搜索
机械装配基础知识编制：高良2003/10/21一、生料带之缠绕作业1.生料带又称止泄带，主要作用为密封各类接头及油嘴之螺纹连接处。2.作业说明：2.1一手持接头(油嘴),另一手持生料带;2.2食指插入生料带盒中央孔内;2.3大拇指按于生料带盒的外缘;2.4将生料带依螺纹的反方向缠绕4~6圈即可.3.注意事项:3.1缠绕生料带应注意不要使油路阻塞;3.2作业时螺牙的第一牙不可缠绕生料带,以防螺纹旋入时把生料带挤到油管内,导致油路阻塞.二、强力螺丝长度使用标准1.组装时各材料的螺丝锁入深度标准:材料钢,铸钢,青铜铸铁铝及各轻合金锁入深度螺纹外径之1.0~1.5倍螺纹外径之1.5~2.0倍螺纹外径之1.8~2.3倍2.螺丝长度选用方法:2.1如图示以螺丝锁入深度A加上元件的厚度B,即为所要的螺丝长度.3.注意事项:3.1元件之孔的牙深须确认是否足够;3.2若使用垫圈,应再加上垫圈的厚度.三、螺丝扭力使用标准1.线轨锁紧螺丝使用的扭力值如下表:单位:kgf-cm螺丝规格M3M4M5M6M8M10M12扭力值2040901403108001200螺丝规格M14M16M20M22M24M30扭力值16002000390053006700133002.一般状况下,锁紧强力螺丝使用的扭力值如下表:单位：kgf-cm螺丝规格M3M4M5M6M8M10M12扭力值2040901403408001200螺丝规格M14M16M20扭力值1800280057003.夹头锁紧螺丝使用的扭力值如下表:单位:kgf-cm4.扭力单位对照:1kgf-cm=0.098N.M1kgf-cm=0.01kgf-m1kgf-cm=10gf-m螺丝规格M6M8M10M12M14M16M20扭力值13039080010901740255041004.注意事项：4.1扭力扳手之示值单位要确认清楚;4.2使用扭力扳手,感觉到“咔嗒”一声时不可再用力扳扳手,否则扭力扳手极易由于不正当使用而损坏;4.3扭力值调整一定要正确.四、螺丝固定剂使用作业1.螺丝固定剂使用方法:1.1用去渍水或其他清洗剂将螺丝上之油渍及污垢洗净;1.2内孔螺纹也同样洗干净;1.3点上适量的固定剂于螺丝尾端的螺牙上;1.4用扳手将螺丝锁入螺孔内并锁紧.2.注意事项:2.1螺丝固定剂在25摄氏度左右,有一年以上的储存期限,胶瓶可防止其固化;2.2若固定剂被金属屑或粉末污染,会变硬,故在使用时,不要把螺丝等金属物件或其它物料直接放入瓶中,或把用剩的固定剂倒回瓶里;2.3点固定剂时应点在螺牙尾端第三,四牙处,不可点在太前端也不可点在太后端,太前端固定剂会被挤到螺丝端面上,太后端螺丝前几牙会粘不到固定剂;2.4随时将容器的盖子盖上,若不小心碰触到皮肤,以水清洗之,若触及到眼睛,则应马上就医;2.5其初固时间为5-20分钟,而完全固定需24小时;2.6我们公司目前使用的螺丝固定剂,主要为“可赛新”之厌氧型螺纹锁固密封剂,两种规格,产品代号分别为:“1243”(蓝色,强度较底,电控使用),“1262”(红色,强度较高,机械组装用).五、垫圈使用作业1.平垫圈使用作业:1.1平垫圈主要适用在长条孔之零件锁固;1.2适用于钣金件的锁固;1.3使用时平整面应朝向零件侧;1.4平垫圈选用时须配合螺丝的直径,过大或过小均不宜.2.弹簧垫圈使用作业:2.1弹簧垫圈主要适用于防震或防松的组立处;2.2弹簧垫圈最好配合平垫圈一起使用;2.3螺丝锁紧后,垫圈缺口处不可呈开启状;2.4选用时须配合螺丝的直径,过大或过小均不宜.六、螺冒使用作业1.作业说明:1.1螺冒一般要配合同规格之螺丝使用;1.2锁紧时应尽量使用开口扳手,不得已时才使用活动扳手,因活动扳手易把外六角头扳滑牙;1.3锁紧后要检视是否完全锁至底面,要求螺栓至少须高出螺冒一牙以上,但不宜超过5mm以上.七、钻孔作业1.钻头之识别:钻头规格主要标示了钻头的直径还有制造厂商如属特殊规格的还会标示长度等内容，我们使用主要须识别其直径及长度2.钻头之研磨:2.1钻头切削刃之结构有三角一刃.