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机密第1页2019-12-30电子产品插件线作业指导书的制作一、电子产品插件线作业指导书的制作过程：在制作作业指导书之前先要统计好插件线上的人数，线体的长度，以及元器件的种类，大小，数量等等。在统计的过程中，注意不能漏件，多件，错件，只要出现一个小的错误，就会引起很大的损失。因此在统计的过程中一定要细心，千万不能在这里出现错误。统计的时候可结合编排原则，这样更加能快速的统计，同时又能避免错误的出现，还能缩短编排的时间。制定一个作业人员插件的数量，种类，以此来决定一个工位的作业时间，确定一条线的小时产能。在分配的时候，最好是等量安排，但是对于元器件的大小、方向等的限制以及作业员的熟练程度、本身生理特点等原因，这样做，一般达不到线平衡要求。因此在制定标准作业时间的时候不能只看数量上，应多方面的考虑。运用MOD或者RWF等方法制定出标准作业时间。在观察中得出，前段应该时间安排要稍稍紧，后段要稍松，这样可以让电路板顺利得流出插件线，并在人数的调整上有很大的灵活性。如果前段松，中段或后段紧了，就会形成很多得瓶颈，不便于调整。前段和后段的时间松紧可以在宽放系数上做调整。制定的标准作业时间应该在作业指导书上明确的标示出来，这样可以给员工一种紧迫感，督促他们去提高他们的技能。作业指导书上的图片要清晰可见，插件的位置要明确的标示出来。什么位置，插什么元器件，方向等等，最好在作业指导书上有元器件的图片。以方便作业人员及上料人员快速准确的辨别。作业指导书上应该有作业动作的详细说明，每个动作的时间长短也应该有明确的标示，以此在要求作业人员达到标准动作。避免作业人员做一些没有经济效益的动作出现。作业指导书中的注意事项说明，诸如安全，自检，工具使用等等，要在明确的位置表示出来。对于会造成严重后果的地方应该着重标识。同时在作业指导书中，加入5S提示和5S标准，让作业人员在作业的时候注意5S，减少每次都停工下来特意做5S。为了便于公司的文件管理，作业指导书的编号，应根据公司的习惯做好编号，要便于领取和归还。减少在换产的时候对文件的寻找时间。二、插件线作业指导书的编排原则：电子产品的插件线作业指导书的制作，直接影响着整个生产线的平衡性和产能的高低，也影响着生产过程中的调节。由于插件的元器件多、a、由小到大原则：在一个电路板中，元器件的大小差别很大（贴片的除外），小的如跳线，大的如变压器等等。因此在编排的时候，一定要注意由小到大，大机密第2页2019-12-30的一般放在最后，这样不会影响小器件的插件工作。而且大的元器件的相对小的来说容易作业，在不影响小的元器件作业的时候，可以调放到前段工位去。这种情况，可以在调节线平衡的时候有很大的灵活性。b、同类同工位原则：在编排的过程中，应尽量做到同种元器件同一工位。特别在小的类似的元器件中应更加注意这一原则，这样可以避免作业人员混淆元器件，减少反应的时间。c、同向原则：电子元器件常常有极性，在插件的时候常常要注意插的方向，所以尽量将同一方向的元器件编排到同一个工位，可以减少反应时间，也可减少反插错误出现的几率。d、集中原则：为减少作业人员在作业中去寻找位置的时间，应采用集中的原则，这样可以减少寻找的时间，同时还可以很好自检。在统计元器件的时候也可以更加的方便。e、对称原则：对称原则不是指的对于电路板对称，而是指作业人员动作的对称。做到对称原则，可以让作业人员双手作业，同时可以减少疲劳程度。在做写作业指导书的时候，要清楚的标明左右手先插哪个件，再插哪个件，只有这样，才能在作业的时候让作业人员对称的操作。f、由左到右的原则：在编排的过程中，编制人员一般都是由中间到两边的方法来编制。一般认为，在作业人员作业的时候，由中间到两边这样编排，可以使作业人员的双手有更大的操作空间，同时可以避免手将元器件碰掉的错误，并能使作业人员可以双手对称作业减少员工的疲劳度。在做好原则a，采用由左到右，都可以达到由中间到两边的效果。在编排的过程中，这几个原则在不同的时候有不同的重要性，各自的重要性不同，在编制的时候自然着重点不同，但基本的都是按照这几个原则来做的，同时也是按照这几个原则的先后顺序来编排。1.插件线作业指导书的编排要根据公司的实际来做。首先要根据后段或整体来定插件人数；2.看物料清单（bom）有多少个需要插的零件，了解零件类型；如开发部提供样机，还需核对样机；3.根据上面所了解的数据，定制作业人员插件数量及类型。4.元件是要以从左到右，从小到大，从低到高的原则来编排的。作业指导书上一定要在每一工位图片上标明所插元件的位置，作业说明用简单易懂又不口语话的文字叙述。还有,同一工位或相领工位不可安排外观,规格相近的等等三、采用短脚作业需要注意的问题：1、可先长脚进行加工机密第3页2019-12-30a.经济条件允许，同时量很大，可采用机器加工,效率高b.手加工，做个小治具就可以了.2、脚的长度标准是3.3mm，PCB厚1.6mm，根据ICP标准，脚不超过2.5mm就OK,而只要原件过了炉子有脚形就可.3、过了炉子的再剪脚很容易出现錫裂，并且也不太方便。4、如果不剪脚，在过炉子时只能手动了，不能利用传送带达到自动效果另外，如果按照来料脚的長度的話，应该有20mm长。5、短脚方案,感觉容易掉件具体做法：插件元件先剪好脚再插件，插完后过焊，过完后再去过长的脚，剪完脚之后再过一次焊。1.评估将手插件改AI式(改PCBLayout)2.来料插件脚长3.6左右(一般PCB厚1.6），立式最好来打K的.3.无法来料的，手工剪脚3.6左右.4.需要考虑锡炉，流水线振动的影响5.零件相邻太近，插件时注意碰斜其它零件6.针对浮高，脚未入零件制做制具治进行压件短脚作业很好，长脚是不好过波峰机的，只能手动浸锡，但会受到很大阻力，不过要增加元件成型机，先将元件成型再插件。有的公司要求过完炉后不能有剪脚的动作的，因为那样很容易出现锡列等不良，元件整形后脚长到底留多长并不是问题，问题是公司要求过完炉后元件脚必须露多长（按IPC二级标准：1.0---2.5mm)