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《机械加工工艺及装备》课程标准一、课程基本情况开课单位：华天学院机电系课程编码：1101B103总学时：60总学分：3修课方式：必修先修课程：高等数学、机械制图、机械设计基础、公差与测量技术、金属工艺学适用专业：模具设计与制造、机械设计与制造考核方式：考试教材：《机械加工工艺及装备》第二版朱淑萍主编，机械工业出版社参考书：《机械制造工程学》张树森主编，东北大学出版社及其它相关机械制造工艺及装备的书二、课程简述本课程是高等职业技术学院机械制造类专业的一门应用性较强的专业必修课。该课程主要以机械制造工艺学的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具的基本知识、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加工工艺的编制及常用的工艺装备的设计等内容而建设的一门综合性课程。三、学习成果（一）专业能力1.了解制造技术与社会发展的关系，零件的成形方法；2.掌握刀具几何角度对切削的影响，刀具新材料及数控机床刀具；3.掌握工艺装备方面的基本知识以及设计基本思想及方法；4.掌握设计简单夹具的方法,培养动手动脑的能力；5.具有分析解决实际工艺问题。（二）关键能力1.获取信息：能够从较复杂的任务中获取关键信息，并熟练地应用先进手段获得解决任务地信息；2.自主学习：能够自主学习并掌握新知识、新技能；3.解决问题：能够自主正确分析问题，并能提出解决方案；4.负责耐劳：能够在一定目标下，负责、踏实、稳定、注重质量地完成比较脏累地工作任务；5.人际沟通：具有较复杂地书面和口头表达能力；6.团队合作：能够与他人协作完成较复杂地工作任务。（三）大作业1.轴类零件的加工工艺的编制；2.拨叉类零件的工加工工艺的编制；3.某一工序的装备设计；四、课程内容课程内容（60学时）第一章总论1.制造技术与社会发展2.零件的构成要素3.零件制造的工艺方法4.金属切削加工自动化第二章金属切削的基本知识1.切削运动与切削用量2.刀具切削部分的几何角度3.切削层横截面要素4.常用刀具材料5.金属切削过程的规律6.切削力7.切削热与切削温度8.刀具磨损9.刀具几何参数的合理选择10.切削用量的合理选择第三章金属切削刀具1.车刀2.孔加工刀具3.铣刀4.数控机床刀具5.砂轮及磨削第四章典型表面加工方法1.外圆表面加工方法2.孔加工方法3.平面加工方法4.成形表面加工方法第五章机械加工工艺规程1.基本概念2.工艺规程制订的原则与步骤3.零件的分析及工艺审查4.毛坯的选择5.定位基准的选择6.工艺路线的拟定7.工序尺寸及公差带分布8.工艺尺寸链计算9.设备与工艺装备的选择10.典型零件的加工工艺第六章工件的定位和夹紧1.工件的定位原则2.常用定位方法及定位元件3.定位误差分析4.工件的夹紧5.典型夹紧机构6.动力装置第七章典型机床夹具1.车床夹具2.铣床夹具3.钻床夹具4.组合夹具5.数控机床夹具第八章专用夹具的设计1.夹具设计的基本要求和步骤2.夹具图上应有的标注3.夹具设计实例第九章机械加工质量分析和提高生产率的方法1.概述2.工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响3.工艺系统受力变形对加工精度的影响4.工艺系统受热变形对加工精度的影响5.提高加工精度的措施6.机械加工表面质量7.提高生产率的途径（二）课时安排序号课题内容讲授练习机动1总论22金属切削的基本知识183金属切削刀具124典型表面加工方法45机械加工工艺规程46工件的定位和夹紧107典型机床夹具48专用夹具的设计29实训4小计60合计60五、评估内容（一）专业能力评估学习成果评估活动评估标准总论（1）制造技术与社会发展的关系；（2）概括的阐述零件成形的方法。期末成绩占70％、平时占30％金属切削的基本知识（1）掌握切削加工过程中的基本理论；（2）了解金属切削过程中主要物理现象、变化规律及其控制方法；（3）掌握刀具静止角度的标注方法和刀具工作角度的计算方法；（4）掌握刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择。金属切削刀具（1）掌握外圆加工常用刀具及选择；（2）掌握孔加工常用刀具及选择；（3）掌握铣削加工常用刀具及选择；（4）了解数控机床常用刀具的选择。典型表面加工方法（1）掌握外圆表面的加工方法及加工方案的选择；（2）掌握孔的加工方法及加工方案的选择；（3）掌握平面的加工方法及加工方案的选择；（4）了解成形表面的加工方法及加工方案的选择。机械加工工艺规程（1）了解毛坯的选择；（2）掌握工件定位基准的选择原则及合理选择；（3）掌握工艺路线拟订的原则和步骤及零件加工工艺规程编制的一般方法；（4）掌握“工艺尺寸链原理”并进行工序尺寸及其公差的计算方法；（5）掌握典型零件的加工工艺的编制方法；（6）具备实施机械加工工艺规程的能力。工件的定位和夹紧（1）掌握“六点定位原则”及定位误差的计算；（2）了解常用定位方法及定位元件的合理选择；（3）掌握工件夹紧的基本要求及夹紧力确定的原则；（4）了解典型夹紧机构和动力装置。