机械安全培训

机械安全1、要求2、定义3、目的4、机器伤害事故类型5、机器安全防护装置主要内容一、机械伤害事故特征部位危险性大的设备事故原因预防对策二、安全装置防护装置控制装置三、安全作业的基本要求作业前运行中作业场所危险源防护用品等四、安全监督检查目的与依据内容与方法操作规程的制定五、机械安全事故案例机械安全基本要求一、掌握机械事故的特点二、熟悉安全装置的作用与形式.三、制订机械安全操作规程的要求及方法.四、熟悉安全检查的内容.五、应急预案的制订.机械伤害事故机械伤害的原因：•如设计、制造、安装、维护过程中存在的缺陷；•操作者对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强。•作业环境：如照明不良，场地狭窄等原因，使人处于不安全的潜在危险之中。.机械伤害的特征：•人与机械接触并且人与机械之间有相对运动•机械对人的作用力超过了人的承受力.机械伤害事故机械危险的部位：机械的危险部位指操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等（1）传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。（2）旋转轴。（3）非连续零件如凸块和孔处。（4）相向旋转部件的咬合处。（5）旋转和固定部件的咬合处。机械伤害事故（6）接近类型.（7）通过类型.（8）单向滑动.（9）旋转部件与滑动部件之间.（10）运动的零部件、刀具；如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区。（11）高速旋转件（12）过冷、过热表面.机械伤害事故常见的伤害形式：咬入、挤压、碰撞、挤、剪、夹、割、卡、砸、刺、戳伤机械伤害事故特种设备引起伤害事故：（1）特种作业使用的机械；（2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；（3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；（4）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。特种设备种类：锅炉、压力容器与压力管道、厂内车辆、起重机械（电梯）等。机械事故的原因在人机环境中，造成机械事故最根本的原因应当是人，因为所用机械都是人设计、制造、安装和操作的。原因可分为:直接原因1）机械的不安全状态.（1）缺乏防护、保险、信号等装置或这些装置有缺陷。具体情况有：无防护、防护不当或防护装置有缺陷。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不合理、强度不足、异常状态运行、维修不当等。（3）缺少个人防护用品或防护用品有缺陷。（4）生产场所环境不良，如照明、通风、空间、堆放等问题。（5）其它不安全状态，如操作工序、交通线路配置、存放等问题。机械事故的原因2）操作者的不安全行为:包括有意或无意的不安全行为：（1）误操作、忽视安全警告（2）导致安全装置失效（3）使用不安全的设备（4）操作方法不正确（5）其它如物品存放不当，处于不安全位置、未停机维修，未使用个人安全防护装置、穿着不合乎安全要求、紧急情况处理不当等。机械事故的预防对策从安全工作的原则出发，为避免机械事故的发生，应采取预防措施及保护措施–预防性措施指防止事故发生所采取的措施–保护性措施是指在机械设备发生故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严重性从总体上考虑，安全措施也可分为：技术管理组织管理。机械事故的预防对策技术管理：预防机械事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施进行治理，达到机械设备本质安全或减小事故的损失。技术管理的原则.1）个体保护原则：根据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及用具，确保操作人员的安全与健康。例如安全带、焊接护目镜、绝缘手套、防护服等。2）警告、禁止信息原则：用声、光、色等其它标志作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。如警灯、报警器、安全标志、宣传画等。3）其它原则时间保护薄弱环节坚固性代替人员.安全装置机械设备本质安全化，首要抓好–安全装置的设计与制造.–提高其可靠性与质量.–使安全装置能适用于不同的机械设备。安全装置的分类：按功能分：安全防护装置、安全控制装置。安全防护装置：–防止机械危险部位引起伤害–一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护.–配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置安全装置安全控制装置–本身并不直接参与人身保护动作–一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转.–控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件如双手操纵装置.安全装置的作用.–不论出现何种情况，都可确保操作人员的安全，并使操作人员有安全感，消除紧张情绪。–在确保安全的前提下，尽可能减少对操作者约束，方便操作，不影响产量。–安全装置对保证人身安全、确保企业的经济效益十分重要。安全装置–封闭可动件、过冷过热件.–防止人与其接触.–防止高速旋转件飞出.设置目的：在危险性大的机械加工区和设备的危险部位必须设置安全装置。这是实现机械设备本质安全化的重要措施。–保护人的安全.–防止机械设备发生毁灭性损坏–当设备发生故障时，能自动停机，以便操作人员及时排除故障，使设备恢复正常运行.安全装置设置原则：安全可靠、实用。具体体现在：（1）使用方便（2）不增加新的危险.