三角有:前角,后角,刀尖角,一刃为横刃;2.2钻头有两个切削刃,两刃之间以钻头之轴线为中线呈120°分布;2.3两螺旋槽主要为排屑用;2.4我们在磨钻头时要注意控制切削刃之后角,横刃及两刃之间之120°角,并要求两刃以钻头轴线为中线呈对称;2.5磨时两手一前一后拿住钻头靠近砂轮就可.3.作业说明:3.1将欲钻之孔的中心处以中心冲冲一小眼,以确定中心位置;3.2钻孔时右手持电钻握把,左手扶持电钻腹部,须使钻头与工件平面保持垂直;3.3控制钻孔深度,并于钻孔完成后做倒角作业.4.注意事项:4.1钻通孔时,在快钻穿时施力勿过大,以免钻头两切削刃切削不均引起工件震动或钻头断裂,甚至造成人身事故;4.2遇有底孔为半边孔,勿施力过大,以免造成椭圆孔;4.3钻孔前应检视钻头是否锐利,必要时应做适当的修磨,应避免钻出之孔径过大或呈椭圆孔;4.4钻孔时双手严禁带手套,以免手套卷入造成人身事故.八、攻牙作业1.牙攻之识别:丝锥之规格主要标示为“M6*1”“M6”表示螺纹的大径，“1”表示螺距(普通粗牙螺纹不注出螺距)，其它还有制造厂商等内容，我们使用主要须识别其大径及螺距2.攻牙规格与所须底孔之对应:攻牙规格M3*0.5M4*0.7M5*0.8M6*1M8*1.25M10*1.5底孔直径Φ2.5Φ3.2Φ4.2Φ4.9Φ6.6Φ8.4攻牙规格M12*1.75M14*2M16*2M20*2.5M22*2.5M24*3底孔直径Φ10.1Φ11.8Φ13.8Φ17.25Φ19.25Φ20.753.作业说明:3.1钻一符合所要攻之牙的底孔;3.2用牙攻扳手夹紧牙攻(丝锥);3.3对准孔位用压力顺时针旋转丝攻,并保持丝攻与工件表面垂直,至丝攻咬住孔时不再加压;3.4顺时针旋转丝攻并适时退出铁屑,直到所需的螺孔深度为止;3.5清除孔内的铁屑.4.注意事项:4.1攻牙前之底孔千万不要钻错,否则有可能把工件报废;4.2攻韧性比较好的材料,每攻下一,二个牙即倒转二分之一转以断屑,攻金属材料最好加机油(润滑油)以利切削;4.3攻盲孔时发现力较重时应即行倒转,排出孔内的铁屑后再继续.九、铰孔作业1.铰刀识别:目前我们厂内使用之铰刀主要为1:50锥度销子铰刀，规格主要标示了铰刀的号码或直径等内容，我们使用主要须识别其号码2.铰孔规格与所须底孔之对应:铰刀直径(号码)58.5(#7)12(#8)20(#10)钻孔直径Φ4.2φ8.0φ10.4φ18.03.作业说明:3.1夹紧铰刀;3.2对准孔位使电钻以低转速,依铰刀螺旋刀锋自动进刀,直到预定尺寸;3.3利用相应规格的销检视销孔深度及品质,要求定位销高于工件表面约1mm,接触长度不得小于锥销工作长度的60%,并应均布在接缝的两侧.4.注意事项:4.1铰孔时要特别注意深度之掌控,不可太深,也不宜太浅,否则会影响定位效果;4.2铰孔时要特别避免孔呈椭圆形.十、油管接头装配作业1.作业说明:1.1将油管接头清洗干净,在油管接头的螺纹处缠上生料带或涂上油管密封剂;1.2用手将油管接头依螺纹的方向轻轻锁入;1.3用扳手将接头锁紧,当有方向需要时(角度型接头),应将其旋紧至配管的方向;1.4配管后应确认有无泄露的现象.2.注意事项:2.1须视油管接头的规格选用适当的扳手作业,否则易造成接头的损伤;2.2锁紧作业后,禁止再行倒转,避免生料带及油管密封剂失效,而产生漏油;2.3油管接头锁紧后如重新拆开,须把原来的生料带清除干净,再缠上新的才可,否则,将影响密封效果.十一、油类使用作业1.油类主要有:防锈油,润滑油,液压油,去渍油等.2.作业说明:2.1使用抽油器将油类抽出于分装容器内;2.2用分装容器将油倒到需油之机器内.3.注意事项:3.1抽油时,勿将油料漏于地面,如漏于地面且量少时须马上以木屑或抹布处理干净,木屑及抹布要妥善处理,以免造成火灾之隐患;3.2须等抽油口油滴完后,才可将容器拿开;3.3抽油后速将抽出口密闭,避免挥发及异物入内;3.4油类放置区(油库)严禁烟火;3.5废弃油类须倒入废油桶,交废弃油厂商处理,不可随意乱倒;3.6抽不同油类之抽油器及分装容器不可混用,如非用不可时要清洗干净才可.