典型机床夹具（1）掌握车床夹具的设计要点；（2）掌握铣床夹具的设计要点；（3）掌握钻床夹具的设计要点；（4）掌握组合夹具的设计要点；（5）了解数控机床夹具的设计要点。专用夹具的设计（1）了解夹具设计的基本要求和步骤；（2）了解夹具图上应有的标注。机械加工质量分析和提高生产率的方法（1）掌握影响机械加工精度的因素及其分析；（2）掌握提高加工精度的工艺措施；（3）掌握影响机械加工表面质量的因素及其分析；（4）了解机械加工生产率提高的途径。（二）关键能力评估关键能力等级标准优良及格信息获取（1）能够从复杂学习或工作任务中准确理解并获取完整、关键的信息。（2）能够解决问题、按照一定的策略，熟练地运用计算机，迅速准确查阅到与主题相关地信息，并具有较高地查阅和检索技巧。（3）能够对查阅地信息进行整理归纳，找出与解决问题相关的关键信息。（1）能够从复杂的学习或工作任务中理解和获取大部分关键的信息。（2）围绕问题，表现出一定的信息查阅和检索技巧，各种查阅手段熟练。（3）基本能够整理归纳出有用信息。（1）在他人的提示下能够从复杂学习任务中获取关键信息。（2）信息查阅手段不熟练，但能够查阅到有价值的信息。（3）能够从查阅的信息中归纳出大部分关键信息。自主学习（1）已经养成课外学习或工作之余学习的习惯。（2）非常清楚自身不足，并确立学习目标，自主制定合理的学习计划，计划实施性强。（3）掌握符合自身特点的学习方法，新知识和新技能掌握较快。（1）基本养成课外学习或工作之余学习的习惯。（2）能够自我发现自身不足，确立学习目标，并制定计划和实施计划。（3）有一套比较有效的自我学习方法，能够自我掌握新知识和技能。（1）在他人的督促下能进行课外学习或工作之余的自我学习。（2）基本能够自我发现自身不足，在他人帮助下能确定学习目标并制定学习计划。（3）新知识和新技能掌握较慢但能够掌握。解决问题（1）能够迅速、准确地把握学习或工作中出现地问题。（2）形成一套自我分析问题的思路，一个问题能够提出多种解决方案，并能找出较佳方案。（1）能够把握学习或工作中出现地问题。（2）一般能按照正确的思路分析问题，一个问题能够提出两种解决方案，并能找出较好（1）清楚、准确地把握学习或工作中出现地大部分问题。（2）有一定分析问题的能力和解决问题的思路。（3）常常有创新性地解决思路和方法。（4）不断对一些学习或工作经验、知识进行较好总结，并不断完善提高。方案。（3）有时有创新性地解决思路和方法。（4）能够对一些学习或工作经验、知识进行总结，并不断完善提高。（3）对学习或工作经验、知识有一定总结，工作虽然无创造性但基本能解决问题。负责耐劳（1）具有较强的责任心，完成学习或工作任务的意识较高，做事一丝不苟。（2）严格遵守单位或部门纪律和要求，服从上级安排。（3）小组合作的时候，对于脏累的工作，能够积极主动承担。（4）学习或心态非常稳定，能够按照长远发展目标从底层做起。（1）有责任心，注重完成学习或工作任务的质量。（2）能遵守单位或部门纪律和要求，服从上级安排。（3）能够从事脏累的学习或工作，无怨言。（4）学习或心态较好，能够做到学习或工作从底层做起。（1）有一定责任心。（2）个别时候不遵守单位或部门纪律和要求，有时候不服从上级安排。（3）在一定时间内能从事脏累的学习。（4）工作心态基本稳定。人际沟通（1）能撰写1000字以上的材料或一般工作计划，条理明确清楚、主次分明，表达准确，具有较强的文字表达能力。（2）善于倾听他人的意见，并准确理解他人的想法。（3）8分钟陈述，口头表达条理清楚，重点突出，语言连贯，他人较容易理解。（4）掌握一定的人际沟通技巧，交流顺畅。（1）能书写1000字以上的材料或一般工作计划，条理基本清楚、主次较分明，表达有少许错字和语法错误。（2）能倾听他人的意见，并准确理解他人的想法。（3）8分钟陈述，口头表达基本做到条理清楚，语言连贯，他人较容易理解。（1）基本能完成1000字以上的材料和工作计划。材料和计划水平一般。（2）基本能倾听他人的意见和理解他人的想法。（3）能够完成8分钟陈述，口头表达基本清楚，他人能基本理解。团队合作（1）在团队学习或工作中，能够很好地融入和信任团队，并和他人协作高质量完成复杂任务。（2）团队内部能够分工明确，各司其职，但同时能主动热心地帮助他人。（3）合作中，能够以团队为中心，充分尊重他人和宽容他人地错误，对于不同意见，能服从多数人意见。（1）在团队学习或工作中，能够融入团队并和他人协作完成复杂任务。（2）团队内部能够分工明确，各司其职，但同时愿意帮助他人。（3）合作中，能够以团队为中心，尊重他人，对于不同意见，基本能服从多数人意见。（1）基本能够融入团队，和他人协作完成一般任务。（2）团队内部分工基本明确，各人能做到帮助他人。（3）合作中，基本能做到服从多数人意见。六、教学1.本课程实践性较强，通过教学图册，实例图片及现场参观增强学生对理论知识的理解，同时在教学过程中注重能力地培养。2.作业是检验学生学习情况及巩固课题知识重要教学环节，课堂练习和课后练习相结合使学生能及时掌握课堂知识。3.该课程在教学过程中要注重采用板书和多媒体结合进行教学，增强教学效果教学法建议：本课程是多门课程的有机综合，因此，在教学中，应紧紧抓住课程主线，把相关课程内容融会贯通，且教学应能联系生产实际，特别是工艺的编制和机床夹具的设计，应能与生产实际密切结合。撰写人：年月日