（3）具高度的可靠性(强度、刚度）（4）良好的故障保险性能（5）维修方便、便于检查:（6）具防误动作功能（7）具防止受意外破坏的功能.安全装置安全装置的防护重点：危险部位、危险动作。如人手进入危险区时，机械不会起动。设置的具体要求：以操作位置所在平面为基准，高度在2m以内的传动带、传动链、带轮、链轮、齿轮、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险部位必须设置防护装置。防护装置的形式：防护罩、网、屏、栏、固定式、开启式、可调式。安全装置防护罩–机械设备最常用且安装在设备上的安全装置.–用于高速运转的传动机构和加工区的保护–一般采用金属网状结构，个别危险部位采用金属板结构的防护罩防护罩的形式（1）固定式防护罩适用于不需调节和维修的传动机构、运动部件。如自动加料、出料口或有安全开口的加工区。（2）可动式防护罩适用于需经常进行调整和维修的传动机构、运动部件及其加工区。（3）可调节防护罩：可依据工作需要，可调整尺寸、高低的防护罩；调节后不应松脱。安全装置安全控制装置按功能分：连续监控、联锁、故障保险、紧急停车开关。连续监控装置：–监测与控制系统相结合.–保持预定的安全水平.–设有报警系统.安全装置信号装置作用：1.显示工作状态；2.危险或故障告警；3.传递信息。形式：声、光、声光组合.信号装置的要求1.显示迅速、准确无误2.信号简单明了、清晰易辩.3.报警信号与工况显示信号有明显区别4.布局合理、方便观察信号装置的设置1.设备易发生故障或危险性较大的部位。2.控制点看不见生产线全貌的，须有开车预警信号装置安全装置监测报警装置作用：•自动监测运行状况•当出现异常、偏离设定状态时能自动发出警告信号提醒作业人员处理设置要求1.复杂的设备2.重要的安全系统应配置设置场合与目的：当设备出现危险1.故障2.指标超标3.需要注意的特殊情况快速反应4.采取措施避免事故的发生安全装置紧急停车装置作用：出现危险时能迅速终止设备或工作部件运动。一般要求：急停开关形状有别于一般开关，颜色为红色，停车后能迅速制动。紧急停车装置设置要求：有下列情况必须配置，且应有足够数量，在所有控制点、给料点都能迅速而无危险地触及：a发生事故时不能迅速通过停车开关终止危险b不能通过一个总开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元C由于切断某个单元可能出现其它危险d控制台看不到全部控制对象安全装置紧急停车装置的安全要求：①停车动作迅速、有效，对惯性运动设备要与制动或离合器联锁；②紧急停车开关的颜色要明显区别于其它控制开关，一般为红色；③紧急停车开关应布置在人员易于接近，不发生危险的部位；④通过紧急停车运行后，必须按启动程序重新启动方可运转。其它安全装置（1）利用安全位置或距离进行防护（2）双手操作式安全控制装置（3）推手或提手式安全控制装置（4）限制危险动作的安全装置如起重机超载、力矩、限位、防偏斜、缓冲装置等。安全作业基本要求1作业前检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载2运行中注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。3作业场所•场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间•通风良好，光线充足无眩光无闪烁•出入口及通道通畅、通道宽度不少于1米，物品堆放整齐不妨碍操作与通行•危险部位应设明显醒目标志•坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板•设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离4作业位置–作业安全、不进入危险区–不得跨越运动的设备安全作业基本要求5注意事项不接触运动的部件、工件、刀具不得对运动件进行调整与测量不得用手或用手持工具去制动运动件.不将物品放在可动件上工件、刀具装夹牢固，可调部件调整后应及时紧固。6高处作业应有防人员、物品坠落的安全措施。7正确使用个人防护用品、着装安全8停机结束工作或突然停电时，应关断开关、退出刀具.机械安全监督检查监督检查的目的：为防止机械伤害事故；要防止机械设备不安全；要防止操作工人操作失误。机械安全的监督检查就是检查这两个方面是否存在隐患，对存在的隐患提出整改意见，监督企业认真执行国家有关机械安全方面的法规标准，保障机械设备的安全运行，防止事故，实现安全生产。机械安全监督检查监督检查的内容与方法（1）安全要求机械设备是否符合安全要求，各种安全装置是否齐备、有效。技术性很强的监督检查工作不同的机械有不同的具体检查项目和安全要求，要依据相应的技术标准事先制定安全检查表.有些检验项目还需一些检测仪器，然后进行现场检查。监督检查的内容与方法（2）查验准用证锅炉、压力容器、起重机械（含电梯）、厂内机动车辆等特种设备是否有安全准用证，准用证是否在有效期内。（3）操作规程机械设备的安全操作规程是否制定并合理，操作工人是否熟悉安全操作要求并严格执行。机械安全监督检查安全操作规程的内容：1)作业前安全检查的内容、方法和安全要求2)运行中的巡查内容和安全要求、故障排除方法3)安全操作的步骤、要点和安全注意事项.4)作业位置的安全要求5)作业场所的安全要求6)个人防护安全要求7)作业结束后的现场清理8)特殊作业场所的安全防护要求9）事故应急处理措施机械安全监督检查安全操作规程的内容1.操作规程除规定必须怎样做，还应规定禁止怎样做。文字上要简明、扼要、清楚。2.操作规程制定后还要通过培训使操作工人熟悉操作规程并能按要求熟练操作。3.检查安全操作规程的方法4.通过查看安全操作规程文本检查操作规程是否建立和合理；5.通过查看安全教育档案，检查是否进行了安全培训；检查安全操作规程的方法1.通过向生产工人提问操作规程的内容，检查工人是否真正掌握操作规程，必要时可以进行抽查考核。2.这一点是最重要的，要切实防止操作规程制定了，但没有得到认真执行的情况3.查看生产现场是否符合安全要求•THANKYOU!