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登陆参加活动，即可获得千元现金第七章零件的受力分析和计算刚体：静力学所研究的物体均视为刚体平衡：物体相对于某一参考系保持静止或做匀速运动的状态平衡力系：如果一物体在一力系快递的作用下处于平衡状态，这样的力系称为平衡力系等效力系：两个力系对同一刚体的作用相同，可以相互代替时，称为等效力系合力：若一力和一力系等效，则此力称为合力，而力系中的各力称为分力二力体：只受两力作用而处于平衡状态的刚体平衡状态的充要条件：大小相等，方向相反，作用线相同解平衡问题的一般步骤：确定研究对象，进行受力分析，画出受力图，根据平衡条件列出平衡方程，用几何法和解析法求方程主动力：凡能主动引起物体运动或使物体有运动趋势的力约束：阻碍抑制研究对象运动的物体称为约束物，简称约束柔索：钢丝绳，链条，胶带约束力：约束作用在研究对象（被约束物）上的力铰链：1.固定座铰链2.中间铰链：当构成的铰链互为约束时，工程上成为中心铰链3.活动座铰链（画受力图）平面汇交力系：各力作用线在同一平面内，并且汇交于一点的力系力矩：力和力臂的乘积并加上适当的正负号（正负号规定：力使刚体绕距心作逆时针转动为正，反之为负）力偶：作用在同一刚体上一对等值，反向，不共线的平行力力偶的性质：1.不能与一个力来等效或平衡，力偶只能与力偶等效或平衡。2.保持力偶矩的大小和旋向不变，可以任意改变力偶中力的大小和力偶臂的长短，而不影响它对刚体的效应。登陆参加活动，即可获得千元现金3.力偶可以在其作用平面内任意移转，而不影响它对刚体的效应。平面一般力系：各力作用线在同一平面内任意分布的力系∑Fx=0，∑Fy=0，∑M0=0平面平行力系：各力作用线在同一平面内且相互平行的力系物系：即物体系统，，指工程中的机械或结构第八章零件的失效分析和计算1.轴向压缩或拉伸：受力特点：外力（或外力的合力）作用线与杆件的轴线重合变形特点：杆件沿轴线方向伸长或缩短2.应力：杆的强度强度取决于内力在截面上上分布的密集程度（简称集度），这种内力的集度在力学上称为应力（正应力方向垂直于横截面）3.正应力:拉（压）杆截面上各点的应力大小相同，方向垂直于横截面的称为正应力。公式：[σ]=F/A（符号规定：拉应力为正，压应力为负）4.应变：即相对变形或线应变，用以描述一点处变形的程度，绝对变形（Li-L0）与L0（标距长度）之比5.Q235碳素结构钢拉伸时四个阶段：正比例阶段：①弹性形变②应力与应变成正比屈服阶段：材料暂时丧失了抵抗应变的，这种现象称为屈服强化阶段：出现最高点局部收缩阶段：当应力达到强度极限时，试件的某一部分的横截面将突然发生显著地局部收缩，称为缩颈现象，Q235的伸长率δ≈26%6.塑性材料与脆性材料的区别：（1）塑性材料（δ≥5%）脆性材料（δ＜5%）（2）对于塑性材料，其抗压与抗拉强度相同，而对于脆性材料，其抗压能力显著大于抗拉能力，即耐压不耐拉，于是工程上把脆性材料作为承压构件许用应力：极限应力除以一个大于1的安全系数S，作为零件工作时所允许的最大应力。(极限应力：材料丧失正常工作时的应力)公式：[σ]=σlim/S7.剪切：在一对相距，很近方向相反的横向外力作用下，构建的横截面沿外力方向发生的错登陆参加活动，即可获得千元现金动变形。受力特点：零件受到一对大小相等，方向相反，且作用线相距很近的外力或外力的合力。变形特点：两力作用线间的截面发生相对错动。8.切应变:γ≈tanγ=cc’/bc=dd’/ad(见P197图8-11)9.切应力：同截面相切的应力称为切应力（τ）。10.剪切虎克定律：τ=Gγ（G的值查表）11.扭转的受力特点：一对大小相等，方向相反的外力偶作用，且两外力偶的作用平面与杆件的轴线垂直。（规定：以右手四指表示扭矩的转向，当大拇指指向离开横截面时为正，反之为负）12.