.cpfac.cpaf4.用无心磨削方法磨削外圆时，砂轮直径磨损0.01mm，则工件直径增大（c）。a.0.02mmb.0.01mmc.0.005mm5.铣平面有周铣和端铣两种方法，端铣与周铣相比的工艺特点是（a）。a.加工质量和生产率高b.实用性好c.大量生产中应用少6．切削用量通常先选（a）。a.背吃刀量Pab.切削速度cc.进给量f7.工序集中的特点是（c）。a.对工人技术水平要求高b.机床简单，易于调整c.工序数和设备数少8.修配装配法的特点是（a）。a.组成环按经济加工精度制造b.生产效率高c.适用于大批量生产9.下列说法正确地是（a）。a.一个可调支承限制一个自由度b.辅助支承可以限制自由度c.自位支承增加与工件的接触点数，但不限制自由度10.关于基准选择下列说法正确的是（a）。a.先选精基准后选粗基准b.先选粗基准后选精基准c.粗基准只能在第一道工序使用三.分析简答题（共35分）1.分析下图a）、b）所示零件的结构工艺性，并图示改进意见（2分）。2.分析如图示定位元件1、2、3分别限制的自由度（3分）。1．zyx,,2．zy,3．x每个定位元件1分213111b）①①3.请在图上标注出0、0、s、r、'r、rP、0P、SP（4分）。每项--0.5分4.说出四种平面加工方法，并从精度、效率和应用场合方面简述其特点（4分）。每种方法1分车端面（轴类零件、盘套类零件）铣各种类型生产的粗加工，效率高。刨小批生产，效率底。磨各种类型生产的精加工，大量生产的粗加工。fS向SP0PrPrrPrPsPrsrPrs'rPrs0sPrssPrs0sPrs拉大量生产，效率高。5.仅从机床导轨的水平面内和垂直面内的直线度误差对加工精度影响出发，分析下列情况下导轨在哪个面内的直线度误差对加工精度影响大（4分）。每小题2分1）在铣床上铣长槽。2）磨床上磨外圆。水平垂直水平6.机械加工工艺过程一般划分为哪几个阶段？简述各加工阶段的主要任务。（6分）每个阶段2分粗加工高效的切除加工表面上的大部分余量。半精加工切除粗加工留下的误差，使工件达到一定精度，为精加工作准备。精加工保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。7.简述表面粗糙度对机器使用性能的影响（4分）。各1分表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度↑耐磨性↓有最佳值对疲劳强度的影响表面粗糙度↑疲劳强度↓对抗腐蚀性的影响表面粗糙度↑抗腐蚀性↓对配合性质的影响表面粗糙度↑配合性质改变8.粗基准的选择一般遵循哪几项原则（4分）。1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则。2）合理分配加工余量的原则。3）便于装夹的原则。4）粗基准一般不得重复使用的原则。各1分9.在两台车床上分别车两批轴类工件的外圆表面（均用两顶尖定位），试分析下列两种情况下会产生什么样的形状误差？并画出加工后零件的近似形状（4分）。1)仅考虑工件刚度，车细长轴零件；2）仅由机床的头架和尾架刚度（k头＞k尾）导致系统刚度变化引起的。每问2分四.计算题（共45分）1.大批量生产活塞和活塞销零件，活塞的销孔和活塞销基本尺寸为20mm，过盈配合的过盈量要求为0.0025-0.0075mm。今以基轴制采用分组装配法装配，试问按四组分活塞的销孔和活塞销的尺寸及公差，并画图说明各组的尺寸及对应关系。（9分）图形2分平均分布公差带T=0.0025–2分，轴：00025.020放大四倍001.020-2分-0.0075+0.005+0.0025-0.0025-0.005-0.0025-0.005-0.010孔轴孔:005.00025.020放大四倍005.0005.020--2分2．如图（a）示一批零件，外圆已加工合格。今设计钻模加工2－φ8孔。除保证两孔中心距要求外，还要求两孔的连心线通过外圆中心，其偏移量不得大于0.08mm。试分析图（b）和图(c)两定位方案的定位误差，对保证各项加工精度的影响。（9分）工序尺寸16±0.05的定位误差:方案b：044.02062.02sin2dTdbjbdw方案c：0dbjbdw0062.0502－φ805.01605.016V型块（α=900）（b）(c)(a)偏移量：方案b：0dbjbdw方案c：044.02062.02sin2dTdbjbdw3.在镗床上镗一批工件内孔，尺寸公差为0.1mm，且加工尺寸服从正态分布，均方根偏差σ＝0.025mm，已知不可修复的废品率为2.28％，试求：1）零件的合格品率，2）调整误差。（9分）z1.001.201.401.602.002.202.402.602.803.00)(z0.34130.34890.39120.44520.47720.48610.49180.49530.49740.50解：查表锝：2左Z-----2分2右Z-----2分合格品率：P=95.44%--4分调整误差：0---1分4.如图示在轴端钻φ10H8的孔，要求保证图纸尺寸1.016mm有关工艺过程如下：1)车外圆至01.05.28;2)钻孔保证尺寸H;3)热处理（整体淬火）；4）磨外圆至0021.028dzzzz]2exp[21)(02T试求钻孔工序尺寸H及其偏差。（9分）解.建立尺寸链2分，确定封闭环0A、2A增环，H、1A减环共2分，解算尺寸链4分，工序尺寸H入体1分。005.0225.14A1.0160A069.023.1606925.023025.1625.1605.00895.0H5.已知测定了一台车床的部件刚度各为K主＝40000N/mm,K刀架＝11000N/mm，K尾＝25000N/mm，K刀具很大，如果工件是一个刚度很大的光轴，装在两顶尖间加工，试求：1）刀具在工件中点处的工艺系统刚度;2）若mmNHBSfCCnyy/1000,求在床头箱端处的误差复映系数。（9分）解：1)76.9411411411尾刀主中KKKKN/mm-------4分2)65.8695111刀主头KKKN/mm------3分H160.1H00105.0114A115.0头Kc-------2分