抗扭截面系数Z：反映截面抵抗扭转的能力13.抗弯截面系数W：反映截面抗弯能力14.梁的弯曲强度条件：σmax=|Mσ|max/W≤[σ]扭转强度条件：τmax=|Mτ|max/Z≤[τ]15.平面弯曲：当外力和（或）外力偶作用在此纵向对称平面内，梁的轴线就在该平面内弯曲成一条平面曲线，这种弯曲称为平面弯曲16.梁上载荷：集中力，集中力偶，均布载荷17.弯矩规定：凡弯矩使梁弯曲成下凹时取为正值，反之为负18.交变应力：应力大小和方向随时间作周期性变化的应力19.疲劳破坏：机器零件在交变应力作用下，经过一定循环次数后发生的破坏第九章零件的材料选择1.工程材料：金属材料，非金属材料，复合材料。金属材料：黑色金属材料（钢、铁），有色金属材料。2.Q235：45：优质碳素结构钢，含碳量0.45ZG200-400：HT150：QT600-3：GCr15：40Cr：铝合金结构钢登陆参加活动，即可获得千元现金第十章连杆机构1.机械：机器与机构的统称机构：由若干构件所组成2.高副：两个构件以点或线接触的运动副低副：两个构件以面接触的运动副3.构件：可以是一个零件，也可以由几个零件构成的刚性整体4.铰链四杆结构：①曲柄摇杆机构②双曲柄机构③双摇杆机构5.曲柄摇杆机构：在铰链四杆机构中，若一个连架杆为曲柄，另一个连架杆为摇杆时称为曲柄摇杆机构6.曲柄滑块机构：①对心式曲柄滑块机构②偏置式曲柄滑块机构7.曲柄存在的条件：（1）最短杆条件：连架杆和机架中必有一杆是最短杆（2）杆长之和条件：最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其他两杆长度之和8.急回特性：摇杆返回行程的平均角速度大于工作行程的平均角速度的性质9.极位夹角：在急回运动机构中，输出构件处于两极限位置时，对应的输入曲柄两位置间所夹的锐角。10.压力角，传动角：P258图10-1111.死点：P259图10-14第十一章凸轮结构1.(1)按凸轮的形状分类：盘形凸轮，移动凸轮，圆柱凸轮(2)按从动件的结构形式分类：尖顶从动件凸轮，滚子从动件凸轮，平底从动件凸轮，曲底从动件凸轮(3)按从动件的运动形式分类：移动从动件凸轮，摆动从动件凸轮(4)凸轮与从动件组合分类：对心式凸轮，偏置式凸轮2.刚性冲击：由于速度的突变，引起加速度无穷大的惯性力引起的冲击3.柔性冲击：由于加速度的突变值为一定值而不是无穷大，所以较刚性冲击要小，称为柔性冲击登陆参加活动，即可获得千元现金4.反转法：应用相对运动原理来设计凸轮廓线的方法第十三章带传动1.带传动：摩擦带传动（平带传动，V带传动，圆带传动），啮合带传动2.带传动特点：优点：①传动平稳，噪声小②传动过载时能自动打滑，起保护作用③结构简单成本低廉④可用于中心距较大的传动缺点：①不能保证恒定的传动比②轮廓的尺寸大，结构不紧凑③传动效率低④带的寿命短⑤对轴和轴承的压力大，提高了轴和轴承的要求⑥不适宜高温易燃的场合适宜的工作环境：传递中，小功率，对传动比无严格要求，且中心距较大的两轴之间的传动3.V带传动：节宽：带的长宽均保持不变的中性层的宽度基准宽度：槽型轮廓宽度的一个无公差的规定值4.影响带传动的能力的主要因素：（1）初拉力F0：主要因素，过小易发生打滑和跳动；过大会较低带的疲劳寿命（2）包角α：α≥120°，包角大→带与带轮的接触弧长，产生较大摩擦力→有效拉力（3）摩擦系数（4）带的线质量和带速5.（1）离心拉力：由于离心力而产生的拉力。离心应力σc：（2）紧边拉力：松边拉力：有效拉力：紧边拉力与松边拉力之差。拉应力σ：紧边拉应力σ1，松边拉应力σ2（3）弯曲应力σb：带绕过带轮时，在包角所对的接触弧上的胶带将发生弯曲并产生弯曲应力。4.带应力分布：①带是处于交变应力状态下工作的②带转动一周时，最大应力发生在带的紧边开始绕上小带轮出（切点处）6.带传动弹性滑动产生的原因：（1）胶带具有弹性：带运行接触带轮时，由于拉力的变化必将引起弹性滑动（2）带的紧边和松边所受拉力不等（存在拉力差）7.带型的选取：传动的设计功率和小带轮（主动轮）的转速登陆参加活动，即可获得千元现金第十四章齿轮传动1.齿轮传动的特点：①传递准确：恒定的传动比②适用的圆周速度的功率范围广③使用寿命长④近距离传动2.齿轮传动的分类①按齿轮形状：圆柱齿轮，圆锥齿轮，蜗杆蜗轮螺旋齿轮②按齿廓曲线：渐开线齿轮，摆线齿轮，圆弧齿轮③按工作条件：开式齿轮，闭式齿轮，半开式齿轮3.渐开线的性质①弧NA=NK②渐开线上个点的曲率半径不同，且由小变大（A点为0）（渐开线上任意一点法线必与基圆相切）③渐开线形状取决于基圆大小④渐开线齿廓上各点压力角不等，且向径rk越大，压力角越大⑤基圆以内无渐开线4.渐开线齿廓啮合性质：①具有恒定的瞬时传动比②啮合线为一直线，啮合角为一常数③中心距可分性④齿廓间具有相对滑动标准安装：节圆与分度圆重合，啮合角＝压力角直齿轮5.分度圆直径d：d=mz（分度圆直径=模数*齿数）6.中心距a：a=（d1+d2）/2=m/2（z1+z2）7.渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件：两轮的模数和压力角必须分别相等渐开线直齿圆柱齿轮的连续传动条件：同时啮合的轮齿对数必须有一对或一对以上（重合度ε≥1）8.渐开线直齿圆柱齿轮的加工方法：成形法，展成法9.齿轮不产生根切的最小齿数Zmin=1710.齿轮轮齿的失效形式：①齿轮折断（疲劳折断、过载折断）②齿面点蚀③齿面磨损④齿面胶合登陆参加活动，即可获得千元现金⑤塑性变形11.软齿面：①≤350HBS②齿面点蚀（主要失效形式）③接触疲劳强度（设计计算）12.硬齿面：①＞350HBS②齿面折断（主要失效形式）③弯曲疲劳强度（设计计算）斜齿轮13.螺旋角β：螺旋线展开所得的斜直线与轴线之间的夹角，反映齿轮的倾斜程度14.当量齿数：虚拟的一个与斜齿轮的法面齿形相同的直齿圆柱齿轮15.斜齿轮的正确啮合条件：①法面模数，法向压力角分别相等②β1=-β2蜗杆16.蜗杆传动的特点：优点：①传动比大，结构紧凑②传动平稳，噪声小③具有自锁性缺点：①效率低，不适合大功率传动②发热大，要有良好的冷却润滑条件17.蜗杆的正确啮合条件：①mx1=mt2=m②αx1=αt2=α=20°18.蜗杆合槽条件：蜗轮的旋转角β2=蜗杆导程角γ19.定轴轮系传动比：I1n=各对齿轮传动比的连乘积=（-1）m×(各从动轮齿数的连乘积/各主动轮齿数的连乘积)登陆参加活动，即可获得千元现金第十六章轴和轴承滑动轴承1.轴的分类：心轴，传动轴，转轴2.滑动轴承的分类：①按承载不同分：径向滑动轴承，推力滑动轴承，径向推力滑动轴承②按材料分：金属轴承，粉末冶金轴承，塑料轴承，宝石轴承，橡胶轴承③按润滑剂分：液体润滑轴承，半液体润滑轴承，固体润滑轴承，气体润滑轴承，自润滑轴承3.轴套：径向滑动轴承中与轴颈相配的整体式管状元件轴瓦：径向滑动轴承中与轴颈相配的对开式元件4.轴承座分类：整体有衬正滑动轴承座，对开式正滑动轴承座，对开式斜滑动轴承座5.润滑油性能：粘性（主要性能），粘温特性，润滑性6.稠度：润滑脂在外力作用下抵抗变形的能力滴点：在规定的加热条件下润滑脂从标准量杯的孔口滴下第一滴的温度7.形成动压轴承必须满足的条件：①两摩擦表面间必须具有楔形油楔②轴要有足够高的转速，且其速度方向应能满足形成收敛油楔③润滑油要有一定的粘度且供油充足滚动轴承8.滚动轴承的游隙：径向游隙，轴向游隙9.滚动轴承的接触角α：径向平面与经轴承套圈或垫圈传递给滚动体的合力作用线之间的夹角10.滚动轴承的分类：11.基本额度寿命：可靠度为90％轴承不发生疲劳点蚀前所转过的总转数12.基本额定动负荷：在基本额定寿命为一百万转时，轴承所承受的载荷13.当量动负荷：登陆参加活动，即可获得千元现金滚动轴承的组合设计14.轴系的轴向固定：分